一种塑料制品用自动送料机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种塑料制品用自动送料机。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，在塑料制品加工的过程中往往需要人为的进行搬运，为了增加塑料制品的生产效率，人们现在多采用自动送料机进行送料，以此减少工人们的劳作强度。
3.现有的自动送料机往往需要传送带或者其他的传送装置间接的对产品进行运输，此种方式虽然效率高，但是需要电力进行支持，间接的会增加塑料制品的生产成本。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种塑料制品用自动送料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料制品用自动送料机，包括操作台，所述操作台顶端的边侧固定连接有导料框，所述导料框的一端固定连接有储料箱，所述储料箱底端的一侧固定连接有支撑板，所述操作台顶端的两侧均开设有通孔，其中一个所述通孔的内部滑动穿插连接有主动挡板，其中另一个所述通孔的内部滑动穿插连接有联动挡板，所述操作台的顶端且位于其中一个通孔的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶端均固定连接有盖板。
8.优选的，所述操作台内部的底端固定连接有固定支柱，所述固定支柱顶端的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板之间铰接有联动板，所述联动板的内部均转动穿插连接有连接轴，两个所述连接轴的两端均固定连接有固定杆，四个所述固定杆的顶端分别与主动挡板和联动挡板的底端固定连接。
9.优选的，所述操作台内部的一侧固定连接有隔板，所述隔板的顶端固定连接有下复位弹簧，所述下复位弹簧的顶端固定连接有固定套环，所述固定套环顶端的两侧分别与位于主动挡板底端的两个固定杆的底端固定连接。
10.优选的，所述固定套环的内部固定套设有导向杆，所述导向杆的外部与下复位弹簧的内部穿插连接，且所述导向杆的与隔板滑动穿插连接。
11.优选的，所述操作台的正面开设有槽孔，所述槽孔的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆贯穿槽孔且位于操作台内部的一端与主动挡板中部的一侧固定连接，所述连接杆的另一端固定连接有把手。
12.优选的，两个所述滑槽内部的一端均固定连接有上复位弹簧，两个所述上复位弹簧的一端分别与两个滑块的一侧固定连接。
13.本实用新型公开了一种塑料制品用自动送料机，其具备的有益效果如下：
14.1、该实用新型利用主动挡板和联动挡板的设计，主动挡板和联动挡板通过联动板连接，主动挡板可以阻挡从导料框内部滑出的产品不会脱离操作台的上表面，并且还能够阻挡产品连续的滑出，联动挡板可以对导料框的端口处进行闭合，从而将操作台上方的产品与导料框内部的产品分隔开来，避免加工时导料框内部的产品被晃动而掉落的现象发生，并且整个过程中无需电力辅助，从而有效的减少了生产成本。
15.2、该实用新型利用盖板的设计，盖板在主动挡板滑入通孔的内部之后，在上复位弹簧的作用下可滑动到通孔端口的两侧处，从而阻止滑入通孔内部的主动挡板从通孔的内部滑出，并且能够保证联动挡板稳定的贴合在导料框的端口处，盖板从通孔的端口处移走后主动挡板在下复位弹簧的作用下能够自动上升，联动挡板随之下降，从而实现了自动送料的操作，具有良好的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型操作台内部剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型操作台内部结构示意图。
