一种工程机械维修用升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械工程技术领域，具体是一种工程机械维修用升降装置。


背景技术：

2.工程机械设备在使用过程中需要定期进行检查维修，检修过程中，工作人员将零部件放在普通的工作台上进行检修。
3.现有的升降装置通常底部安装有刹车轮，并利用刹车轮将升降装置进行固定，这样的固定方式稳定性较差，进行维修或升降过程中，容易出现晃动现象，严重时还会导致化工机械倾倒，且检修人员对零部件进行维修时，也容易发生工作台的晃动。为此，我们提供了一种工程机械维修用升降装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种工程机械维修用升降装置。
6.二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程机械维修用升降装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内顶壁固定连接有升降设备，所述升降设备的左侧面安装有减速电机，且减速电机的输出端与升降设备相连接，所述固定底座的上方设有工作台，所述工作台的上表面固定连接有连接架，所述连接架的上表面固定连接有固定板，所述升降设备的钢缆端与固定板的上表面固定连接，所述支撑架的内侧壁设有两个相对称的导向机构，所述固定底座底面的四个边角处均安装有刹车轮，所述固定底座的底面开设有开槽，所述开槽的内部设有支撑机构，所述固定底座底面的两侧均设有限位机构。
8.进一步的，所述导向机构包括导向槽，所述导向槽开设于支撑架的内侧壁，所述工作台的左右两端分别延伸至两个导向槽的内部，所述导向槽的内底壁固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿工作台并与导向槽的内顶壁固定连接，且工作台与导向杆滑动连接，所述工作台的左右两端均转动连接有第一滚轮，且第一滚轮与导向槽的内侧壁滑动连接。
9.进一步的，所述工作台的上表面镶嵌有放置板，所述放置板的上表面固定连接有防滑垫。
10.进一步的，所述支撑机构包括滑槽，所述滑槽开设于开槽的内顶壁，所述开槽的内侧壁镶嵌有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的右端通过轴承与开槽的内侧壁转动连接，所述开槽的内部包括两个相对称的移动板，每个所述移动板的外表面均镶嵌有螺纹管，且螺纹管与双向螺纹杆螺纹连接，每个所述移动板的顶端均转动连接有第二滚轮，且第二滚轮与滑槽滑动连接，每个所述移动板的底端均铰
接有第一连接杆，所述固定底座的底面设有升降板，每个所述第一连接杆的底端均与升降板的上表面相铰接，所述升降板的正面和背面均固定连接有连接板，每个所述连接板的底面均固定连接有底板，每个所述底板的底面均固定连接有支撑板。
11.进一步的，每个所述支撑板的底面固定连接有等距离排列的防滑刺锥，每个所述底板的左右两侧面均固定连接有加强板，且加强板的底面与支撑板的上表面固定连接。
12.进一步的，所述限位机构包括限位滑框，所述限位滑框的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的外表面转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端与升降板的外表面相铰接。
13.三)有益效果：
14.与现有技术相比，该工程机械维修用升降装置具备如下有益效果：
15.一、本实用新型通过开槽、支撑机构和限位机构之间的配合设置，即开槽、驱动电机、滑槽、双向螺纹杆、移动板、第一连接杆、升降板、底板、支撑板、连接板、第二滚轮、限位滑框、滑杆和第二连接杆之间的配合设置，当该装置进行固定时，能够利用驱动电机的运转，使得双向螺纹杆进行旋转，利用双向螺纹杆的旋转使得两个移动板进行相反移动，从而使第一连接杆能够推动升降板下降，升降板在下降的同时，使第二连接杆能够对升降板起到了限位的效果，使得升降板在下降时更加的平稳，接着支撑板将与地面接触，直至将该装置进行撑起，能够有效的保证了该装置的稳定性，以便于对零部件进行维修，避免该装置发生倾倒。
16.二、本实用新型通过支撑架、导向机构、工作台、连接架、升降设备、减速电机、固定板和减速电机之间的配合设置，能够利用减速电机的运转，从而使减速电机控制连接架进行升降，使得工作台一同升降，工作台在升降时，能够利用导向杆的导向作用下，对工作台起到了限位效果，并使第一滚轮在导向槽内进行滑动，从而保证了工作台在升降时的稳定性，防止工作台发生晃动。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视图的剖视图；
19.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
20.图4为本实用新型图2中b处结构放大示意图。
