智能生活垃圾分类系统的制作方法

1.本技术涉及垃圾分类技术领域，尤其是涉及一种智能生活垃圾分类系统。


背景技术：

2.传统生活用垃圾箱多数以金属制成，一般包含箱体和垃圾桶两部分，普遍用于小区、公园等公众场所。垃圾分类对环保和资源节约有重大意义，生活垃圾被划分为四类，分别是可回收垃圾、不可回收垃圾、有害垃圾和其他垃圾。分类垃圾箱在社会生活中扮演着不可取代的角色，垃圾回收过程也愈加重要，目前，存在环卫工人在回收垃圾时不够方便等问题。
3.针对上述中的相关问题，发明人认为需要提高生活垃圾回收时环卫工人操作的便捷性。


技术实现要素：

4.为了改善环卫工人在垃圾回收过程中存在的便捷性问题，本技术提供一种智能生活垃圾分类系统，有效提高使用便捷性。
5.本技术提供的智能生活垃圾分类系统采用如下的技术方案：
6.一种智能生活垃圾分类系统，包括箱体、转动连接在箱体内的底板以及驱动机构，其特征在于：所述驱动机构包括提供动力的动力组件和传递动力的传动组件；所述底板和箱体底部之间安装有抬升组件，所述抬升组件包括上支撑杆、下支撑杆和拉动杆，所述上支撑杆一端转动连接在底板的下表面，另一端与下支撑杆铰接，所述下支撑杆另一端铰接在箱体底部且铰接处位于上支撑杆和底板连接处的下方，所述上支撑杆和下支撑杆的长度之和大于底板和箱体底部之间的距离，所述拉动杆由驱动机构拉动，且所述拉动杆一端铰接在上支撑杆和下支撑杆的连接处上。
7.通过采用上述技术方案，拉动杆被拉动后，铰接的上支撑杆和下支撑杆将底板抬升，在底板上的垃圾桶会在重力作用下自行滑动出箱门，拉动杆的拉力消失后，上支撑杆和下支撑杆在底板的重力作用下自行回落，使底板恢复到水平位置。提高垃圾回收的便捷性，改善环卫工人垃圾箱使用的体验。
8.优选的，所述传动组件包括侧壁杆和上壁杆，所述侧壁杆铅直放置且两端分别开设上滑槽和下滑槽，所述下滑槽与拉动杆滑移连接，所述上滑槽与上壁杆滑移连接，所述侧壁杆通过转轴转动连接在箱体侧壁上。
9.通过采用上述技术方案，传动组件将力进行传递，其中侧壁杆转动连接在箱体侧壁，转动连接的位置在侧壁上半部分，利用杠杆原理，提供较少的力即可满足抬升组件的抬升需要。
10.优选的，所述上壁杆与所述箱体的上壁之间安装有锁紧装置，所述锁紧装置包括所述上壁杆上表面开设的棘孔，所述棘孔上方插接有棘爪，所述棘爪的爪部与所述箱体的顶壁之间安装有锁紧弹簧，所述棘爪端部固定连接有控制杆，所述箱体的顶部开设有供所
述控制杆穿过的限位孔。
11.通过采用上述技术方案，在拉动上壁杆时，锁紧装置可以对传动组件锁紧，与抬升组件配合共同维持底板的抬升高度，使用者不必持续提供力保持底板的位置，此外通过按压控制杆可将棘爪与棘孔分离，即解除对传动组件的锁紧，使底板在重力作用下自行回落，提高了底板被抬升后的稳定性，同时也改善了垃圾箱的使用体验。
12.优选的，所述箱体转动连接有箱门，所述动力组件安装在所述箱门上端，所述动力组件包括一端贯穿所述箱门并转动连接在所述箱门上的动力杆，所述动力杆另一端的侧表面对称开设有凹槽，所述凹槽内插接有阻挡块，所述阻挡块和所述凹槽底部之间安装有动力弹簧，上壁杆靠近箱门的端面开设有卡接腔内，所述卡接腔表面开设有供阻挡块穿过的开口，所述阻挡块卡接在所述卡接腔内。
13.通过采用上述技术方案，在打开箱门时，动力组件的阻挡块卡接在上壁杆内，为传动组件提供力，完成对底板的抬升，在垃圾桶复位之前，旋转动力杆使阻挡块脱离卡接腔，从而动力组件和传动组件分离，使底板可以自行回落且保持箱门打开的状态，再旋转动力杆使关闭箱门时阻挡块自动卡接在卡接腔内，再次打开箱门时动力组件正常工作，继续提供动力。
