一种热熔胶生产用储存装置的制作方法

本实用新型涉及热熔压敏胶生产技术领域，尤其涉及一种热熔胶生产用储存装置。

背景技术：

热熔压敏胶是一种主要成分为树脂的固体粘合剂，因为具有对环境无毒无污染的特点，所以应用范围极广且产量极大，而热熔压敏胶在生产过程中通常需要使用存放装置进行放置，避免热熔压敏胶受到污染和吸潮。

由于空气中水汽易使得热熔压敏胶受到损伤，所以需要提升装置的防潮能力，而现有的热熔胶生产用储存装置不易对装置内部的空气进行干燥，易造成存放的热熔压敏胶受潮受损，降低装置的贮存能力，同时密封性不足的热熔胶生产用储存装置会降低装置的干燥效果，所以需要提升装置密封性，而现有的热熔胶生产用储存装置的密封效果不充分，易减小装置的干燥效果，影响内部热熔压敏胶的品质，为此需要一种热熔胶生产用储存装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种热熔胶生产用储存装置，解决了现有技术中存在的热熔胶生产用储存装置防潮效果不足的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热熔胶生产用储存装置，包括存放箱，所述存放箱的底部下表面螺栓连接有万向刹车轮，且存放箱的边侧贯穿设置有风管，并且风管的内壁对称安装有支撑杆，而且风管的内壁固定连接有软垫，所述风管通过支撑杆滑动连接有干燥框和活性炭框，且风管的边侧转动连接有固定转轴，并且固定转轴的内部旋转安装有密封门，而且密封门的中间处轴承安装有套管，同时套管的内部滑动连接有手轮杆。

优选的，所述存放箱的边侧铰接有箱门，且箱门的边侧固定安装有密封垫。

优选的，所述存放箱的内部等间距平行设置有放置板，且放置板的内部开设有孔洞。

优选的，所述风管的内部嵌入安装有电扇，且电扇对称设置，并且电扇的转动方向相同。

优选的，所述风管的开口处焊接有限位板，且限位板的中间处开设有螺纹孔。

优选的，所述手轮杆的外壁上固定连接有凸翼板，且凸翼板对称分布。

本实用新型中，

通过设置的存放箱、万向刹车轮、箱门、放置板、风管、电扇、支撑杆、软垫、限位板、干燥框、活性炭框、固定转轴、密封门、套管、手轮杆和凸翼板，使得该热熔胶生产用储存装置易对装置内部的空气进行干燥，避免存放的热熔压敏胶受潮受损，不会降低装置的贮存能力，同时热熔胶生产用储存装置的密封效果充分，提升装置的干燥效果，不会影响内部热熔压敏胶的品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热熔胶生产用储存装置正剖的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热熔胶生产用储存装置风管和干燥框连接的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种热熔胶生产用储存装置风管俯剖的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种热熔胶生产用储存装置手轮杆和凸翼板连接的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种热熔胶生产用储存装置限位板和手轮杆连接的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种热熔胶生产用储存装置固定转轴和密封门连接的结构示意图。

图中：1存放箱、2万向刹车轮、3箱门、4放置板、5风管、6电扇、7支撑杆、8软垫、9限位板、10干燥框、11活性炭框、12固定转轴、13密封门、14套管、15手轮杆、16凸翼板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种热熔胶生产用储存装置，包括存放箱1，存放箱1的底部下表面螺栓连接有万向刹车轮2，且存放箱1的边侧贯穿设置有风管5，并且风管5的内壁对称安装有支撑杆7，而且风管5的内壁固定连接有软垫8，风管5通过支撑杆7滑动连接有干燥框10和活性炭框11，且风管5的边侧转动连接有固定转轴12，并且固定转轴12的内部旋转安装有密封门13，而且密封门13的中间处轴承安装有套管14，同时套管14的内部滑动连接有手轮杆15。

进一步的，存放箱1的边侧铰接有箱门3，且箱门3的边侧固定安装有密封垫，便于热熔压敏胶得的存取和增加装置的密封性。

尤其是，存放箱1的内部等间距平行设置有放置板4，且放置板4的内部开设有孔洞，便于放置热熔压敏胶和装置内部的空气对流。

值得说明的，风管5的内部嵌入安装有电扇6，且电扇6对称设置，并且电扇6的转动方向相同，便于加强装置内部的对流提升干燥效果。

此外，风管5的开口处焊接有限位板9，且限位板9的中间处开设有螺纹孔，便于通过限位板9使得密封门13和风管5紧密贴合，加强气密性。

除此之外，手轮杆15的外壁上固定连接有凸翼板16，且凸翼板16对称分布，便于手轮杆15转动的同时手轮杆15向着限位板9水平移动。

工作原理：使用的时候，旋转打开箱门3，然后将热熔压敏胶放置到放置板4上，然后启动电扇6，加速存放箱1和风管5内部的空气循环流动，而设置有孔洞的放置板4可以加强其上放置的热熔压敏胶的空气流动性，然后空气流经干燥框10和活性炭框11进行循环除湿、去味和过滤，增加空气质量，持续对装置内部的空气进行干燥，避免热熔压敏胶受到损坏；

当需要更换干燥框10和活性炭框11时，由于转动手轮杆15通过凸翼板16和套管14卡合，且套管14和密封门13旋转连接，可以转动手轮杆15，使得手轮杆15端部和限位板9的螺纹连接脱落，然后可以旋转打开密封门13，接着干燥框10和活性炭框11通过支撑杆7和风管5滑动连接，方便干燥框10和活性炭框11的拆卸安装，更换完成，旋转关闭密封门13，推动手轮杆15的端部和限位板9贴合，然后旋转手轮杆15使得手轮杆15向着限位板9移动，当手轮杆15移动到通过凸翼板16和套管14卡合时，且固定转轴12和密封门13为滑动的旋转连接，可以通过和套管14的卡合带动密封门13和风管5紧密贴合，增加的气密性，提升密封效果，同时干燥框10和活性炭框11的边侧和软垫8相贴，避免造成设置损坏以及增加干燥框10和活性炭框11的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。