一种用于石墨炭化系统的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于石墨炭化系统的下料装置。


背景技术：

2.石墨弹簧系统的核心是炭化炉，炭化炉用于通过高温将石墨原料进行炭化提纯。
3.现有的下料装置，没有特别输出量控制结构，不间断不可控地出料，造成粉尘污染，另外不好操控，因此，有必要设计一种新的用于石墨炭化系统的下料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于石墨炭化系统的下料装置，本实用新型的用于石墨炭化系统的下料装置能让下料过程精确可控，且能自动装箱，易于实施。
5.实用新型的技术解决方案如下：
6.一种用于石墨炭化系统的下料装置，包括mcu、对准控制模块、触摸显示屏、下料控制模块和传输带控制模块；
7.对准控制模块包括与mcu的io端口相连的发射管和接收管；触摸显示屏与mcu相连；
8.下料控制模块包括步进电机和步进电机驱动电路；mcu通过步进电机驱动电路与步进电机相连；步进电机的竖直安装在下料管外壁，步进电机的旋转轴外端朝下且装有主动齿轮(75)，下料管的下端开口处设有刮刀(77)、漏盘(78)和转盘(76)；漏盘固定在下料管的下端开口内；漏盘内设有多个漏孔(781)；刮刀和转盘分设在漏盘的上方和下方；漏盘中部具有轴孔，轴孔内插装有转轴(70)，刮刀和转盘均固定在转轴上且能同步旋转；转盘上设有通孔(761)；当通孔与漏孔部分和整体对齐时，下料管中的碳粉会从漏孔与通孔中漏出；转盘的外周具有齿，转盘作为从动齿轮与所述的主动齿轮传动连接；
9.传输带控制模块包括传送带，传送带由驱动电机驱动；驱动电机受控于mcu；所花是的发射管为多个，均设置在传送带上，接收管设置在下料管的平直段上。
10.漏盘上设有4个漏孔；4个漏孔关于漏盘的周向均匀设置；所述的转盘上的通孔为4个，4个通孔关于漏盘的周向均匀设置，所述的漏孔为上大下小的碗型，通孔直径与漏孔下口的直径相同。
11.mcu还连接有背光调节电路；
12.所述的背光调节电路包括led灯串、三极管、电位器rx和a/d转换器；三极管为npn型三极管；在控制箱上设有旋钮开关与电位器rx同轴相连；控制箱的前侧是触摸显示屏，内部具有电路板，电路板上设有mcu。
13.电位器rx和第一电阻r1串接形成分压支路，分压支路一端接电源正极vcc，分压支路的另一端接地；电位器rx和第一电阻r1的连接点接a/d转换器的输入端；a/d转换器的输出端接mcu的数据输入端口；
14.led灯串包括多个串接的led灯；led灯串的正极接电源正极vcc；led灯串的负极接
三极管的c极，三极管的e极经第二电阻r2接地；三极管的b极的接mcu的输出端。电源正极vcc为5v，a/d转换器为8位串行输出型转换器。
15.mcu还连接有无线通信模块。
16.mcu为plc、dsp或单片机。
17.有益效果：
18.本实用新型的用于石墨炭化系统的下料装置，具有以下特点：
19.(1)结构布局科学合理，采用现场控制与远程控制相结合。
20.在出料管下端设置流量控制装置，在在出料管下方设置自动接料装置，结构紧凑，布局合理。现场控制实现自动下料和装料，远程可以监控现场的状态， mcu还可以进一步连接摄像头，用于视频监控。
21.(2)能灵活调节流量
22.通过基于步进电机、漏盘，刮刀和转盘的结构，能控制出口的开合，以及控制漏料的速度。
23.(3)能监控其他指标
24.能监控下料管内石墨粉的余量，为开启漏料机构提供技术准备。
25.(4)其他
26.通过背光调节电路调节显示屏的背光，通过通信模块与远程监控平台通信，实现远程监控。通过触摸显示屏设置参数，查看相关参数。发射管和接收管用于检测下料管与接料箱是否对准，当发射管和接收管对齐时，表示下料管与接料箱对准，可以接料。转轴顶部设有压力传感器，用于感应积累的量，压力传感器与 mcu相连，具体电路为现有成熟技术。
27.总而言之，这种用于石墨炭化系统的下料装置结构巧妙，功能丰富，易于推广实施。
附图说明
28.图1为下料装置(出料装置)的总体结构示意图；
29.图2为转盘结构示意图；
30.图3为漏盘结构示意图；
31.图4为刮刀俯视图；
32.图5为刮刀主视图；
33.图6为控制电路框图；
34.图7为背光电路原理图。
35.标号说明：70
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转轴，71
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下料管，711
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炉体出料口，721
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接料箱，722
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传送带， 73
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接收管，74
