一种便于对同直径精密滚珠丝杆夹取的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚珠丝杆技术领域，具体为一种便于对同直径精密滚珠丝杆夹取的固定装置。


背景技术：

2.滚珠丝杆是丝杆的一种，滚珠丝杆是由螺杆、螺母、滚珠等零件组成的，具有传动效率高、定位精度高、使用寿命长的特点，能将直线运动转化成线性运动，主要运用于精密仪器中，在对滚珠丝杆搬运的过程中需要用到夹取装置，目前市场上的滚珠丝杆夹取装置存在一定的缺陷；
3.1.市场上的夹取装置，在夹取的时候需要人工辅助，比较繁琐，浪费时间；
4.2.市场上的夹取装置，只能对滚珠丝杆进行夹取，不能移动滚珠丝杆，功能单一；
5.因此我们便提出了便于对同直径精密滚珠丝杆夹取的固定装置能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于对同直径精密滚珠丝杆夹取的固定装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上需要人工辅助和功能单一的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对同直径精密滚珠丝杆夹取的固定装置，包括支板、第二槽、第一自动伸缩杆、第二自动伸缩杆和第三槽，所述支板的前方开设有第一槽和第二槽，且第二槽的后方开设有第三槽，所述第二槽的左侧连接有第二自动伸缩杆，且第二自动伸缩杆的右侧活动轴连接有第二齿轮，并且第二槽的内部上方连接有第一齿块，所述第三槽的内部卡合有固定块，且固定块的前方连接有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的上方连接有第二齿块，且第二齿块的上方啮合有第二齿轮，并且第二齿轮的上方啮合有第一齿块，所述第一自动伸缩杆的下方轴承连接有转柱，且转柱的下方内部开设有限位槽，并且限位槽四周连接有第一限位齿，所述限位槽的内部放置有夹板，且夹板的上方四周连接有第二限位齿，并且第二限位齿的四周啮合有第一限位齿，所述夹板的右侧前方轴承连接有第一齿轮，且夹板的下方前侧卡合有移动板，所述移动板的上方连接有第三齿块，且第三齿块的上方啮合有第一齿轮，所述移动板的左侧和夹板的右侧均连接有夹块。
8.优选的，所述第一自动伸缩杆通过第二齿轮与支板构成滑动结构，且第二齿轮均与第一齿块和第二齿块相互啮合。
9.优选的，所述第二齿轮通过第一齿块与支板构成转动结构，且第二齿轮的直径小于第二槽的宽度。
10.优选的，所述第三齿块通过第一齿轮与夹板构成滑动结构，且第三齿块与第一齿轮相互啮合。
11.优选的，所述夹块呈弧形结构，且夹块的内侧材质为海绵。
12.优选的，所述限位槽呈“t”型结构，且限位槽的直径大于夹板上端的直径，并且夹板通过第一限位齿与第一自动伸缩杆构成转动结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对同直径精密滚珠丝杆夹取的固定装置；
14.（1）设置有第一齿轮和移动板，根据滚珠丝杆的大小，调节移动板与夹板之间的距离，第一齿轮的转动带动移动板左右移动，进而实现对滚珠丝杆的夹取，不需要人工辅助，自动完成夹取工作；
15.（2）设置有第二齿轮、第二齿块和第一齿块，第二齿轮均与第二齿块和第一齿块相互啮合，第二齿轮的转动带动第一自动伸缩杆左右移动，进而使夹板实现左右和上下移动，功能多样化；
16.（2）设置有第一限位齿和第二限位齿，由于第一限位齿和第二限位齿相互啮合，使夹板可以旋转同时使夹板固定住，对不同位置的滚珠丝杆进行夹取。
附图说明
17.图1为本实用新型主剖结构示意图；
18.图2为本实用新型第一自动伸缩杆左剖结构示意图；
19.图3为本实用新型第一齿轮左剖结构示意图；
20.图4为本实用新型夹块主视结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、支板；2、第一槽；3、第二槽；4、第一自动伸缩杆；5、第一齿块；6、第一齿轮；7、第二自动伸缩杆；8、第二齿轮；9、第二齿块；10、第三槽；11、固定块；12、第三齿块；13、夹板；14、夹块；15、移动板；16、限位槽；17、第一限位齿；18、第二限位齿；转柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对同直径精密滚珠丝杆夹取的固定装置，包括支板1、第二槽3、第一自动伸缩杆4、第二自动伸缩杆7和第三槽10，支板1的前方开设有第一槽2和第二槽3，且第二槽3的后方开设有第三槽10，第二槽3的左侧连接有第二自动伸缩杆7，且第二自动伸缩杆7的右侧活动轴连接有第二齿轮8，并且第二槽3的内部上方连接有第一齿块5，第三槽10的内部卡合有固定块11，且固定块11的前方连接有第一自动伸缩杆4，第一自动伸缩杆4的上方连接有第二齿块9，且第二齿块9的上方啮合有第二齿轮8，并且第二齿轮8的上方啮合有第一齿块5，第一自动伸缩杆4的下方轴承连接有转柱19，且转柱19的下方内部开设有限位槽16，并且限位槽16四周连接有第一限位齿17，限位槽16的内部放置有夹板13，且夹板13的上方四周连接有第二限位齿18，并且第二限位齿18的四周啮合有第一限位齿17，夹板13的右侧前方轴承连接有第一齿轮6，且夹板13的下方前侧卡合有移动板15，移动板15的上方连接有第三齿块12，且第三齿块12的上方啮合有第一
齿轮6，移动板15的左侧和夹板13的右侧均连接有夹块14。
25.第一自动伸缩杆4通过第二齿轮8与支板1构成滑动结构，且第二齿轮8均与第一齿块5和第二齿块9相互啮合，实现对滚珠丝杆的移动。
26.第二齿轮8通过第一齿块5与支板1构成转动结构，且第二齿轮8的直径小于第二槽3的宽度，便于第二齿轮8的转动。
27.第三齿块12通过第一齿轮6与夹板13构成滑动结构，且第三齿块12与第一齿轮6相互啮合，便于调节两个夹块14之间的间距。
28.夹块14呈弧形结构，且夹块14的内侧材质为海绵，避免破坏滚珠丝杆的精度。
29.限位槽16呈“t”型结构，且限位槽16的直径大于夹板13上端的直径，并且夹板13通过第一限位齿17与第一自动伸缩杆4构成转动结构，使夹板13能够转动，对不同位置的滚珠丝杆进行夹取。
30.工作原理：在使用该便于对同直径精密滚珠丝杆夹取的固定装置时，首先，结合图1、图3和图5，第一自动伸缩杆4带动夹板13向下移动，当夹板13移动到滚珠丝杆的上方的时候，第一自动伸缩杆4停止移动，根据滚珠丝杆的位置调节夹板13方向，转动夹板13，由于第一限位齿17与第二限位齿18相互啮合，夹板13通过啮合带动转柱19转动，使夹板13不会出现转动的现象，之后，接通第一齿轮6后方的电机电源，第一齿轮6旋转，由于第一齿轮6与下方第三齿块12啮合，第一齿轮6的旋转的同时带动移动板15左右移动，便于对滚珠丝杆的夹取；
31.结合图1和图2，第二自动伸缩杆7带动第二齿轮8左右移动，又因第二齿轮8与第一齿块5和第二齿块9啮合，带动第二齿轮8在移动的同步旋转，进而推动第一自动伸缩杆4左右移动，使实现对滚珠丝杆的移动，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。