一种板材加工用自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，具体是一种板材加工用自动上料装置。


背景技术：

2.板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。在机械加工中通常需要对板材进行加工生产，但是随着工业加工的发展，采用人工上料效率过低，已经无法满足正常生产需要，为了提高生产效率节约生产成本，大多数工厂都会采用机械加工上料装置，但是普通机械加工上料装置无法自动上料，导致工作效率过低，现提出一种板材加工用自动上料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种板材加工用自动上料装置，以达到上述目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种板材加工用自动上料装置，包括底座、放置台及固定导向轴，所述底座的上端设置有放置台，所述放置台上设置有镂空凹槽且放置台的上端面上放置有待加工板材，放置台的内侧壁上设置有与之固定连接的固定导向轴，固定导向轴上设置有用于板材自动送料的自动送料机构，所述自动送料机构包括一号电机、滑动套筒及转动轴体，所述一号电机设置在底座的底端内侧面上，所述滑动套筒设置在固定导向轴上且滑动套筒的内侧面与固定导向轴侧壁滑动连接，所述滑动套筒的外侧壁上设置有与之固定连接的连接轴体，所述连接轴体上设置有与之滑动连接的竖直滑动块，所述竖直滑动块的上端部上设置有拨动底座，所述拨动底座上设置有拨动滑块，所述拨动滑块与镂空凹槽侧壁滑动连接，所述竖直滑动块侧壁上设置有与之转动连接的l型连接块，所述一号电机的输出轴上设置有转动固定块，所述转动轴体的上端部与l型连接块固定连接且转动轴体的下端部贯穿转动固定块并与转动固定块滑动连接，所述l型连接块与转动固定块之间设置有弹簧。
6.在一种可选方案中：所述放置台的上端面上设置有用于放置待加工板材的板材放置架，所述板材放置架的侧壁上设置有板材出口。
7.在一种可选方案中：所述底座的内侧面上设置有物料输送机构，所述物料输送机构包括二号电机及两个辊轮，所述二号电机设置在底座的内侧面上，所述底座上还设置有固定机架，两个所述辊轮均设置在固定机架上，且两个所述辊轮的中心轴均与固定机架转动连接，其中一个设置在下方的辊轮中心轴与二号电机的输出端之间设置有传动皮带进行连接。
8.在一种可选方案中：所述底座的低端侧壁上设置有多个用于整个装置进行固定的固定支脚。
9.在一种可选方案中：所述放置台的外侧壁上设置有控制面板，所述一号电机及二号电机均以电信号与控制面板相连接。
10.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型结构中设置有自动送料机构，所述自动送料机构能通过电机带动与之连接的传动机构，对板材放置架上的板材进行自动送料作业，在生产的过程中操作人员只需通过底座上设置的控制面板即可完成对板材自动上料的控制，相较于传统的板材加工上料装置，本实用新型结构简单，能进行连续上料，节省人力适用范围广。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型整体侧视示意图。
14.图3为本实用新型中放置台示意图。
15.附图标记注释：
16.其中：底座1、放置台2、板材放置架3、待加工板材4、固定导向轴5、一号电机6、二号电机7、滑动套筒8、竖直滑动块9、转动轴体10、弹簧11、转动固定块12、拨动底座13、拨动滑块14、连接轴体15、固定机架16、辊轮17、传动皮带19、板材出口20、控制面板21、镂空凹槽22、固定支脚23、l型连接块24。
具体实施方式
17.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
18.实施例1