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步进电机，75
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主动齿轮，76
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转盘，761
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通孔，77
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刮刀，771
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刮刀片，772
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安装柱，78
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漏盘，781
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漏孔，79
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发射管。
具体实施方式
36.以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：
37.实施例1：如图1
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7，一种用于石墨炭化系统的下料装置包括下料管71、下料机构和接料机构；
38.下料管包括相连通的垂直段和平行段；平行段与用于石墨炭化系统的炭化炉的炉体出料口711对接；下料管的下端开口处设有刮刀77、漏盘78和转盘76；漏盘固定在下料管的下端开口内；漏盘内设有多个漏孔781；刮刀和转盘分设在漏盘的上方和下方；漏盘中部具有轴孔，轴孔内插装有转轴70，刮刀和转盘均固定在转轴上且能同步旋转；转盘上设有通孔761；当通孔与漏孔部分和整体对齐时，下料管中的碳粉会从漏孔与通孔中漏出；
39.下料机构还包括固定在下料管外壁的步进电机74，步进电机的竖直安装，步进电机的旋转轴外端朝下且装有主动齿轮75，转盘的外周具有齿，转盘作为从动齿轮与所述的主动齿轮传动连接；
40.接料机构包括传送带722和设置在传送带上的多个接料箱721；传送带由传送带驱动电机驱动，传送带上设有多个发射管79，在下料管的平直段上设有接收管73。发射管和接收管配合能保障接料箱和下料机构的出料口对齐，便于准确接料。
41.漏盘上设有4个漏孔；4个漏孔关于漏盘的周向均匀设置；所述的转盘上的通孔为4个，4个通孔关于漏盘的周向均匀设置，通孔的直径大于或等于漏孔下口的直径。
42.所述的漏孔为上大下小的碗型，通孔直径与漏孔下口的直径相同，这样便于碳粉的快速漏下。
43.刮刀具有4片刮刀片771；4片刮刀片均匀布置，相邻刮刀片垂直。
44.刮刀片与水平面的夹角为45度，刮料效果更佳，防止堵料。
45.一种用于石墨炭化系统的下料装置，包括mcu、对准控制模块、触摸显示屏、下料控制模块和传输带控制模块；
46.对准控制模块包括与mcu的io端口相连的发射管和接收管；触摸显示屏与mcu相连；
47.下料控制模块包括步进电机和步进电机驱动电路；mcu通过步进电机驱动电路与步进电机相连；步进电机的竖直安装在下料管外壁，步进电机的旋转轴外端朝下且装有主动齿轮75，下料管的下端开口处设有刮刀77、漏盘78和转盘 76；漏盘固定在下料管的下端开口内；漏盘内设有多个漏孔781；刮刀和转盘分设在漏盘的上方和下方；漏盘中部具有轴孔，轴孔内插装有转轴70，刮刀和转盘均固定在转轴上且能同步旋转；转盘上设有通孔761；当通孔与漏孔部分和整体对齐时，下料管中的碳粉会从漏孔与通孔中漏出；转盘的外周具有齿，转盘作为从动齿轮与所述的主动齿轮传动连接；
48.传输带控制模块包括传送带，传送带由驱动电机驱动；驱动电机受控于 mcu；所花是的发射管为多个，均设置在传送带上，接收管设置在下料管的平直段上。
49.漏盘上设有4个漏孔；4个漏孔关于漏盘的周向均匀设置；所述的转盘上的通孔为4个，4个通孔关于漏盘的周向均匀设置，所述的漏孔为上大下小的碗型，通孔直径与漏孔下口的直径相同。
50.mcu还连接有背光调节电路；
51.所述的背光调节电路包括led灯串、三极管、电位器rx和a/d转换器；三极管为npn型三极管；在控制箱上设有旋钮开关与电位器rx同轴相连；控制箱的前侧是触摸显示屏，内部具有电路板，电路板上设有mcu；
52.电位器rx和第一电阻r1串接形成分压支路，分压支路一端接电源正极vcc，分压支路的另一端接地；电位器rx和第一电阻r1的连接点接a/d转换器的输入端；a/d转换器的输
出端接mcu的数据输入端口；
53.led灯串包括多个串接的led灯；led灯串的正极接电源正极vcc；led灯串的负极接三极管的c极，三极管的e极经第二电阻r2接地；三极管的b极的接mcu的输出端。电源正极vcc为5v，a/d转换器为8位串行输出型转换器。
54.mcu还连接有无线通信模块。
55.mcu为plc、dsp或单片机。