卡合式栈板的制作方法

1.本实用新型涉及一种栈板，尤指一种拆装方便且能够保持空气流通的卡合式栈板。


背景技术：

2.栈板是一种供货物推迭置放的物品，货物可以统一堆迭在一个栈板上，因此在货物的运输或者管理上，栈板是非常普遍且重要的辅助工具，货物推迭于栈板上后，可方便堆高机连同栈板将货物移动搬运，进而节省人力搬运的时间与成本，更且栈板的使用往往都与地面具有一相对的高度，以便于推高机铲起，也可避免货物在搬运或存放过程有受损或受潮的可能。
3.而以往一般栈板可依运用材料不同区分为木制栈板及塑胶栈板，而其中木制栈板之上、下方木质板材为主要受力的部位，因此容易有变质老化、变形、断裂的不良情形，更且固定木质板的铁钉、固定螺丝若有锈蚀的情形，也会有影响强度的问题，更且木制栈板也容易因碰撞造成缺损，无论是板面裂开或缺损一小角，将会造成整个栈板的报废而无法继续使用具浪费资源缺失，反观塑胶栈板都是由塑胶材料一体成型，此种一体成型的塑胶栈板，需要使用大台的射出成型机器才能制造，不仅设备成本高，在成型后所述多个塑胶栈板在收纳上也是相当占空间且不便。
4.因此，近年来，因环保诉求而有纸类栈板的出现，纸类栈板主要是利用回收纸进行制作，其优点为质轻且可回收重制，并相较于其他材质的栈板而言，纸类栈板生产的成本更低，但纸栈板在实际操作使用时，纸栈板支撑效果并不佳，相当容易因承载的物品重量过重时，产生塌陷的情况，严重时更易造成所承载的物品因此损坏，因此，栈板如何可以符合环保诉求且如何能在快速收纳、使用时快速组合，又兼具轻量化以及适当强度来承载物品与提高栈板实用性，将是在设计上的重要课题。
5.故，如何将上述缺失问题加以改进，乃为本实用新型所欲解决的技术困难点的所在。


