用于工字钢或t型钢梁的可拆卸相对夹持活动吊耳
技术领域
1.本实用新型涉及船舶工程中吊装领域的吊装用具，特别是涉及用于工字钢或t型钢梁的可拆卸相对夹持活动吊耳。
背景技术：2.目前，在船舶建造及船舶维修过程中，往往需要加装固定式吊耳，通常要焊接一些固定式吊耳作为手拉葫芦等起吊锁具的着力吊点，以便于在船舱内用手拉葫芦进行船用设备的拆卸、安装等过程的物资及设备等部件的起吊和下放。
3.为了减少在带有工字钢或t型钢梁天棚的船舱内设置固定吊点，本装置是针对船舱顶棚上具有工字梁结构的船舶，设计一种安装在工字梁上、活动的、可拆卸的便携式吊耳装置。
技术实现要素：4.为了能够无需在带有工字钢或t型钢梁的船舱内设置固定吊点，解决天棚上带有工字钢或t型钢梁的船舱内设备及物资起吊需设置固定式吊点的问题，本实用新型提供了用于工字钢或t型钢梁的可拆卸相对夹持活动吊耳。该活动吊耳通过吊耳主体上部设置移动结构使其在工字钢或t型钢梁上平移滑动定位，同时吊耳主体上部还具有锁定装置将工字钢或t型钢梁夹持固定，吊耳主体下部设有螺栓将对称的吊耳主体锁紧形成可拆卸的整体结构，在吊耳主体下部的索具孔上悬挂起重索具作为起重吊点，解决无需在带有工字钢或t型钢梁的船舱内设置固定吊点的技术问题。
5.本实用新型解决技术问题所采用的方案是：
6.用于工字钢或t型钢梁的可拆卸相对夹持活动吊耳，包括通过螺栓、螺母连接紧固的相对夹持的吊耳主体，吊耳主体下部为带有索具孔的矩形板，横向排列有通孔采用螺栓、螺母连接紧固形成一个整体；吊耳主体上部弯曲形成u型槽，u型槽内腔与工字钢或t型钢梁翼板横截面相对应，相对的u型槽将工字钢或t型钢梁衔在其内，u型槽上部平行间隔排列有锁定装置和滚动结构。
7.进一步的，所述锁定装置为平行排列的锁定螺钉，锁定螺钉旋入u型槽内腔上部压实在工字钢或t型钢梁翼板横截面上。
8.进一步的，所述滚动结构为u型槽上部内腔镶嵌有滚动元件，滚动元件为圆柱销轴。
9.为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的滚动结构中，为了增强滚动摩擦还可将滚动结构中的滚动元件选为矩形键。
10.进一步的，所述u型槽上部内腔与工字钢或t型钢梁翼板横截面相适应，应用于工字钢梁时斜度>1:6，应用于t型钢梁时表面平直；u型槽下部内腔为平直表面托举工字钢或t型钢梁翼板。
11.积极效果，由于本实用新型采用通过吊耳主体上部设置滚动结构使其在工字钢或
t型钢梁上平移滑动定位，便于被吊物沿可承重t型梁或工字钢进行移动转运；同时吊耳主体上部还具有锁定装置将工字钢或t型钢梁夹持固定，防止垂直起吊产生的平移滑动；吊耳主体下部设有螺栓将相对的吊耳主体锁紧形成可拆卸的整体结构，在吊耳主体下部的索具孔上悬挂起重索具作为起重吊点，替代了在船板上焊接固定吊耳，避免了在船体结构件上装焊临时眼环，既减少了装焊和切割临时眼环的施工量，有效解决船舶及相关工程中具有可承重工字钢或t型钢梁结构区域的设备、零件等重物起吊、移动，该装置制作简单，安装、拆卸方便。适宜作为带有工字钢或t型钢梁的起重吊点使用。
附图说明
12.图1为本实用新型c
‑
c剖面图；
13.图2为本实用新型a
‑
a剖面图；
14.图3为本实用新型b
‑
b剖面图；
15.图4为移动结构局部放大图。
16.图中，1.工字钢或t型钢梁，2.吊耳主体，3.锁定装置，4.滚动结构，5.螺栓，6.螺母，7.索具孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.据图所示，用于工字钢或t型钢梁的可拆卸相对夹持活动吊耳包括通过螺栓5、螺母6连接紧固的相对夹持的吊耳主体2，吊耳主体2下部为带有索具孔7的矩形板，横向排列有通孔采用螺栓5、螺母6连接紧固形成一个整体；吊耳主体2上部弯曲形成u型槽，u型槽内腔与工字钢或t型钢梁1翼板横截面相对应，相对的u型槽将工字钢或t型钢梁1衔在其内，u型槽上部平行间隔排列有锁定装置3和滚动结构4。
19.所述锁定装置3为平行排列的锁定螺钉，锁定螺钉旋入u型槽内腔上部压实在工字钢或t型钢梁1翼板横截面上，防止垂直起吊时产生的平移滑动。
20.所述滚动结构4为u型槽上部内腔镶嵌有滚动元件，滚动元件为圆柱销轴，使得被吊物沿工字钢或t型梁进行移动转运。
21.为了增强滚动摩擦还可将滚动结构4中的滚动元件选为矩形键，增加摩擦，阻止位移。
22.所述u型槽上部内腔与工字钢或t型钢梁1翼板横截面相适应，应用于工字钢梁时斜度>1:6，应用于t型钢梁时表面平直；u型槽下部内腔为平直表面托举工字钢或t型钢梁1翼板。
23.本实用新型的工作过程：
24.（1）、根据工字钢或t型钢梁的规格型号选择相应配合的吊耳主体；
25.（2）、根据待吊装件及其行程确定选择滚动结构，并将滚动元件与吊耳主体进行装配；
26.（3）、将带配套螺母的紧固螺栓穿入紧固孔，将紧固螺栓紧固，确保相对夹持吊耳主体有效连接；
27.（4）、将待吊物件通过吊索具挂在锁具孔上；
28.（5）、如需滑动，松开锁定螺钉，通过滚动元件，将待吊物件在工字钢或t型钢梁上进行移动；
29.（6）、移动到指定位置后，如需起吊锁紧锁定装置上的锁定螺钉，将吊耳主体锁定在工字钢或t型钢梁上，进行起吊作业；
30.（7）、起吊作业完成后松开锁定螺钉、拆卸螺栓与螺母，便将吊耳主体拆除卸下备用。
31.本实用新型的特点：
32.由于吊耳主体上部设有滚动结构夹持在工字钢或t型钢梁上，滚动结构中配有滚动元件配合动作，所以，被吊物沿可承重工字钢或t型钢梁滑动进行移动转运。
33.由于吊耳主体上部设有锁定装置夹持在工字钢或t型钢梁上，锁定装置中锁定螺钉紧固，所以，能够防止垂直起吊产生的平移滑动，起重稳定可靠。
34.由于吊耳主体下部设有索具孔，可承重工字钢或t型钢梁结构区域的设备、零件等重物起吊、移动，所以，避免了在船体结构件上装焊临时眼环，既减少了装焊和切割临时眼环的施工量，还可以实现待吊件的起吊移动。
35.由于吊耳主体采用相对夹持，螺栓于螺母连接形成整体结构，所以，本实用新型制作简单，安装、拆卸方便。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。