21.图中：1、固定底座；2、支撑机构；201、驱动电机；202、滑槽；203、双向螺纹杆；204、移动板；205、第一连接杆；206、升降板；207、底板；208、支撑板；209、连接板；210、第二滚轮；3、导向机构；301、导向槽；302、导向杆；303、第一滚轮；4、刹车轮；5、开槽；6、限位机构；601、限位滑框；602、滑杆；603、第二连接杆；7、支撑架；8、工作台；9、放置板；10、连接架；11、固定板；12、升降设备；13、减速电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种工程机械维修用升降装置，包括固定底座1，固定底座1的上表面固定连接有支撑架7，支撑架7的内顶壁固定连接有升降设备12，升降设备12的左侧面安装有减速电机13，减速电机13的型号为80ktyz，且减速电机13的输出端与升降设备12相连接，固定底座1的上方设有工作台8，工作台8的上表面固定连接有连接架10，连接架10的上表面固定连接有固定板11，升降设备12的钢缆端与固定板11的上表面固定连接，支撑架7的内侧壁设有两个相对称的导向机构3，固定底座1底面的四个边角处均安装有刹车轮4，固定底座1的底面开设有开槽5，开槽5的内部设有支撑机构2，固定底座1底面的两侧均设有限位机构6。
24.进一步的，导向机构3包括导向槽301，导向槽301开设于支撑架7的内侧壁，工作台8的左右两端分别延伸至两个导向槽301的内部，导向槽301的内底壁固定连接有导向杆302，导向杆302的顶端贯穿工作台8并与导向槽301的内顶壁固定连接，且工作台8与导向杆302滑动连接，工作台8的左右两端均转动连接有第一滚轮303，且第一滚轮303与导向槽301的内侧壁滑动连接。通过以上结构之间的配合设置，能够利用导向杆302的导向作用下，对工作台8起到了限位效果，并使第一滚轮303在导向槽301内进行滑动，从而保证了工作台8在升降时的稳定性，防止工作台8发生晃动。
25.进一步的，工作台8的上表面镶嵌有放置板9，放置板9的上表面固定连接有防滑垫。通过放置板9的设置，能够对零部件起到了防滑动效果，以便于更好的对零部件进行维修。
26.进一步的，支撑机构2包括滑槽202，滑槽202开设于开槽5的内顶壁，开槽5的内侧壁镶嵌有驱动电机201，驱动电机201的型号为80ktyz，驱动电机201的输出端固定连接有双向螺纹杆203，双向螺纹杆203的右端通过轴承与开槽5的内侧壁转动连接，开槽5的内部包括两个相对称的移动板204，每个移动板204的外表面均镶嵌有螺纹管，且螺纹管与双向螺纹杆203螺纹连接，每个移动板204的顶端均转动连接有第二滚轮210，且第二滚轮210与滑槽202滑动连接，每个移动板204的底端均铰接有第一连接杆205，固定底座1的底面设有升降板206，每个第一连接杆205的底端均与升降板206的上表面相铰接，升降板206的正面和背面均固定连接有连接板209，每个连接板209的底面均固定连接有底板207，每个底板207的底面均固定连接有支撑板208。通过以上结构之间的设置，能够利用驱动电机201的运转，使得双向螺纹杆203进行旋转，利用双向螺纹杆203的旋转使得两个移动板204进行相反移动，从而使第一连接杆205能够推动升降板206下降，使支撑板208与地面接触，直至将该装置进行撑起，能够有效的保证了该装置的稳定性以便于对零部件进行维修，从而避免该装置发生倾倒。
27.进一步的，每个支撑板208的底面固定连接有等距离排列的防滑刺锥，每个底板207的左右两侧面均固定连接有加强板，且加强板的底面与支撑板208的上表面固定连接。
28.进一步的，限位机构6包括限位滑框601，限位滑框601的内壁滑动连接有滑杆602，滑杆602的外表面转动连接有第二连接杆603，第二连接杆603的底端与升降板206的外表面相铰接。通过以上结构之间的配合设置，能够使升降板206在下降的同时，使第二连接杆603能够对升降板206起到了限位的效果，使得升降板206在下降时更加的平稳。
29.工作原理：当该装置进行固定时，首先启动驱动电机201，并利用驱动电机201的运
转，使得双向螺纹杆203进行旋转，利用双向螺纹杆203的旋转使得两个移动板204进行相反移动，从而控制第一连接杆205能够推动升降板206下降，升降板206在下降的同时，使第二连接杆603能够对升降板206起到了限位的效果，使得升降板206在下降时更加的平稳，接着支撑板208将与地面接触，直至将该装置进行撑起，能够有效的保证了该装置的稳定性以便于对零部件进行维修，从而避免该装置发生倾倒，接着即可启动减速电机13，使减速电机13控制连接架10进行升降，使得工作台8一同升降，工作台8在升降时，能够利用导向杆302的导向作用下，对工作台8起到了限位效果，并使第一滚轮303在导向槽301内进行滑动，从而保证了工作台8在升降时的稳定性，防止工作台8发生晃动，升降完毕后，即可将零部件放置于放置板9上，进行维修即可。
30.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。