一种木托盘生产用木墩上料装置的制作方法

本申请涉及木托盘生产设备的领域，尤其是涉及一种木托盘生产用木墩上料装置。

背景技术：

木托盘，是以天然木材为原料制造的托盘，是现在使用最广的托盘。托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。

木托盘在生产过程中，人工将木墩摆放在合适位置，随后在木墩的下表面装订底板、再在木墩的上表面装钉挑板、最后在挑板上装钉面板。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有木墩摆放位置不准确，导致的成品质量较差的缺陷。

技术实现要素：

为了提升摆放木墩时的准确度，提升成品质量，本申请提供一种木托盘生产用木墩上料装置。

本申请提供的一种木托盘生产用木墩上料装置采用如下的技术方案：

一种木托盘生产用木墩上料装置，包括机架和定位机构，定位机构包括定位板，所述的定位板安装在所述的机架上，所述的定位板上设有至少两个定位槽，所述的定位槽内设有用于抵紧木墩的形变体。

通过采用上述技术方案，在使用时，将木墩放置在定位槽内，使得木墩被定位槽内的形变体所抵紧，进而使得能够对木墩起到精确定位的目的，因此使得生产出的成品的质量更高。

优选的，所述的定位槽贯通定位板，所述的机架上还设有顶升机构，所述的顶升机构包括顶升台和驱动顶升台升降的升降件，所述的顶升台位于定位板的下方，所述的定位槽在水平面上的投影位于顶升台在水平面上的投影范围内。

通过采用上述技术方案，在使用时，将木墩放置在顶升台上，并和定位槽相对应，随后顶升件上升，使得木墩从定位槽内伸出，此时木墩部分位于定位槽内，且木墩的侧面被形变体所抵紧，因此在使用时，将多个木墩叠放在顶升台上，即可实现木墩的连续上料的目的。

优选的，所述的定位槽包括相连通的固定槽体和导向槽体，所述的固定槽体位于导向槽体的上方，所述的形变体位于固定槽体内，所述的导向槽体包括大端面和小端面，所述的小端面和所述的固定槽体相连通，所述的小端面位于大端面的上方，所述的导向槽体从大端面朝向小端面方向呈渐缩状。

通过采用上述技术方案，顶升台在向上移动的过程中，会将木墩送至导向槽体内，并由导向槽体对木墩进行导向，使其能够准确的进入至固定槽体内，因此即使木墩不正对着固定槽体，也能够进入的固定槽体内，进而使得对木墩的定位效果更好。

优选的，所述的机架上还设有上料机构，所述的上料机构包括送料台和推料件，所述的推料件包括推板和驱动件，所述的驱动件用于驱动推板移动以将木墩推送至顶升台上。

通过采用上述技术方案，在使用时，木墩被放置在送料台上，并由送料台输送至顶升台处，随后送料台停止输送，驱动件带动推板移动，使得推板将木墩推送至顶升台上，使得上料更为方便。

优选的，所述的送料台包括有动力辊台和无动力辊台，所述的无动力辊台设置在有动力辊台和顶升台之间。

通过采用上述技术方案，在输送时，木墩由有动力辊台输送至无动力辊台上，随后推板对位于无动力辊台上的木墩进行推送，由于木墩位于无动力辊台上，因此推板在推动木墩时，所需的力更小。

优选的，所述的推板包括主挡板和位于主挡板两侧导向板，位于主挡板两侧的导向板之间形成导向腔，导向腔在朝向主挡板的方向上渐缩。

通过采用上述技术方案，在使用时，当推板推动木墩时，导向腔的存在能够对木墩起到导向的作用，进而降低在推动木墩的过程中，木墩跑偏的概率。

优选的，所述的机架上还设有导向杆，所述的顶升台上设有供导向杆穿过的导向孔。

通过采用上述技术方案，导向杆的存在使得顶升台在上升的过程中，更为稳定。

优选的，所述的导向杆上设有定位环，所述的定位环和所述的导向杆固定连接，所述的定位环用以支撑顶升台使顶升台的上表面和无动力辊台的上表面相平齐。

通过采用上述技术方案，在使用时，当顶升台被定位环所支撑时，顶升台的上表面和无动力辊台的上表面相平齐，因此更便于推板将木墩推送至顶升台上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