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种板材加工用自动上料装置，包括底座1、放置台2及固定导向轴5，所述底座1的上端设置有放置台2，所述放置台2上设置有镂空凹槽22且放置台2的上端面上放置有待加工板材4，放置台2的内侧壁上设置有与之固定连接的固定导向轴5，固定导向轴5上设置有用于板材自动送料的自动送料机构，所述自动送料机构包括一号电机6、滑动套筒8及转动轴体10，所述一号电机6设置在底座1的底端内侧面上，所述滑动套筒8设置在固定导向轴5上且滑动套筒8的内侧面与固定导向轴5侧壁滑动连接，所述滑动套筒8的外侧壁上设置有与之固定连接的连接轴体15，所述连接轴体15上设置有与之滑动连接的竖直滑动块9，所述竖直滑动块9的上端部上设置有拨动底座13，所述拨动底座13上设置有拨动滑块14，所述拨动滑块14与镂空凹槽22侧壁滑动连接，所述竖直滑动块9侧壁上设置有与之转动连接的l型连接块24，所述一号电机6的输出轴上设置有转动固定块12，所述转动轴体10的上端部与l型连接块24固定连接且转动轴体10的下端部贯穿转动固定块12并与转动固定块12滑动连接，所述l型连接块24与转动固定块12之间设置有弹簧11，当进行送料作业的时候，启动一号电机6，一号电机6将带动转动固定块12旋转，转动固定块12旋转的过程中带动转动轴体10及转动轴体10端部的l型连接块24转动，l型连接块24转动的过程中带动连接轴体15、竖直滑动块9及滑动套筒8在固定导向轴5轴线方向上滑动，这时竖直滑动块9上端部拨动底座13上设置的拨动滑块14会将镂空凹槽22上放置的待加工板材4向滑动套筒8的运动方向拨出，当待加工板材4被拨动滑块14拨动完成上料动作
后，拨动滑块14随转动固定块12转动在连接轴体15上滑动，并随着转动固定块12的转动再次运动到待加工板材4的侧面并开始又一次自动上料作业，在转动轴体10转动的过程中，弹簧11一直处于压缩状态；
20.所述放置台2的上端面上设置有用于放置待加工板材4的板材放置架3，所述板材放置架3的侧壁上设置有板材出口20，当进行自动上料的时候，拨动滑块14将板材放置架3中放置的待加工板材4从板材出口20处拨出完成上料；
21.所述底座1的内侧面上设置有物料输送机构，所述物料输送机构包括二号电机7及两个辊轮17，所述二号电机7设置在底座1的内侧面上，所述底座1上还设置有固定机架16，两个所述辊轮17均设置在固定机架16上，且两个所述辊轮17的中心轴均与固定机架16转动连接，其中一个设置在下方的辊轮17中心轴与二号电机7的输出端之间设置有传动皮带19进行连接，二号电机7通过传动皮带19带动辊轮17进行转动，自动送料的时候，拨动滑块14将待加工板材4从板材放置架3中拨出，待加工板材4的一端部移动到两个辊轮17之间，辊轮17旋转带动待加工板材4的一端部向整个装置的外侧运动并将待加工板材4运出；
22.所述底座1的低端侧壁上设置有多个用于整个装置进行固定的固定支脚23。
23.实施例2
24.请参阅图1，本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，所述放置台2的外侧壁上设置有控制面板21，所述一号电机6及二号电机7均以电信号与控制面板21相连接，在进行板材自动上料的时候，操作人员可以通过放置台2侧壁上设置的控制面板21控制一号电机6及二号电机7进行启停作业，
25.本实用新型的工作原理是：首先通过底座1点端面上设置的多个固定支脚23将整个装置固定在合适的位置上，然后向板材放置架3中放入待加工板材4，并通过控制面板21控制一号电机6及二号电机7开启，一号电机6将带动转动固定块12旋转，转动固定块12旋转的过程中带动转动轴体10及转动轴体10端部的l型连接块24转动，l型连接块24转动的过程中带动连接轴体15、竖直滑动块9及滑动套筒8在固定导向轴5轴线方向上滑动，这时竖直滑动块9上端部拨动底座13上设置的拨动滑块14会将镂空凹槽22上放置的待加工板材4从板材出口20处拨出，这时待加工板材4的一端部移动到两个辊轮17之间，辊轮17旋转带动待加工板材4的一端部向整个装置的外侧运动并将待加工板材4运出，当待加工板材4被拨动滑块14拨动完成上料动作后，拨动滑块14随转动固定块12转动在连接轴体15上滑动，并随着转动固定块12的转动再次运动到待加工板材4的侧面并开始又一次自动上料作业。
26.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。