一种标签贴印装置的制作方法

1.本实用新型涉及标签机械技术领域，具体是一种标签贴印装置。


背景技术：

2.现在的标签是用来标志产品进行分类，便于查找和定位目标的工具。
3.一种贴标签装置，包括基座、模具固定板、模具夹持板、贴标签组件、夹持组件、第一侧壁，模具固定板固定设于基座上，第一侧壁具有第一凸条，第一凸条上设有定位卡槽，模具夹持板与模具固定板相对并可前后运动的设于基座上，模具夹持板包括第三侧壁和第四侧壁，第三侧壁用于夹持产品模具，与第三侧壁相对的第四侧壁与夹持组件固定连接，本实用新型贴标签装置，可以方便且快速的更换产品模具，且可以保证产品模具的定位精度；但是该装置无法实时根据需求调节标签内容，贴标签时对被贴标签物体产生较大的冲击，易破坏被贴标签物体。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种标签贴印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种标签贴印装置，包括标签贴印装置，所述标签贴印装置包括固定板二，所述固定板二上设置有气缸，所述气缸通过气杆连接有升降板，所述升降板下设置有导向板，所述导向板内连接有导向固定杆，所述导向固定杆包括导向杆，所述导向杆上对称滑动连接有滑动块，所述滑动块通过弹簧连接在导向板一侧，所述滑动块转动连接有转轴，所述转轴转动连接有转杆，所述转杆上设置有固定轴，所述固定轴转动连接有固定板一，所述固定板一固定连接有液压阻尼杆，所述液压阻尼杆连接有液压阻尼缸，所述液压阻尼缸通过连接块连接在升降板上，所述升降板与导向杆相互连接，所述液压阻尼杆一端固定连接有压板，所述压板下端固定设置有静电吸附板，所述固定板二下设置有标签机，所述标签机包括箱体，所述箱体内设置有放卷辊，所述放卷辊通过输出轴连接有旋转电机，所述放卷辊连接有纸带，所述纸带连接有激光打印机、从动辊、胶辊，所述箱体内设置有置胶槽，所述箱体一侧固定设置有切断用动力装置，所述切断用动力装置通过切断轴连接有刀片。
7.作为本实用新型进一步的改进方案：所述固定板二下设置有支撑腿，所述支撑腿下设置有止动滑轮。
8.作为本实用新型进一步的改进方案：所述升降板上设置滑杆，所述滑杆滑动连接在固定板二上。
9.作为本实用新型进一步的改进方案：所述箱体内设置有控制器，所述气缸、旋转电机、切断用动力装置与控制器电性相连。
10.作为本实用新型进一步的改进方案：所述置胶槽内设置有刮板。
11.作为本实用新型进一步的改进方案：所述导向杆两端固定设置有螺纹杆，所述螺
纹杆上螺纹连接有螺栓，所述螺栓连接在导向板一侧面上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.采用上述一种标签贴印装置，通过放卷辊、纸带、激光打印机、从动辊、胶辊的设置，使装置拥有根据实时需要更改打印内容的功能，被打印后后的纸带被胶辊涂胶后，纸带未涂胶一面被静电吸附板吸附，而后纸带被刀片切断，通过气缸、升降板、导向板、导向固定杆、滑动块、弹簧、转轴、转杆、固定轴、固定板一、液压阻尼杆、压板、静电吸附板的配合，使得装置在完成对标签贴覆的同时，减小被贴标签物体受到的冲击。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的标签机内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的导向固定杆立体结构示意图。
17.图中：1
‑
标签贴印装置、2
‑
支撑腿、3
‑
气杆、4
‑
螺栓、5
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标签机、6
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转杆、7
‑
液压阻尼缸、8
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压板、9
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静电吸附板、10
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止动滑轮、11
