塔式起重机附着撑杆的自拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为塔式起重机附着撑杆的自拆卸装置。


背景技术：

2.汽车塔式起重机是指装有起重设备，专门用来完成吊装任务的专用汽车。它是一种自行式起重机械，具有操纵方便、机动灵活等优点，广泛用于运输、建筑、矿山等货物分散、吊工地狭窄、不宜安装起重设备的场地或临时吊装作业，而大桥的撑杆很长，拆卸时很困难，因此我们提出了一种塔式起重机附着撑杆的自拆卸装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了塔式起重机附着撑杆的自拆卸装置，能够使得桥杆的固定拆卸更加的方便，解决了现有的自拆卸装置在运行时，大桥的撑杆很长，拆卸时很困难的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：塔式起重机附着撑杆的自拆卸装置，包括起重机本体，所述起重机本体的上端左侧固定连接有限位块，所述限位块的右侧中部开有收纳槽，所述起重机本体的上端左侧通过连接轴连接有支杆，所述支杆的下端左侧通过连接轴连接有第一液压缸，所述第一液压缸的外侧下部通过连接轴连接在耳板之间，所述耳板固定连接在起重机本体的上端右侧，所述支杆的下端右侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的传动杆上端固定连接有连接板，所述连接板的左右两侧内部开有限位槽，所述限位槽的内部均活动插接有限位板，所述限位板的外侧固定连接有齿条，所述齿条的外侧下部均啮合连接有齿轮，所述齿轮的中部固定连接有传动电机的转轴，所述传动电机的外侧通过固定板固定连接在支杆的上端右侧，所述第二液压缸的上端固定连接有挤压板。
5.优选的，所述限位槽的内侧壁和限位板的外侧壁均光滑，所述限位槽和限位板均呈圆弧状。
6.优选的，所述齿条呈圆弧状。
7.优选的，所述挤压板的上部呈圆弧状。
8.优选的，所述收纳槽的内部半径等于支杆的半径。
9.优选的，所述限位槽和限位板的圆心相同。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.该塔式起重机附着撑杆的自拆卸装置，通过设备的整体结构，动电机带动齿轮转动，从而能够使得两个限位板伸出收纳槽，从而能够套住桥杆，并且启动第二液压缸，第二液压缸带动挤压板向上位移，从而使得挤压板挤压插接在连接板内部的桥杆，从而能够使得桥杆的固定拆卸更加的方便。
附图说明
12.图1为本实用新型主视图；
13.图2为本实用新型连接板右视图；
14.图3为本实用新型限位块右视图。
15.图中：1、起重机本体；2、限位块；3、第一液压缸；4、支杆；5、第二液压缸；6、连接板；7、限位板；8、挤压板；9、齿条；10、齿轮；11、传动电机；12、固定板；13、收纳槽；14、限位槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型公开了塔式起重机附着撑杆的自拆卸装置，包括起重机本体1，所述起重机本体1的上端左侧固定连接有限位块2，所述限位块2的右侧中部开有收纳槽13，所述收纳槽13的内部半径等于支杆4的半径。所述起重机本体1的上端左侧通过连接轴连接有支杆4，所述支杆4的下端左侧通过连接轴连接有第一液压缸3，第一液压缸3采用市场上现有的液压缸，第一液压缸3能够支撑起支杆4，所述第一液压缸3的外侧下部通过连接轴连接在耳板之间，所述耳板固定连接在起重机本体1的上端右侧，所述支杆4的下端右侧固定连接有第二液压缸5，第二液压缸5采用市场上现有的液压缸，所述第二液压缸5的传动杆上端固定连接有连接板6，所述连接板6 的左右两侧内部开有限位槽14，所述限位槽14和限位板7的圆心相同。所述限位槽14的内侧壁和限位板7的外侧壁均光滑，所述限位槽14和限位板7 均呈圆弧状。