一种全自动套标机的制作方法

本实用新型涉及套标机技术领域，尤其涉及一种全自动套标机。

背景技术：

套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，其优良的高速稳定性能，独特的灵巧化设计，人机协和的安全模式，得到了广大客户的充分肯定，应用领域:食品、饮料及制药行业、调味品、果汁、注射针、牛奶、精制油等。

现有的套标机在套标时，基本都是通过套标轮将标签导向到待标品上，这种方式虽然能够进行套标，但在实际工作时，经常出现套标不到位的情况，从而需要人工将套标不合格的产品挑选出来，进行手工套标，从而浪费大量时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动套标机，其能够在套标机套标后，自动进行标签的下拉与抚平，从而避免贴标不合格的现象。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动套标机，包括固定在机架上的套标机本体，所述套标机本体上通过两个转轴转动连接有一对套标轮，所述机架上设有输送线，所述输送线上设有多个待标品，所述机架上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块之间转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上设有用于抚平待标品上标签的抚平机构，所述往复丝杠的上端固定连接有连接轴，所述连接轴上设有用于提供抚平机构所需动力的第一传动机构，左端所述转轴上设有用于提供抚平机构所需动力的第二传动机构。

优选地，所述第一传动机构包括转动连接在安装板上的传动轴，所述传动轴上固定连接有蜗杆，所述连接轴上固定连接有与蜗杆相配合的蜗轮。

优选地，所述第二传动机构包括固定连接在左端转轴与传动轴上的两个带轮，两个所述带轮之间通过皮带连接。

优选地，所述抚平机构包括设置在往复丝杠上的丝杠套，所述丝杠套与安装板滑动连接，所述丝杠套上滑动连接有两个支撑架，两个所述支撑架内均设有空腔，两个所述空腔内均滑动连接有挡板，所述挡板与空腔的内侧壁通过弹簧弹性连接，两个所述挡板上均固定连接有贯穿空腔的推杆，两个所述推杆末端均固定连接有半圆形板。

优选地，所述丝杠套上固定连接有两个固定板，两个所述固定板上均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩末端均与支撑架侧壁固定连接。

优选地，两个所述半圆形板相对设置，一对所述套标轮均外接有动力，一对所述套标轮的侧壁均与套标机本体上的标签接触。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置抚平机构，实现在套标机套标后，自动进行标签的下拉与抚平，从而避免贴标不合格的现象，同时弹簧的设置，适应不同尺寸的待标品，是整个装置的通用性更好。

2、通过设置第一传动机构与第二传动机构，实现对抚平机构动力的提供，通过设置传动，实现抚平机构与套标轮共用同一动力，实现动力资源的节约。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动套标机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动套标机的a处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动套标机的第二传动机构俯视示意图；

图4为本实用新型提出的一种全自动套标机的抚平机构俯视示意图。

图中：1套标机本体、2套标轮、3输送线、4安装板、5支撑块、6往复丝杠、7待标品、8连接轴、9传动轴、10蜗杆、11蜗轮、12带轮、13皮带、14丝杠套、15支撑架、16空腔、17弹簧、18半圆形板、19固定板、20电动伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-4，一种全自动套标机，包括固定在机架上的套标机本体1，套标机本体1上通过两个转轴转动连接有一对套标轮2，机架上设有输送线3，输送线3上设有多个待标品7，机架上固定连接有安装板4，安装板4上固定连接有两个支撑块5，两个支撑块5之间转动连接有往复丝杠6，往复丝杠6上设有用于抚平待标品7上标签的抚平机构，往复丝杠6的上端固定连接有连接轴8，连接轴8上设有用于提供抚平机构需动力的第一传动机构，左端转轴上设有用于提供抚平机构需动力的第二传动机构。

第一传动机构包括转动连接在安装板4上的传动轴9，传动轴9上固定连接有蜗杆10，连接轴8上固定连接有与蜗杆10相配合的蜗轮11，第二传动机构包括固定连接在左端转轴与传动轴9上的两个带轮12，两个带轮12之间通过皮带13连接，通过设置第一传动机构与第二传动机构，实现对抚平机构动力的提供，通过设置传动，实现抚平机构与套标轮2共用同一动力，实现动力资源的节约。

抚平机构包括设置在往复丝杠6上的丝杠套14，丝杠套14与安装板4滑动连接，丝杠套14上滑动连接有两个支撑架15，两个支撑架15内均设有空腔16，两个空腔16内均滑动连接有挡板，挡板与空腔16的内侧壁通过弹簧17弹性连接，两个挡板上均固定连接有贯穿空腔16的推杆，两个推杆末端均固定连接有半圆形板18，丝杠套14上固定连接有两个固定板19，两个固定板19上均固定连接有电动伸缩杆20，两个电动伸缩杆20的伸缩末端均与支撑架15侧壁固定连接，两个半圆形板18相对设置，一对套标轮2均外接有动力，一对套标轮2的侧壁均与套标机本体1上的标签接触，通过设置抚平机构，实现在套标机本体1套标后，自动进行标签的下拉与抚平，从而避免贴标不合格的现象，同时弹簧17的设置，适应不同尺寸的待标品7，使整个装置的通用性更好。

本实用新型使用时，首先打开套标机本体1与输送线3，输送线3启动使得多个待标品7流动，当待标品7流到套标机本体1下端时，套标机本体1进行套标，然后输送线3继续流动，在套标轮2转动的同时，使得转轴转动，进而使得右端带轮12转动，通过皮带13带动左端带轮12转动，使传动轴9转动，进而使蜗杆10转动，带动与蜗杆10相配合的蜗轮11转动，使连接轴8转动，进而使往复丝杠6转动，使丝杠套14上下往复运动，在丝杠套14下降的过程中，两个电动伸缩杆20伸长，使两个支撑架15向中间移动，使两个半圆形板18闭合，从而使两个半圆形板18的内侧壁与打标过的成品贴合，同时下移进行抚平，使得贴标效果更好，这里弹簧17的设置，使得半圆形板18可以适应不同尺寸的待标品7，当丝杠套14上升时，电动伸缩杆20收缩，此时两个半圆形板18分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。