14.优选的，所述箱门上部开设有多个窗口，所述窗口位于所述动力组件下方，所述窗口下方安装有倾斜设置的导物板。
15.通过采用上述技术方案，导物板确保从窗口处投入的物品可以精准落入垃圾桶内，避免垃圾桶和箱门之间出现垃圾的情况，减轻工作人员的工作量。
16.优选的，所述箱体内包括垃圾桶，所述垃圾桶底部安装有滚轮，所述垃圾桶靠近箱门一侧安装有拉手。
17.通过采用上述技术方案，垃圾桶底部设置滚轮，在底板抬升的过程中垃圾桶可以在重力的作用下更容易的滑出箱体，设置滚轮将原来面与面之间的滑动摩擦变为点与面之间的滚动摩擦，同时拉手的设置方便使用者操控更好地操控垃圾桶。
18.优选的，所述底板上表面开设有滑槽，所述底板远离箱门的一端上表面安装有阻挡板，所述滑槽以及所述阻挡板都是作用于所述滚轮。
19.通过采用上述技术方案，垃圾桶在滑槽内运动，滑槽对垃圾桶的位置起到导向作用，操作人员将垃圾桶推入箱体内时，只需要提供力即可，不需要再额外提功力来控制和改变垃圾桶的方向，阻挡板防止垃圾桶在推动的过程中撞击到箱体侧壁，以此起到保护箱体的作用，同时延长了智能生活垃圾分类系统的使用寿命。
20.优选的，所述垃圾桶侧面设置有连接器。
21.通过采用上述技术方案，垃圾桶侧壁设置连接器，实现垃圾桶之间的连接，方便连接和拆分各个垃圾桶，有助于垃圾的分类。
22.优选的，所述垃圾桶内部安装有感应组件，所述感应组件包括传感器和传输模块，所述传感器安装在所述垃圾桶内壁上部，且所述传感器和所述传输模块电连接。
23.通过采用上述技术方案，垃圾桶内壁安装感应组件，传感器检测垃圾桶内垃圾的满溢度，将垃圾桶内的情况以电信号的形式传递给传输模块，传输模块再以无线传输的方式将信息及时传递给接收终端，方便环卫工人根据实际情况及时对垃圾进行回收。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.拉动箱门，动力组件拉动传动组件，将力传递给抬升组件，底板绕靠近门一侧的转轴抬升转动，使底板上的垃圾桶在重力作用下自行滑出。
26.2.设置的锁紧装置可以对传动组件锁紧，与抬升组件配合共同维持底板的抬升高度，操作人员不必持续提供力保持底板的位置，此外通过按压控制杆可将棘爪与棘孔分离，即解除对传动组件的锁紧，使底板在重力作用下自行回落。
27.3.在打开箱门时，动力组件的阻挡块卡接在上壁杆内，为传动组件提供力，完成对底板的抬升，在垃圾桶复位之前，旋转动力杆使阻挡块脱离卡接腔，从而动力组件和传动组件分离，使底板可以自行回落且箱门不会关闭，再旋转动力杆使关闭箱门时阻挡块自动卡接在卡接腔内，再次打开箱门时动力组件正常工作，继续提供动力。
28.4.垃圾桶内壁安装感应组件，检测垃圾桶内垃圾的满溢度，及时垃圾桶内情况传递给操作者，方便操作者根据实际情况及时对垃圾进行回收。
附图说明
29.图1是本技术实施例的智能生活分类系统的整体示意图。
30.图2是本技术实施例的智能生活分类系统的结构示意图。
31.图3是动力组件的示意图。
32.图4是本技术实施例的智能生活分类系统的垃圾桶的示意图。
