一种料筒的制作方法

本实用新型涉及生产设备技术领域，涉及一种料筒。

背景技术：

料筒一般尺寸多种多样，此类零件受其自身约束，在料筒内装填物料的过程中，料筒的定位尤为关键，在现有技术中，由于料筒外表面为弧面不便于装夹，一般是将其直接放在定位平台的定位槽内，使得料筒极易使其定位出现较大偏差，不仅造成装填物料效率低而且极易浪费物料。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种快速完成料筒的定位，定位方便且定位误差小的料筒。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种料筒，包括筒体，所述筒体内设置有用于装载物料的容纳腔，所述容纳腔边缘设置有定位斜边；

还包括多个定位部件，多个定位部件均匀设置在所述筒体底部，所述定位部件包括用于定位卡板的定位槽和用于固定卡板的卡槽，所述定位槽与卡槽相连通，所述卡槽宽度小于所述定位槽的宽度。

进一步的，所述定位部件的数量为4个或者6个。

进一步的，所述定位槽两侧壁上设置有导向斜面，所述导向斜面为光滑表面。

进一步的，所述筒体侧壁上设置有第一槽和第二槽，所述第一槽与第二槽交错设置在所述筒体上，所述第一槽的长度与第二槽的长度相同。

进一步的，所述第一槽的宽度大于第二槽的宽度，且所述第一槽与所述定位槽相对设置。

进一步的，还包括卡扣部件，所述卡槽侧壁上开设有安装孔，所述安装孔上设置有卡扣单部件，所述卡扣部件包括安装套筒、卡块，所述卡块穿设在所述安装套筒上，所述安装套筒设置在所述安装孔上，所述卡块自由端上设置有导向面。

进一步的，所述卡扣部件还包括安装套筒，所述安装孔上设置有内螺纹，所述安装套筒侧壁上设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述安装套筒的外螺纹与所述安装孔的内螺纹旋合连接。

进一步的，所述安装套筒两侧设置有通孔，所述卡块中部设置有限位块，所述卡块与所述限位块为一体成型结构，所述限位块的直径大于所述通孔的直径，使得所述卡块不能从所述安装套筒上脱离。

进一步的，所述卡扣部件还包括弹簧，所述弹簧套设在所述卡块上，所述弹簧一端与所述安装套筒抵接，另一端与所述限位块抵接。

进一步的，所述限位块两侧设置有凹槽，所述安装套筒内壁上设置有与所述凹槽相匹配的凸块，所述凸块卡设在所述凹槽上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型具有结构简单、使用方便、省时省力等优点，通过多个定位部件均匀设置在筒体底部，定位平台上的卡板可卡设在定位槽上，转动料筒使得卡板卡设在卡槽内，快速完成料筒的定位，定位方便且定位误差小，还能够快速对各种不同尺寸的料筒进行定位。

附图说明

图1是本实用新型的一种料筒结构示意图。

图2是本实用新型的卡扣部件示意图。

图中标号说明：1、筒体；11、容置腔；12、地槽；13、第二槽；14、定位槽；15、卡槽；16、导向斜面；2、卡扣部件；21、安装套筒；22、卡块；23、导向面；24、限位块；25、弹簧；26、凹槽；27、凸块；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-2所示，一种料筒，包括筒体1，所述筒体1内设置有用于装载物料的容纳腔，所述容纳腔边缘设置有定位斜边；

还包括多个定位部件，多个定位部件均匀设置在所述筒体1底部，所述定位部件包括用于定位卡板的定位槽14和用于固定卡板的卡槽15，所述定位槽14与卡槽15相连通，所述卡槽15宽度小于所述定位槽14的宽度。

本实用新型具有结构简单、使用方便、省时省力等优点，通过多个定位部件均匀设置在筒体1底部，定位平台上的卡板可卡设在定位槽14上，转动料筒使得卡板卡设在卡槽15内，快速完成料筒的定位，定位方便且定位误差小，还能够快速对各种不同尺寸的料筒进行定位。

所述定位部件的数量为4个或者6个。

所述定位槽14两侧壁上设置有导向斜面16，所述导向斜面16为光滑表面。

所述筒体1侧壁上设置有第一槽和第二槽13，所述第一槽与第二槽13交错设置在所述筒体1上，所述第一槽的长度与第二槽13的长度相同。

所述第一槽的宽度大于第二槽13的宽度，且所述第一槽与所述定位槽14相对设置。

通过第一槽的宽度大于第二槽13的宽度来区别所述定位槽14位置，可对定位槽14与卡板进行快速定位。

还包括卡扣部件2，所述卡槽15侧壁上开设有安装孔，所述安装孔上设置有卡扣单部件，所述卡扣部件2包括安装套筒21、卡块22，所述卡块22穿设在所述安装套筒21上，所述安装套筒21设置在所述安装孔上，所述卡块22自由端上设置有导向面23，所述卡块22长度大于所述安装孔的深度，使其两端伸出所述安装孔。

