一种金属缠绕垫片调压装置的制作方法

本实用新型涉及金属缠绕垫片生产技术领域，具体为一种金属缠绕垫片调压装置。

背景技术：

金属缠绕垫片的密封原理：对密封面施加压紧载荷，以产生压紧应力，可提高密封面的接触程度，当应力增大到足以引起表面产生明显的塑性变形时，就可填补密封面的间隙，堵塞泄漏通道。使用垫片的目的就是利用垫片材料在压紧载荷的作用下较容易产生塑性变形的特性，使之填平法兰密封面的微小凹凸不平，从而实现密封。

现有的金属缠绕垫片调压装置在使用时存在一定的弊端，首先现有的金属缠绕垫片调压装置只采用一个压头对金属缠绕片进行挤压，很难保证金属缠绕片挤压的紧密，其次现有的金属缠绕垫片调压装置不方便进行调节压力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属缠绕垫片调压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：所述底板的上端固定连接有两组第二固定板，每组所述第二固定板的一侧固定连接有两组气缸，每组所述气缸的一端延伸设置有伸缩杆，两组所述伸缩杆的一端固定连接有同一组第一连接板，所述第一连接板的一侧固定连接有两组第一弹簧，两组所述第一弹簧的一端固定连接同一组第二连接板，所述第二连接板的通第一弹簧的一端固定连接有连接杆，且连接杆与第一连接板贯穿连接，所述连接杆的一端固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板的与连接杆相同的一侧固定连接有两组第二弹簧，且两组第二弹簧的一端均与第一连接板固定连接；

所述底板与第二固定板相同的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有限位槽，所述限位槽的一侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有挤压棒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板与第二固定板相同的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端延伸设置有圆形转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆形转轴的圆柱外表面设置有填料带，所述填料带的一侧设置有金属缠绕片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板与第二固定板相同的一侧固定连接有第二转轴座，所述第二转轴座的一侧转动连接有第二方形转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二方形转轴的外侧卡接有第二绕线辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板与第二固定板相同的一侧固定连接有第一转轴座，且第一转轴座位于第一固定板的右侧，所述第一转轴座的一侧转动连接有第一方形转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一方形转轴的外侧卡接有第一绕线辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两组第二固定板所连接的装置完全相同，成镜像关系。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的第三弹簧，能拖动挤压棒一直挤压着金属缠绕片，使金属缠绕片与填料带紧贴，且挤压棒会因为圆形转轴上缠绕的填料带和金属缠绕片越来越多导致第三弹簧继续收缩，从而使挤压棒对金属缠绕片的压力越来越大，直至垫片缠绕完成，一定程度上使垫片的缠绕紧密。

2、本实用新型通过设置的气缸能控制伸缩杆的伸缩，从而控制第一连接板左右移动，从而使两组弧形夹板能够夹住金属缠绕片，第二弹簧使弧形夹板在夹住金属缠绕片时能保持一定的活动性，当金属缠绕片被圆形转轴缠绕时，只是使金属缠绕片运动受到一定的阻力，通过控制伸缩杆的伸缩长度，可以控制弧形夹板的夹紧程度，变向调节金属缠绕片在缠绕时的压力。

3、本实用新型通过设置的第一方形转轴和第二方形转轴，能方便第一绕线辊和第二绕线辊的卡接，方便填料带和金属缠绕片的固定。

4、本实用新型通过设置的第二连接板能防止连接杆从第一连接板脱离，同时第一弹簧能加大弧形夹板左右运动的阻力，防止弧形夹板过于轻松的左右移动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种金属缠绕垫片调压装置的俯视图；