33.附图标记说明：1、箱体；2、上腔体；3、底板；31、滑槽；32、阻挡板；4、抬升组件；41、下支撑杆；42、上支撑杆；43、拉动杆；5、传动组件；51、侧壁杆；511、下滑槽；512、上滑槽；52、上壁杆；53、锁紧装置；531、棘孔；532、棘爪；533、限位孔；534、锁紧弹簧；535、控制杆；536、安装板；6、箱门；61、窗口；62、导物板；7、动力组件；71、动力杆；72、阻挡块；73、动力弹簧；74、卡接腔；75、凹槽；8、垃圾桶；81、拉手；82、滚轮；83、连接器；831、连接器插板；832、连接器凹槽；9、感应组件；91、传感器；92、传输模块。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种智能生活垃圾分类系统。参照图1，智能生活垃圾分类系统包括箱体1、箱门6、上腔体2、底板3、抬升组件4、传动组件5、动力组件7和垃圾桶8。箱体1为长方体状，其为中空容器。箱门6为长方形板状结构，箱门6上部开设有长方形窗口61，用于投放由箱体1外进入箱体1内的垃圾，箱门6内侧焊接有导物板62，导物板62倾斜放置，导物板62的最高点低于窗口61下端，且导物板62的最低点向垃圾桶8上方延伸。箱门6的一条竖直边与箱体1的一个侧棱转动连接。箱体1内顶壁上开设长方体上空腔2。底板3为长方形板状结构且与箱体1内壁贴合，底板3与箱体1通过靠近箱体1开口处的转轴转动连接。抬升组件4安装在底板3和箱体1底部之间，用于抬升底板3。结合图2，传动组件5贴近箱体1内壁安装，用于拉动抬升组件4。箱体1内的垃圾桶8由底板3承接，用于存放垃圾。
36.参照图2，抬升组件4包括下支撑杆41、上支撑杆42和拉动杆43。其中上支撑杆42一端与底板3下表面铰接，上支撑杆42另一端与下支撑杆41一端铰接，下支撑杆41另一端铰接在箱体1底面且铰接处位于上支撑杆42与底板3铰接处的正下方，上支撑杆42和下支撑杆41的长度之和大于底板3与箱体1底部的最小距离，拉动杆43一端与上支撑杆42、下支撑杆41
同轴铰接。传动组件5包括侧壁杆51、上壁杆52和锁紧装置53。侧壁杆51位于箱体1内，侧壁杆51下端开设有下滑槽511，侧壁杆51上端开设有上滑槽512，侧壁杆51通过转轴与箱体1侧壁转动连接，且转动连接处位于箱体1的上半部分，侧壁杆51下端与拉动杆43通过下滑槽511滑移连接。
37.上壁杆52水平放置于上腔体2内，上壁杆52一端与上滑槽512滑移连接，锁紧装置53安装在箱体1的上壁和上壁杆52之间。锁紧装置53包括棘孔531、棘爪532、限位孔533、锁紧弹簧534、控制杆535和安装板536。棘孔531开设在上壁杆52上表面，棘孔531为齿状且多个棘孔531延上壁杆52长度方向排列分布，安装板536固定连接在箱体1内的顶壁，安装板536为长方体板状结构，棘爪532和控制杆535固定连接，控制杆535为圆柱形杆状结构，棘爪53为爪状结构且棘爪532偏离控制杆535的延长线方向，棘爪532和控制杆535的连接处转动连接在安装板536上，棘爪532与棘孔531插接配合，且棘爪532的上表面和箱体1的内顶壁之间由锁紧弹簧534连接，控制杆535的另一端穿过箱体1顶壁开设的限位孔533并延伸至箱体1外。
38.参照图3，动力组件7安装在箱门6上，动力组件7包括动力杆71、阻挡块72、动力弹簧73、卡接腔74和凹槽75。动力杆71为圆柱体，动力杆71一端贯穿箱门6并与箱门6转动连接，动力杆71另一端的侧表面开设矩形的凹槽75，且凹槽75位置对称。阻挡块72的截面为三角形，且由动力弹簧73连接在凹槽75内，上壁杆52靠近箱门6侧的端部开设有卡接腔74，卡接腔74的外表面开设供阻挡块72穿过的开口，该开口为长方形，且开口的宽度大于动力杆71端面的直径，使卡接腔74与外部贯通。关闭箱门6时，动力杆71进入卡接腔74内，阻挡块72在动力弹簧73的弹力作用下阻挡块72的上端抵触在卡接腔74内壁，使动力杆71卡接在卡接腔74内，从而使动力组件7与传动组件5完成连接。