能够对木墩起到精确定位的目的，使得生产出的成品的质量更高；

木墩的上料更为方便。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例的剖视结构示意图。

图3是本申请实施例的推料件结构示意图。

图4是本申请实施例的顶升机构结构示意图。

图5是本申请实施例的定位板和机架剖视结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、导向杆；111、定位环；2、定位板；21、定位槽；211、固定槽体；212、导向槽体；22、形变体；3、送料台；31、有动力辊台；32、无动力辊台；4、推料件；41、安装柱；42、驱动件；421、水平油缸；422、安装座；423、竖直油缸；424、连接板；43、推板；431、主挡板；432、导向板；433、导向腔；51、顶升台；52、升降件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种木托盘生产用木墩上料装置。参照图1和图2，包括机架1，机架1上设有上料机构、定位机构和顶升机构，在本实施例中上料机构有三个。上料机构位于顶升机构的一侧，定位机构位于顶升机构的上方。顶升机构包括顶升台51和升降件52，在本实施例中，升降件52为油缸且位于顶升台51的下方，用以驱动顶升台51升降。定位机构包括定位板2，定位板2位于顶升台51的上方且与机架1固定连接。

参照图2和图3，上料机构包括送料台3和推料件4，推料件4位于送料台3的上方。送料台3包括有动力辊台31和无动力辊台32，无动力辊台32设置在有动力辊台31和顶升台51之间。在本实施例中，有动力辊台31为辊筒输送机，无动力辊台32为无电机和传动链条的辊筒输送机。推料件4包括安装柱41、驱动件42和推板43，安装柱41和机架1固定连接，驱动件42包括水平油缸421和竖直油缸423，水平油缸421水平固定安装在安装柱41的下端面上，水平油缸421的活塞杆上固定连接有安装座422，竖直油缸423竖直固定安装在安装座422上，竖直油缸423的活塞杆上固定连接有连接板424。推板43包括主挡板431和导向板432，导向板432位于主挡板431的两侧且导向板432之间形成导向腔433，导向腔433在朝向主挡板431的方向上渐缩。主挡板431和导向板432均与连接板424固定连接。

参照图2和图4，机架1上设有导向杆11，在本实施例中导向杆11为四根，分别和顶升台51的四个角相对应，顶升台51的四个角分别开设有供导向杆11穿过的导向孔，导向杆11上还固定连接有定位环111，定位杆用于支撑顶升台51使顶升台51的上表面和无动力辊台32的上表面相平齐。升降件52位于顶升台51的下方且与顶升台51不连接。

参照图5，定位板2上开设有至少两个贯穿定位板2的定位槽21，在本实施例中，定位槽21为三个。定位槽21在水平面上的投影位于顶升台51在水平面上的投影范围内。定位槽21包括固定槽体211和导向槽体212，固定槽体211和导向槽体212相连通，导向槽体212位于固定槽体211的下方。固定槽体211的内壁上固定连接有用于抵紧木墩的形变体22，在本实施例中，形变体22为橡胶环。导向槽体212包括大端面和小端面，大端面位于小端面的下方，小端面和固定槽体211相连接。导向槽体212从大端面朝向小端面方向呈渐缩状。

本申请实施例一种木托盘生产用木墩上料装置的实施原理为：在生产时，有动力辊台31将间隔放置在有动力辊台31上表面的木墩输送至无动力辊台32上，随后有动力辊台31停止输送。此时，无动力辊台32上存在一个木墩，水平油缸421带动竖直油缸423移动，使得推板43位于无动力辊台32上的木墩的正上方，随后竖直油缸423驱动推板43下降，使得木墩位于导向腔433内，随后水平油缸421驱动木墩朝向顶升台51移动，直至木墩位于顶升台51上且位于导向槽体212的下方，随后升降件52驱动顶升台51向上移动，使得木墩上移，直至木墩从固定槽体211内伸出。此时木墩的侧面被形变体22所抵紧固定。因此能够有效降低木墩错位导致的成品质量较低的概率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。