21.图中：1、操作台；2、导料框；3、储料箱；4、支撑板；5、通孔；6、主动挡板；7、联动挡板；8、固定支柱；9、固定板；10、联动板；11、固定杆；12、连接轴；13、固定套环；14、导向杆；15、隔板；16、下复位弹簧；17、槽孔；18、连接杆；19、把手；20、滑槽；21、上复位弹簧；22、滑块；23、盖板。
具体实施方式
22.本实用新型实施例公开一种塑料制品用自动送料机，如图1
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5所示，包括操作台1，操作台1顶端的边侧固定连接有导料框2，导料框2呈倾斜状，导料框2的一端固定连接有储料箱3，储料箱3的内部与导料框2的内部相互连通，储料箱3底端的一侧固定连接有支撑板4，操作台1顶端的两侧均开设有通孔5，其中一个通孔5的内部滑动穿插连接有主动挡板6，其中另一个通孔5的内部滑动穿插连接有联动挡板7，操作台1的顶端且位于其中一个通孔5的两侧均开设有滑槽20，两个滑槽20的内部均滑动连接有滑块22，两个滑块22的顶端均固定连接有盖板23，两个滑槽20内部的一端均固定连接有上复位弹簧21，两个上复位弹簧21的一端分别与两个滑块22的一侧固定连接。
23.操作台1内部的底端固定连接有固定支柱8，固定支柱8顶端的两侧均固定连接有固定板9，两个固定板9之间铰接有联动板10，联动板10的内部均转动穿插连接有连接轴12，两个连接轴12的两端均固定连接有固定杆11，四个固定杆11的顶端分别与主动挡板6和联动挡板7的底端固定连接，主动挡板6下方的固定杆11的长度大于联动挡板7下方固定杆11的长度，从而可以保证主动挡板6和联动挡板7在移动时不会发生阻碍。
24.操作台1内部的一侧固定连接有隔板15，隔板15的顶端固定连接有下复位弹簧16，下复位弹簧16始终处于收缩状态，从而一直为主动挡板6提供一个挤压力，下复位弹簧16的顶端固定连接有固定套环13，固定套环13顶端的两侧分别与位于主动挡板6底端的两个固
定杆11的底端固定连接，固定套环13的内部固定套设有导向杆14，导向杆14的外部与下复位弹簧16的内部穿插连接，且导向杆14的与隔板15滑动穿插连接，操作台1的正面开设有槽孔17，槽孔17的内部滑动连接有连接杆18，连接杆18贯穿槽孔17且位于操作台1内部的一端与主动挡板6中部的一侧固定连接，连接杆18的另一端固定连接有把手19。
25.工作原理：当需要进行塑料制品的加工时，操作者首先向储料箱3的内部放置待加工的产品，然后储料箱3内部的原料将经过导料框2的内部滑出，结合导料框2倾斜状的设计，最初滑出的产品首先接触联动挡板7的侧面，从而阻止待加工的产品滑出导料框2的内部。
26.操作者做好准备之后，首先同时拉动两个盖板23反向平移，此时两个盖板23分别带动两个滑块22沿着两个滑槽20的内部反向移动，同时两个滑块22会分别挤压两个上复位弹簧21收缩并蓄力，直至将盖板23移出通孔5的端口处停止。
27.盖板23从通孔5的端口处移走之后，此时处于操作台1内部且处于压缩状态的下复位弹簧16为固定套环13提供一个向上的作用力，固定套环13将带动主动挡板6下方的两个固定杆11同步上升，此时两个固定杆11带动主动挡板6沿着通孔5的内部逐渐的向操作台1的上方滑出，主动挡板6向上移动时通过连接轴12带动联动板10的一端上升，与此同时联动板10另一端通过连接轴12连接的固定杆11同步下降，并且会带动联动挡板7同步的向操作台1的内部滑动，最后将完全没入到其中一个通孔5的内部。
28.联动挡板7从操作台1的顶端滑入通孔5的内部之后，导料框2内部的待加工的产品将缓慢的滑下，滑动至操作台1上方的产品将被主动挡板6阻挡，防止了后续待加工的产品持续流出，然后按压把手19带动连接杆18下降，连接杆18将带动主动挡板6重新进入操作台1的内部，联动挡板7将重新将导料框2内部的产品分隔开，从而不影响操作者对滑出的产品进行加工。
29.加工完成后操作者可重复上述步骤，以此来实现待加工产品被自动运送到操作台1的上表面，并且实现了待加工产品与正在加工产品的分隔。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。