一种箍筋起吊装置的制作方法

本实用新型属于建材运输装置领域，具体涉及一种箍筋起吊装置。

背景技术：

传统的箍筋运输如下：

把箍筋装在料斗里面，统一运输到楼面。

传统的做法有以下的不足：

1、运输到楼面后，实际施工的复杂性，需要反复的翻找箍筋，效率低下；

2、运输上去后，实际在拿箍筋的时候，箍筋件和箍筋丝上下缠绕，两者没有具体的区分开，需要二次整理，效率低下。

因此传统的做法功效低，需要改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种箍筋起吊装置，能够方便地将箍筋件和箍筋丝进行运输，无需二次整理，有利于提高运输效率，旨在解决现有存在的箍筋和箍筋丝在运输中无法分类摆放的问题。

本实用新型为达到其目的，所采用的技术方案如下：

一种箍筋起吊装置，包括底座和悬挂组件，所述底座具有用于放置箍筋件的第一放置部和用于放置箍筋丝的第二放置部，所述悬挂组件包括第一悬挂组件和第二悬挂组件，所述第一悬挂组件分别与所述底座的两侧连接，在所述第一悬挂组件上并沿其延伸方向设有若干定位部，所述第二悬挂组件包括悬挂绳，所述悬挂绳的两端与所述定位部可拆卸式连接。

优选的，所述底座为方形吊框结构，所述方形吊框由两根侧梁和两根端梁首尾相连接构成。

优选的，所述两根侧梁的上端面共同形成用于放置箍筋件的第一放置部，所述箍筋件放置于两根侧梁的上端面，任一根所述侧梁为所述第二放置部，所述箍筋丝套于侧梁。

优选的，所述侧梁和端梁为钢筋件，所述侧梁和端梁通过焊接的方式连接。

优选的，所述第一悬挂组件包括第一悬挂杆和第二悬挂杆，所述第二悬挂杆的数量为两个或两个以上，所述第二悬挂杆沿所述底座的纵向方向设置，且所述第二悬挂杆的两端分别与所述底座的两端连接，所述第一悬挂杆穿过第二悬挂杆并与其连接。

优选的，所述第二悬挂杆的中部弯折形成供所述第一悬挂杆穿过且连接的凹槽部，所述凹槽部与所述第一悬挂杆的连接处形成定位部。

优选的，所述第二悬挂杆为吊筋件，所述第二悬挂杆的两端设有与所述底座的两侧连接的挂钩部。

优选的，所述悬挂绳的两端分别设有第一锁扣，所述第一锁扣与所述凹槽部、所述第一悬挂杆相扣接，所述悬挂绳上设有与其扣接的第二锁扣，所述第二锁扣的一端与塔吊的吊勾连接。

优选的，所述第一放置部和所述第二放置部沿底座的纵向延伸方向交替设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的箍筋起吊装置，底座包括用于放置箍筋件的第一放置部和用于放置箍筋丝的第二放置部，可以将箍筋件和箍筋丝的放置位置隔开，这样可以方便运输中两者的分类摆放，方便用户的整理，同时根据底座上箍筋件和箍筋丝放置数量，来调节第二悬挂组件的悬挂绳与第一悬挂组件的不同位置的定位部的连接，这样可以保证底座被塔吊吊起时，底座可以保证一个平稳的运输状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的吊装箍筋状态的示意图；

图2为本实用新型的底座与第二悬挂杆连接结构的示意图。

附图标记说明：

1-侧梁，2-端梁，3-箍筋件，4-箍筋丝，5-第一悬挂杆，6-第二悬挂杆，7-凹槽部，8-定位部，9-悬挂绳，10-第一锁扣，11-第二锁扣，12-塔吊的吊勾，13-挂钩部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参照图1至图2，本实用新型实施例提供一种箍筋起吊装置，包括底座和悬挂组件，所述底座为方形吊框结构，所述方形吊框由两根侧梁1和两根端梁2首尾相连接构成，所述两根侧梁1的上端面共同形成用于放置箍筋件3的第一放置部，所述箍筋件3放置于两根侧梁1的上端面，任一根所述侧梁1为所述第二放置部，所述箍筋丝4套于侧梁1，且箍筋件3和箍筋丝4沿侧梁1的延伸方向交替设置，所述悬挂组件包括第一悬挂组件和第二悬挂组件，所述第一悬挂组件包括第一悬挂杆5和第二悬挂杆6，所述第二悬挂杆6的数量为四个，所述第二悬挂杆6沿所述侧梁1的延伸方向设置，所述第二悬挂杆6的中部弯折形成供所述第一悬挂杆5穿过且连接的凹槽部7，所述凹槽部7与所述第一悬挂杆5的连接处形成定位部8，所述第二悬挂杆6的两端分别与底座的两根侧梁1连接，所述第二悬挂组件包括悬挂绳9，所述悬挂绳9的两端分别设有第一锁扣10，所述第一锁扣10与所述凹槽部7、所述第一悬挂杆5形成的定位部8相扣接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的箍筋起吊装置，底座包括用于放置箍筋件3的第一放置部和用于放置箍筋丝4的第二放置部，可以将箍筋件3和箍筋丝4的放置位置隔开，这样可以方便运输中两者的分类摆放，方便用户的整理，同时根据底座上箍筋件3和箍筋丝4放置数量，来调节第二悬挂组件的悬挂绳9上的第一锁扣10与不同位置的定位部8的连接，这样可以保证底座被塔吊吊起时，底座可以保证一个平稳的运输状态。