所述限位槽14的内部均活动插接有限位板7，所述限位板7的外侧固定连接有齿条9，所述齿条9的外侧下部均啮合连接有齿轮10，所述齿轮10的中部固定连接有传动电机11的转轴，传动电机11采用伺服电机，传动电机11通过开关外接电源，传动电机11配有专属的控制器，传动电机 11带动齿轮10转动，从而能够使得两个限位板7收纳或者伸出限位槽14，从而能够套住桥杆，并且启动第二液压缸5，第二液压缸5带动挤压板8向上位移，从而使得挤压板8挤压插接在连接板6内部的桥杆，所述传动电机11 的外侧通过固定板12固定连接在支杆4的上端右侧，所述第二液压缸5的上端固定连接有挤压板8，所述挤压板8的上部呈圆弧状。所述齿条9呈圆弧状。
18.工作时，动电机11带动齿轮10转动，从而能够使得两个限位板7收纳或者伸出限位槽14，从而能够套住桥杆，并且启动第二液压缸5，第二液压缸5带动挤压板8向上位移，从而使得挤压板8挤压插接在连接板6内部的桥杆。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.塔式起重机附着撑杆的自拆卸装置，包括起重机本体(1)，其特征在于：所述起重机本体(1)的上端左侧固定连接有限位块(2)，所述限位块(2)的右侧中部开有收纳槽(13)，所述起重机本体(1)的上端左侧通过连接轴连接有支杆(4)，所述支杆(4)的下端左侧通过连接轴连接有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的外侧下部通过连接轴连接在耳板之间，所述耳板固定连接在起重机本体(1)的上端右侧，所述支杆(4)的下端右侧固定连接有第二液压缸(5)，所述第二液压缸(5)的传动杆上端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的左右两侧内部开有限位槽(14)，所述限位槽(14)的内部均活动插接有限位板(7)，所述限位板(7)的外侧固定连接有齿条(9)，所述齿条(9)的外侧下部均啮合连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)的中部固定连接有传动电机(11)的转轴，所述传动电机(11)的外侧通过固定板(12)固定连接在支杆(4)的上端右侧，所述第二液压缸(5)的上端固定连接有挤压板(8)。2.根据权利要求1所述的塔式起重机附着撑杆的自拆卸装置，其特征在于：所述限位槽(14)的内侧壁和限位板(7)的外侧壁均光滑，所述限位槽(14)和限位板(7)均呈圆弧状。3.根据权利要求1所述的塔式起重机附着撑杆的自拆卸装置，其特征在于：所述齿条(9)呈圆弧状。4.根据权利要求1所述的塔式起重机附着撑杆的自拆卸装置，其特征在于：所述挤压板(8)的上部呈圆弧状。5.根据权利要求1所述的塔式起重机附着撑杆的自拆卸装置，其特征在于：所述收纳槽(13)的内部半径等于支杆(4)的半径。6.根据权利要求1所述的塔式起重机附着撑杆的自拆卸装置，其特征在于：所述限位槽(14)和限位板(7)的圆心相同。

技术总结
本实用新型涉及机械技术领域，且公开了塔式起重机附着撑杆的自拆卸装置，包括起重机本体，所述起重机本体的上端左侧固定连接有限位块，所述限位块的右侧中部开有收纳槽，所述起重机本体的上端左侧通过连接轴连接有支杆，所述支杆的下端左侧通过连接轴连接有第一液压缸，所述第一液压缸的外侧下部通过连接轴连接在耳板之间，所述耳板固定连接在起重机本体的上端右侧，所述支杆的下端右侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的传动杆上端固定连接有连接连接板，所述连接板的左右两侧内部开有限位槽，所述限位槽的内部均活动插接有限位板。该塔式起重机附着撑杆的自拆卸装置，通过设备的整体结构，能够使得桥杆的固定拆卸更加的方便。的方便。的方便。


技术研发人员：金久富 朱辉 袁波
受保护的技术使用者：中核华兴达丰机械工程有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021/11/2