图2是本实用新型一种金属缠绕垫片调压装置第二固定板与弧形夹板的连接示意图；

图3是本实用新型一种金属缠绕垫片调压装置的正视图；

图4是本实用新型一种金属缠绕垫片调压装置第二固定板与弧形夹板的立体图。

图中：1、第一固定板；2、固定块；3、电机；4、挤压棒；5、圆形转轴；6、第一绕线辊；7、第一方形转轴；8、填料带；9、第二方形转轴；10、金属缠绕片；11、弧形夹板；12、第一连接板；13、伸缩杆；14、第一弹簧；15、第二连接板；16、第二固定板；17、气缸；18、第二弹簧；19、限位槽；20、第三弹簧；21、底板；22、第二绕线辊；23、第二转轴座；24、第一转轴座；25、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种金属缠绕垫片调压装置，包括底板21，底板21的上端固定连接有两组第二固定板16，每组第二固定板16的一侧固定连接有两组气缸17，每组气缸17的一端延伸设置有伸缩杆13，两组伸缩杆13的一端固定连接有同一组第一连接板12，第一连接板12的一侧固定连接有两组第一弹簧14，两组第一弹簧14的一端固定连接同一组第二连接板15，第二连接板15的通第一弹簧14的一端固定连接有连接杆25，且连接杆25与第一连接板12贯穿连接，连接杆25的一端固定连接有弧形夹板11，弧形夹板11的与连接杆25相同的一侧固定连接有两组第二弹簧18，且两组第二弹簧18的一端均与第一连接板12固定连接，两组第二固定板16所连接的装置完全相同，成镜像关系，气缸17能控制伸缩杆13的伸缩，从而控制第一连接板左右移动，从而使两组弧形夹板11能够夹住金属缠绕片10，第二弹簧18使弧形夹板11在夹住金属缠绕片10时能保持一定的活动性，当金属缠绕片10被圆形转轴5缠绕时，只是使金属缠绕片10运动受到一定的阻力，通过控制伸缩杆13的伸缩长度，可以控制弧形夹板11的夹紧程度，变向调节金属缠绕片10在缠绕时的压力，第二连接板15能防止连接杆25从第一连接板12脱离，同时第一弹簧14能加大弧形夹板11左右运动的阻力，防止弧形夹板11过于轻松的左右移动。

底板21与第二固定板16相同的一侧固定连接有第一固定板1，第一固定板的一侧固定连接有固定块2，固定块2的内部设置有限位槽19，限位槽19的一侧固定连接有第三弹簧20，第三弹簧20的一端固定连接有挤压棒4，第三弹簧20能拖动挤压棒4一直挤压着金属缠绕片10，使金属缠绕片10与填料带8紧贴，且挤压棒4会因为圆形转轴5上缠绕的填料带8和金属缠绕片10越来越多导致第三弹簧20继续收缩，从而使挤压棒4对金属缠绕片10的压力越来越大，直至垫片缠绕完成，一定程度上使垫片的缠绕紧密。

底板21与第二固定板16相同的一侧固定连接有电机3，电机3的输出端延伸设置有圆形转轴5，圆形转轴的圆柱外表面设置有填料带8，填料带8的一侧设置有金属缠绕片10，能通过电机3控制圆形转轴5旋转差绕填料带8和金属缠绕片10，底板21与第二固定板16相同的一侧固定连接有第二转轴座23，第二转轴座23的一侧转动连接有第二方形转轴9，第二方形转轴9的外侧卡接有第二绕线辊22，底板21与第二固定板16相同的一侧固定连接有第一转轴座24，且第一转轴座24位于第一固定板1的右侧，第一转轴座24的一侧转动连接有第一方形转轴7，第一方形转轴7的外侧卡接有第一绕线辊6，第二方形转轴9和第一方形转轴7能方便第二绕线辊22和第一绕线辊6的卡入，方便填料带8和金属缠绕片10的更换。

本实用新型的工作原理：该装置在使用时先把第一绕线辊6和第二绕线辊22卡接在第一方形转轴7和第二方形转轴9上，填料带8和第二方形转轴9缠绕在圆形转轴5上，金属缠绕片10穿过两组弧形夹板11之间，气缸17能控制伸缩杆13的伸缩，控制第一连接板左右移动，使两组弧形夹板11能够夹住金属缠绕片10，第二弹簧18和第一弹簧14使弧形夹板11在夹住金属缠绕片10时能保持一定的活动性，当金属缠绕片10被圆形转轴5缠绕时，只是使金属缠绕片10运动受到一定的阻力，不会完全限制金属缠绕片10运动，通过控制伸缩杆13的伸缩长度，可以控制弧形夹板11的夹紧程度，变向调节金属缠绕片10在缠绕时的压力，使填料带8和金属缠绕片10能够缠绕紧密。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。