进一步的，所述侧梁1和端梁2为钢筋件，所述侧梁1和端梁2通过焊接的方式连接。

进一步的，所述第二悬挂杆6为吊筋件，所述第二悬挂杆6的两端设有与所述底座的两侧连接的挂钩部13。

进一步的，所述悬挂绳9上设有与其扣接的第二锁扣11，所述第二锁扣11的一端与塔吊的吊勾12连接。

本实用新型的材料采用钢筋件、吊筋件，同时通过焊接的方式连接，制作生产成本低，适用性高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种箍筋起吊装置，其特征在于，包括底座和悬挂组件，所述底座具有用于放置箍筋件的第一放置部和用于放置箍筋丝的第二放置部，所述悬挂组件包括第一悬挂组件和第二悬挂组件，所述第一悬挂组件分别与所述底座的两侧连接，在所述第一悬挂组件上并沿其延伸方向设有若干定位部，所述第二悬挂组件包括悬挂绳，所述悬挂绳的两端与所述定位部可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的箍筋起吊装置，其特征在于，所述底座为方形吊框结构，所述方形吊框由两根侧梁和两根端梁首尾相连接构成。

3.根据权利要求2所述的箍筋起吊装置，其特征在于，所述两根侧梁的上端面共同形成用于放置箍筋件的第一放置部，所述箍筋件放置于两根侧梁的上端面，任一根所述侧梁为所述第二放置部，所述箍筋丝套于侧梁。

4.根据权利要求2所述的箍筋起吊装置，其特征在于，所述侧梁和端梁为钢筋件，所述侧梁和端梁通过焊接的方式连接。

5.根据权利要求1所述的箍筋起吊装置，其特征在于，所述第一悬挂组件包括第一悬挂杆和第二悬挂杆，所述第二悬挂杆的数量为两个或两个以上，所述第二悬挂杆沿所述底座的纵向方向设置，且所述第二悬挂杆的两端分别与所述底座的两端连接，所述第一悬挂杆穿过第二悬挂杆并与其连接。

6.根据权利要求5所述的箍筋起吊装置，其特征在于，所述第二悬挂杆的中部弯折形成供所述第一悬挂杆穿过且连接的凹槽部，所述凹槽部与所述第一悬挂杆的连接处形成定位部。

7.根据权利要求5所述的箍筋起吊装置，其特征在于，所述第二悬挂杆为吊筋件，所述第二悬挂杆的两端设有与所述底座的两侧连接的挂钩部。

8.根据权利要求6所述的箍筋起吊装置，其特征在于，所述悬挂绳的两端分别设有第一锁扣，所述第一锁扣与所述凹槽部、所述第一悬挂杆相扣接，所述悬挂绳上设有与其扣接的第二锁扣，所述第二锁扣的一端与塔吊的吊勾连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的箍筋起吊装置，其特征在于，所述第一放置部和所述第二放置部沿底座的纵向延伸方向交替设置。

技术总结
本实用新型公开了一种箍筋起吊装置，包括底座和悬挂组件，所述底座具有用于放置箍筋件的第一放置部和用于放置箍筋丝的第二放置部，所述悬挂组件包括第一悬挂组件和第二悬挂组件，所述第一悬挂组件分别与所述底座的两侧连接，在所述第一悬挂组件上并沿其延伸方向设有若干定位部，所述第二悬挂组件包括悬挂绳，所述悬挂绳的两端与所述定位部可拆卸式连接。底座包括用于放置箍筋件的第一放置部和用于放置箍筋丝的第二放置部，可以将箍筋件和箍筋丝的放置位置隔开，这样可以方便运输中两者的分类摆放，方便用户的整理。

技术研发人员：田景杨;龙永焯;黎智坚;黄峻峰;凌文定;何娟娟;周泽鹏;赵锦
受保护的技术使用者：广州市房屋开发建设有限公司
技术研发日：2020.11.16
技术公布日：2021.08.17