技术实现要素：

6.爰此，为有效解决上述的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种拆装方便且能够保持空气流通的卡合式栈板。
7.本实用新型的次要目的，在于提供一种提升载重能力的卡合式栈板，并能够作为箱体的底部以提高其实用性。
8.为达上述目的，本实用新型提供一种卡合式栈板，其包括至少由多个第一板体、多个第二板体、及多个第三板体所构成的主本体、以及配置于所述主本体下方的多个基座；其中所述多个第一板体为相互平行设置，并且所述各个第一板体的底面设有多个组接沟，并且在所述各个组接沟之间分别设有第一第一嵌槽；所述第一板体的顶面两端分别形成有一第一卡沟；所述多个第二板体相互平行设置于所述多个第一板体的下方并与所述多个第一
板体互为垂直；所述各个第二板体设有多个组合槽对，所述各个组合槽对包含有分别对称设置于所述第二板体顶面与底面的上组合槽及下组合槽，其中所述多个上组合槽分别与所述多个第一板体的所述多个第一嵌槽相互抵接；所述多个第三板体相互平行设置于所述第二板体的下方，并与所述多个第二板体互为垂直；所述各个第三板体的顶面设有向外突出的多个组接件，并且在所述各个组接件之间分别设有第二嵌槽；所述各个第二嵌槽分别与所述多个第二板体的所述多个下组合槽相互抵接，而所述多个组接件同时嵌设于所述多个第一板体的所述多个组接沟中；以及所述多个基座为四角柱体，且其中相对的两侧面分别设置有对称设置的二侧边柱，所述各个侧边柱形成有用以与所述上组合槽及所述下组合槽相互抵接的侧嵌槽。
9.根据本实用新型的一实施例，所述多个第二板体包含多个主第二板体与多个次第二板体；所述主第二板体配置有具有第一宽度的所述组合槽对，所述次第二板体中的配置有具有所述第一宽度及第二宽度的所述组合槽对，且所述第二宽度大于所述第一宽度。
10.根据本实用新型的一实施例，所述各个基座的两侧面分别设置有对称设置的二侧边柱，所述各个侧边柱形成有供所述次第二板体抵靠的侧嵌槽。
11.根据本实用新型的一实施例，具有第一宽度的所述组合槽对同时与所述第一板体的所述第一嵌槽及所述第三板体的第二嵌槽相互卡合；具有第二宽度的组合槽对同时与所述第一板体的所述第一嵌槽、所述第三板体的第二嵌槽、及所述基座的侧嵌槽相互卡合。
12.根据本实用新型的一实施例，在所述第一板体的顶面两端分别形成有第一卡沟、在所述第二板体的顶面两端及底面两端分别形成有第二卡沟、以及在第三板体的底面两端分别形成有第三卡沟。
13.根据本实用新型的一实施例，所述各个底组接体的内侧形成有一上组肋及一下组肋；互为平行的二所述底组接体7中的所述上组肋分别嵌合于所述多个第一板体两端的所述第一卡沟中，所述下组肋则分别嵌合于所述第三板体两端的第三卡沟中，使二所述底组接体组设于所述第一板体及第三板体两端；其余二所述底组接体中的所述上组肋及下组肋则是分别嵌合于在第二板体的顶面两端及底面两端的所述第二卡沟中。
14.根据本实用新型的一实施例，所述各个底枢接件的两侧面分别形成有一底组肋，用以连接相邻的二所述底组接体。
15.根据本实用新型的一实施例，所述第一板体、所述第二板体、所述第三板体中的至少一者的内部设有容置通道，用以设置一加强肋。
16.根据本实用新型的一实施例，所述基座的侧边柱的内部设有基座容置通道，用以设置一加强肋。
附图说明
17.图1是显示本实用新型中的卡合式栈板的立体组合示意图。
18.图2是显示本实用新型中的卡合式栈板的立体分解示意图。
19.图3是显示本实用新型中的主本体与基座的立体组合示意图。
20.图4是显示本实用新型中的主本体与基座的立体分解示意图。
21.图5是显示本实用新型中的主本体与基座的立体分解局部放大示意图。
22.图6是显示图5中的第二板体的局部放大示意图。
23.图7是显示本实用新型中的卡合式栈板的组装示意图一。
24.图8是显示本实用新型中的卡合式栈板的组装示意图二。
25.图9是显示本实用新型中的卡合式栈板的组装示意图三。
26.图10是显示本实用新型中的卡合式栈板的组装示意图四。
27.图11是显示本实用新型中的卡合式栈板的组装示意图五。
28.图12是显示本实用新型中的卡合式栈板的组装示意图六。
29.图13a是显示本实用新型的另一实施例中的第一板体、第二板体及第三板体的结构示意图。
30.图13b是显示本实用新型的另一实施例中的基座的结构示意图。
31.其中：1：卡合式栈板；10：主本体；2：第一板体；21：第一嵌槽；22：组接沟；23：第一卡沟；24：第一容置通道；3：第二板体；301：主第二板体；302：次第二板体；303：组合槽对；31：上组合槽；32：下组合槽；33：第二容置通道；34：第二卡槽；4：第三板体；41：第二嵌槽；42：组接件；43：第三卡沟；44：第三容置通道；5：基座；51：侧嵌槽；52：基座容置通道；53：侧边柱；6：加强肋；7：底组接体；71：底枢接件；711：底组肋；72：上组肋；73：下组肋。
