一种摇篮辊机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种摇篮辊机构。


背景技术：

2.拉布机，是一种上世纪90年代初出现的制作布的机器，由于柔性材料，大部分是成卷生产、成卷运输，因此到了用户工厂，一个重要的工序是需要把卷状物料变成多层的平面状态，才能方便裁剪使用。
3.目前，拉布机送布摇篮的主要结构是由摇篮棍组成，但现有的摇篮棍结构复杂，在对其进行安装或拆卸更换时，操作麻烦不便，降低了整体的工作效率，给工作人员带来了许多的困扰，因此，基于以上缺点，现推出一种摇篮辊机构对此来进行改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种摇篮辊机构，可以解决上述背景技术中提出现有的摇篮棍不便于安装拆卸的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇篮辊机构，包括支撑架和摇篮棍主体，所述支撑架的数量为两个，且两个支撑架的内侧均对称安装有第一连接座，所述支撑架的内腔外侧上下两端均对称设置有圆杆的一端，且圆杆的另一端延伸进第一连接座的内腔，所述圆杆的内侧固定连接在第一连接座的内壁上，所述圆杆的外壁套接有连接板，所述连接板的内侧上下两端均对称设置有插块的一端，且插块的另一端延伸出第一连接座的外壁，所述支撑架的外侧均通过轴承安装有把手，所述把手的内侧中心位置设置有螺杆的一端，所述螺杆的另一端延伸进支撑架的内腔贯穿连接板的外壁且通过轴承安装在第一连接座的内腔内侧，所述螺杆与连接板之间相互螺纹连接，所述摇篮棍主体的左右两侧均对称安装有第二连接座，所述第二连接座的外侧圆周均开设有插孔，所述第一连接座与第二连接座的外壁螺纹连接有套筒。
6.优选的，所述把手的外壁圆周设置有橡胶套。
7.优选的，所述插块的长度小于支撑架与第一连接座内腔的宽度。
8.优选的，所述套筒与第一连接座的厚度相同设置。
9.优选的，所述插块的数量为三个，且三个插块顺时针每隔120度分布在连接板的外壁上。
10.优选的，所述插块与插孔之间相匹配且位置相对应。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该摇篮辊机构，通过把手和螺杆之间的配合，从而可以带动连接板和插块一起向内侧或向外侧移动，通过圆杆可以对连接板的移动轨迹进行限位处理，通过插块与插孔之间的相互卡紧，从而可将摇篮棍主体与支撑架初次安装连接起来，通过第一连接座、第二连接座和套筒之间的配合，从而可将摇篮棍主体与支撑架再次安装连接起来，经过两次安装固定，进而可保证整体连接的稳定性，该装置结构简单、设计合理，其整体便于工作人员安装拆卸，操作简单便捷，提高了整体的工作效率，
使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型的套筒结构示意图；
14.图3为本实用新型的连接板结构示意图。
15.图中：1、支撑架，2、摇篮棍主体，3、第一连接座，4、圆杆，5、连接板，6、插块，7、把手，8、螺杆，9、第二连接座，10、插孔，11、套筒，12、橡胶套。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种摇篮辊机构，包括支撑架1和摇篮棍主体2，支撑架1的数量为两个，且两个支撑架1的内侧均对称安装有第一连接座3，支撑架1的内腔外侧上下两端均对称设置有圆杆4的一端，且圆杆4的另一端延伸进第一连接座3的内腔，圆杆4的内侧固定连接在第一连接座3的内壁上，圆杆4的外壁套接有连接板5，连接板5的内侧上下两端均对称设置有插块6的一端，且插块6的另一端延伸出第一连接座3的外壁，支撑架1的外侧均通过轴承安装有把手7，把手7的内侧中心位置设置有螺杆8的一端，螺杆8的另一端延伸进支撑架1的内腔贯穿连接板5的外壁且通过轴承安装在第一连接座3的内腔内侧，螺杆8与连接板5之间相互螺纹连接，转动把手7，把手7会带动螺杆8转动，当螺杆8转动促使连接板5带动插块6一起向内侧或向外侧移动，摇篮棍主体2的左右两侧均对称安装有第二连接座9，第二连接座9的外侧圆周均开设有插孔10，当插块6插入进插孔10的内腔时，第一连接座3与第二连接座9之间便相互卡紧在一起，从而完成支撑架1与摇篮棍主体2之间的安装操作，第一连接座3与第二连接座9的外壁螺纹连接有套筒11，转动套筒11，当套筒11移动到第一连接座3与第二连接座9的连接处时，其可将第一连接座3与第二连接座9连接安装在一起。
18.作为优选方案，更进一步的，把手7的外壁圆周设置有橡胶套12，通过橡胶套12可以提高转动把手7的摩擦力与舒适度。
19.作为优选方案，更进一步的，插块6的长度小于支撑架1与第一连接座3内腔的宽度，从而保证插块6可全部收回进支撑架1与第一连接座3的内腔。
20.作为优选方案，更进一步的，套筒11与第一连接座3的厚度相同设置，从而保证套筒11可全部收回进第一连接座3的外侧。
21.作为优选方案，更进一步的，插块6的数量为三个，且三个插块6顺时针每隔120度分布在连接板5的外壁上，从而明确了插块6的数量及其安装位置关系。
22.作为优选方案，更进一步的，插块6与插孔10之间相匹配且位置相对应，从而保证插块6可准确无误的插入进插孔10的内腔。
23.本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到
本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。
24.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下。
25.在安装时，首先将摇篮棍主体2移动至第一连接座3的内侧且将插孔10对准插块6进行放置，转动把手7，把手7会带动螺杆8转动，由于螺杆8与连接板5之间相互螺纹连接，因此当螺杆8转动促使连接板5带动插块6一起向内侧或向外侧移动，当插块6向内侧移动且插入进相对应插孔10的内腔时，停止转动把手7，插块6与插孔10会相互卡紧在一起，进而完成支撑架1与摇篮棍主体2之间的安装操作，此时转动套筒11，由于套筒11与第一连接座3和第二连接座9均相互螺纹连接，因此当套筒11转动促使其逐渐套接在第一连接座3与第二连接座9的连接处上，进而辅助支撑架1与摇篮棍主体2安装连接在一起，保证了整体安装连接的稳定性；当需要拆卸更换时，只需按照上述反向操作即可，转动套筒11将其从第一连接座3与第二连接座9的连接处移开，转动把手7，将插块6向外侧移动且当其完全移出插孔10的内腔时，摇篮棍主体2便没有了任何的阻挡，此时即可对摇篮棍主体2进行拆卸更换，该装置便于工作人员安装拆卸，操作简单便捷，提高了整体的工作效率，实用性强，适合推广。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。