‑
固定轴、12
‑
固定板一、13
‑
连接块、14
‑
转轴、15
‑
导向固定杆、16
‑
弹簧、17
‑
升降板、18
‑
旋转电机、19
‑
液压阻尼杆、20
‑
滑杆、21
‑
滑动块、22
‑
气缸、23
‑
导向杆、24
‑
螺纹杆、25
‑
输出轴、26
‑
箱体、27
‑
纸带、28
‑
从动辊、29
‑
控制器、30
‑
激光打印机、31
‑
置胶槽、32
‑
胶辊、33
‑
刀片、34
‑
切断轴、35
‑
切断用动力装置、36
‑
刮板、37
‑
固定板二、38
‑
导向板、39
‑
放卷辊。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.实施例一
20.参见图1~图3所示，一种标签贴印装置，包括标签贴印装置1，所述标签贴印装置1包括固定板二37，所述固定板二37上设置有气缸22，所述气缸22通过气杆3连接有升降板17，所述升降板17下设置有导向板38，所述导向板38内连接有导向固定杆15，所述导向固定杆15包括导向杆23，所述导向杆23上对称滑动连接有滑动块21，所述滑动块21通过弹簧16连接在导向板38一侧，所述滑动块21转动连接有转轴14，所述转轴14转动连接有转杆6，所述转杆6上设置有固定轴11，所述固定轴11转动连接有固定板一12，所述固定板一12固定连接有液压阻尼杆19，所述液压阻尼杆19连接有液压阻尼缸7，所述液压阻尼缸7通过连接块13连接在升降板17上，所述升降板17与导向杆23相互连接，所述液压阻尼杆19一端固定连接有压板8，所述压板8下端固定设置有静电吸附板9，所述固定板二37下设置有标签机5，所述标签机5包括箱体26，所述箱体26内设置有放卷辊39，所述放卷辊39通过输出轴25连接有旋转电机18，所述放卷辊39连接有纸带27，所述纸带27连接有激光打印机30、从动辊28、胶辊32，所述箱体26内设置有置胶槽31，所述箱体26一侧固定设置有切断用动力装置35，所述切断用动力装置35通过切断轴34连接有刀片33；通过放卷辊39、纸带27、激光打印机30、从动辊28、胶辊32的设置，使装置拥有根据实时需要更改打印内容的功能，被打印后后的纸带27被胶辊32涂胶后，纸带27未涂胶一面被静电吸附板9吸附，而后纸带27被刀片33切断，通过气缸22、升降板17、导向板38、导向固定杆15、滑动块21、弹簧16、转轴14、转杆6、固定轴11、固定板一12、液压阻尼杆19、压板8、静电吸附板9的配合，使得装置在完成对标签贴覆的
同时，减小被贴标签物体受到的冲击。
21.所述固定板二37下设置有支撑腿2，所述支撑腿2下设置有止动滑轮10；通过支撑腿2和止动滑轮10的配合，增加装置安装的灵活性。
22.所述升降板17上设置滑杆20，所述滑杆20滑动连接在固定板二37上；通过设置滑杆20和固定板二37，提升升降板17的移动平稳度与精确度。
23.所述箱体26内设置有控制器29，所述气缸22、旋转电机18、切断用动力装置35与控制器29电性相连；通过设置气缸22、旋转电机18、切断用动力装置35与控制器29，使装置实现自动控制，节省人力。
24.所述置胶槽31内设置有刮板36；通过设置刮板36，将胶辊32上的胶水刮抹均匀，使胶水均匀的涂抹在纸带27上。
25.实施例二
26.在实施例一的基础上，参阅图1和图3，所述导向杆23两端固定设置有螺纹杆24，所述螺纹杆24上螺纹连接有螺栓4，所述螺栓4连接在导向板38一侧面上；通过螺纹杆24与螺栓4的配合，便于导向固定杆15的拆卸安装。
27.工作过程：本实用新型一种标签贴印装置在工作时，通过放卷辊39、纸带27、激光打印机30、从动辊28、胶辊32的设置，使装置拥有根据实时需要更改打印内容的功能，被打印后后的纸带27被胶辊32涂胶后，纸带27未涂胶一面被静电吸附板9吸附，而后纸带27被刀片33切断，通过气缸22、升降板17、导向板38、导向固定杆15、滑动块21、弹簧16、转轴14、转杆6、固定轴11、固定板一12、液压阻尼杆19、压板8、静电吸附板9的配合，使得装置在完成对标签贴覆的同时，减小被贴标签物体受到的冲击。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。