料筒放置在定位平台的定位槽14内时，由于料筒自重顶起卡块22，卡块22自由端伸出在卡槽15内，转动料筒时，卡块22自由端会抵接在卡板上，保证料筒定位稳定性。

所述卡扣部件2还包括安装套筒21，所述安装孔上设置有内螺纹，所述安装套筒21侧壁上设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述安装套筒21的外螺纹与所述安装孔的内螺纹旋合连接。

所述安装套筒21两侧设置有通孔，所述卡块22中部设置有限位块24，所述卡块22与所述限位块24为一体成型结构，所述限位块24的直径大于所述通孔的直径，使得所述卡块22不能从所述安装套筒21上脱离，实现卡扣部件2的快速拆装，便于使用。

所述卡扣部件2还包括弹簧25，所述弹簧25套设在所述卡块22上，所述弹簧25一端与所述安装套筒21抵接，另一端与所述限位块24抵接。

所述限位块24两侧设置有凹槽26，所述安装套筒21内壁上设置有与所述凹槽26相匹配的凸块27，所述凸块27卡设在所述凹槽26上，通过凹槽26与凸块27可对卡块22位置进行定位，保证卡块22与卡板的抵紧力。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

1.一种料筒，其特征在于，包括筒体，所述筒体内设置有用于装载物料的容纳腔，所述容纳腔边缘设置有定位斜边；

还包括多个定位部件，多个定位部件均匀设置在所述筒体底部，所述定位部件包括用于定位卡板的定位槽和用于固定卡板的卡槽，所述定位槽与卡槽相连通，所述卡槽宽度小于所述定位槽的宽度。

2.如权利要求1所述的料筒，其特征在于，所述定位部件的数量为4个或者6个。

3.如权利要求1所述的料筒，其特征在于，所述定位槽两侧壁上设置有导向斜面，所述导向斜面为光滑表面。

4.如权利要求1所述的料筒，其特征在于，所述筒体侧壁上设置有第一槽和第二槽，所述第一槽与第二槽交错设置在所述筒体上，所述第一槽的长度与第二槽的长度相同。

5.如权利要求4所述的料筒，其特征在于，所述第一槽的宽度大于第二槽的宽度，且所述第一槽与所述定位槽相对设置。

6.如权利要求1所述的料筒，其特征在于，还包括卡扣部件，所述卡槽侧壁上开设有安装孔，所述安装孔上设置有卡扣单部件，所述卡扣部件包括安装套筒、卡块，所述卡块穿设在所述安装套筒上，所述安装套筒设置在所述安装孔上，所述卡块自由端上设置有导向面。

7.如权利要求6所述的料筒，其特征在于，所述卡扣部件还包括安装套筒，所述安装孔上设置有内螺纹，所述安装套筒侧壁上设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述安装套筒的外螺纹与所述安装孔的内螺纹旋合连接。

8.如权利要求6所述的料筒，其特征在于，所述安装套筒两侧设置有通孔，所述卡块中部设置有限位块，所述卡块与所述限位块为一体成型结构，所述限位块的直径大于所述通孔的直径，使得所述卡块不能从所述安装套筒上脱离。

9.如权利要求8所述的料筒，其特征在于，所述卡扣部件还包括弹簧，所述弹簧套设在所述卡块上，所述弹簧一端与所述安装套筒抵接，另一端与所述限位块抵接。

10.如权利要求8所述的料筒，其特征在于，所述限位块两侧设置有凹槽，所述安装套筒内壁上设置有与所述凹槽相匹配的凸块，所述凸块卡设在所述凹槽上。

技术总结
本实用新型涉及生产设备技术领域，涉及一种料筒。本实用新型具有结构简单、使用方便、省时省力等优点，通过多个定位部件均匀设置在筒体底部，定位平台上的卡板可卡设在定位槽上，转动料筒使得卡板卡设在卡槽内，快速完成料筒的定位，定位方便且定位误差小，还能够快速对各种不同尺寸的料筒进行定位。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：无锡秉杰机械有限公司
技术研发日：2020.11.16
技术公布日：2021.07.20