39.参照图4，垃圾桶8上安装有拉手81、滚轮82和感应组件9。垃圾桶8为长方体桶状结构，用于存放垃圾，垃圾桶8底部安装有滚轮82，垃圾桶8与底板3上表面滚动连接。底板3上表面开设有滑槽31，滑槽31为长方体状且滑槽31的长度方向与底板3的长度方向平行且两者长度相同，滚轮82在滑槽31上运动，滑槽31起到对垃圾桶8运动的导向作用；在底板3远离箱门6的一端固定连接有阻挡板32，阻挡板32为长方形板状结构，阻挡板32与底板3垂直且高于垃圾桶8和底板3之间的高度，阻挡板32的长度与底板3的宽度相同。
40.垃圾桶8侧面安装有连接器83，连接器83包括连接器插板831和连接器凹槽832，连接器83用于垃圾桶8之间的连接，通过连接器插板831和连接器凹槽832之间的插接配合来实现垃圾桶8之间的连接；连接器插板831为l型板状结构，连接器插板831固定连接在垃圾桶8侧壁的上半部分，且连接器插板831弯折向下，连接器凹槽832开设在垃圾桶8的另一个侧壁且为l型，连接器凹槽832与连接器插板831的位置对称，两个垃圾桶8之间通过连接器凹槽832与连接器插板831滑移连接。垃圾桶8内壁靠近垃圾桶8开口处安装有感应组件9，感应组件9包括传感器91和传输模块92，本实施例中，传感器91为型号glv18
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200的光电传感器，传感器91用于检测垃圾桶8内垃圾的满溢度；传输模块92采用无线数据传输的方式采集信息，传输模块92与传感器91电连接，传感器91将垃圾桶8内垃圾的满溢度信息以电信号的形式传递给传输模块92，传输模块92再将信息发送给带有无线接收模块的接收终端，及时反馈给环卫工人，起到实时监测垃圾桶8内垃圾满溢度的效果。
41.本技术实施例一种智能生活垃圾分类系统的使用原理为：当垃圾桶8内的垃圾堆
至传感器91的高度时，感应组件9将垃圾桶8内垃圾的满溢度情况反馈给收集信息的接收终端，提醒环卫工人的进行垃圾的回收工作。在垃圾回收拉时，环卫工人只需拉开箱门6，传动组件5带动拉动杆43运动，下支撑杆41和上支撑杆42在拉动杆43的运动下绕铰接轴进行抬升运动，使底板3在抬升组件4作用下转动抬升。垃圾桶8即可在重力作用下沿底板3上开设的滑槽31向下滑动并从箱体1开口处滑出。
42.将垃圾桶8放回箱体1的操作为：首先旋转动力杆71，使阻挡块72从卡接腔74中脱离，从而使箱门6与箱体1分离；再按压控制杆535，使棘爪532向上移动并从棘孔531中脱离，锁紧装置53解锁；然后底板3在其自身重力作用下下降回水平位置，环卫工人只需将垃圾桶8沿着底板3上的滑槽31推进箱体1内，以垃圾桶8抵触阻挡板32为止；接着环卫工人松开控制杆535，锁紧装置53将传动组件5重新锁紧，再旋转动力杆71，在关闭箱门6时阻挡块72进入卡接腔74并在动力弹簧73的作用下与卡接腔74内壁抵触，从而使箱门6与箱体重新连接。上述方案，提高了环卫工人回收垃圾的便捷性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。