具体实施方式
32.以下，针对本实用新型有关的卡合式栈板的构成及技术内容等，列举各种适用的实例并配合参照随文所附图式而加以详细地说明；然而，本实用新型当然不是限定于所列举的所述多个的实施例、图式或详细说明内容而已。
33.再者，熟悉此项技术的业者亦当明了：所列举的实施例与所附的图式仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制者；能够基于所述多个记载而容易实施的修饰或变更而完成的实用新型，也皆视为不脱离本实用新型的精神与意旨的范围内，当然所述多个实用新型也均包括在本实用新型的申请专利范围内。
34.另外，为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制者；而关于本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的各实施例的详细说明中，将可清楚呈现，以下实施例所提到的方向用语，例如：「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「后」等，仅是参考附加图示的方向。因此，使用的方向用语是用来说明，而并非用来限制本实用新型；再者，在下列各实施例中，相同或相似的元件将采用相同或相似的元件标号。
35.首先请参阅图1及图2，其为分别显示卡合式栈板的立体组合示意图及立体分解示意图。所述卡合式栈板1是由主本体10、多个底组接体7、多个底枢接件71、以及多个基座5所构成；其中，底组接体7是设置于所述主本体10的侧边，底枢机件71设置所述主本体10的顶角位置，并且连接两个相邻的底组接体7，而基座5则是设置在主本体10的下方。
36.请同时配合参阅图3至图5，其为分别显示主本体10与基座5的立体组合示意图、立体分解示意图、及立体分解局部放大示意图。由图中能够清楚看出，主本体10由上至下依序是由多个第一板体2、多个第二板体3及多个第三板体4所构成。
37.所述多个第一板体2为相互平行设置，并且所述各个第一板体的底侧位置处形成
有多个第一嵌槽21，所述第一嵌槽21以特定间隔设置于所述第一板体2的底侧；又所述第一板体2的底面上形成有多个组接沟22，所述第一嵌槽21与所述组接沟22依序交错设置。另外，在所述第一板体2的顶面位置处形成有一第一卡沟23，所述第一卡沟23形成于所述第一板体2的两端。
38.所述多个第二板体3为相互平行设置，并且与所述多个第一板体2垂直相交；所述各个第二板体3中间隔设置有多个组合槽对303，所述各个组合槽对303包含有对称设置于所述第二板体3的顶面及底面的上组合槽31及下组合槽32，而所述第一板体2的第一嵌槽21与所述上组合槽31相互组设。另外，所述第二板体3的两端分别在顶侧及底侧位置设有第二卡沟34。
39.所述多个第三板体4为相互平行设置，并且与所述多个第二板体3垂直相交；所述各个第三板体4的顶面位置处形成有多个第二嵌槽41，所述第二嵌槽41间隔设置于所述第三板体4顶侧，而所述第二板体3的下组合槽32与所述第二嵌槽41相互组设；又，所述第三板体4顶面上向外形成有多个组接件42，所述第二嵌槽41与组接件42依序交错设置，而所述多个组接件42与第一板体2的组接沟22相互嵌合固接。另外，在所述第三板体4于底侧位置处形成有第三卡沟43，所述第三卡沟43形成于所述第三板体4的两端。
40.承上，所述各个基座5为四角柱体，并且在相对的两侧面分别向外设置有对称的二侧边柱53，各个侧边柱中形成有侧嵌槽51，能够供第二板体3抵靠。
41.另外，请同时配合参阅图6，其显示图5中的第二板体3的放大示意图。根据本实用新型的技术思想，所述多个第二板体3还可以根据是否与基座5组接而分成主第二板体301及次第二板体302，其中主第二板体301不与基座5组接，次第二板体302则抵靠于与基座5的两侧面，因此主第二板体301与次第二板体302配置位置会配合基座5的设置位置调整，通常次第二板体302是配置于主本体10的侧边及中线位置，其余位置则是配置主第二板体301。主第二板体301及次第二板体302两者的主要差异为在主第二板体301中的组合槽对303的第一宽度h1皆相同，而次第二板体302中的组合槽对303配置有不同的第一宽度h1及第二宽度h2。在本实用新型的实施例中，第一宽度h1为与第一板体1及第三板体4的板体厚度相对应，因此具有第一宽度h1的组合槽对303能够与第一板体1及第三板体4相互卡合；而第二宽度h2则大于第一宽度h1，具有第二宽度h2的组合槽对303能够同时卡合第一板体1、第三板体4、及基座5。
42.接着，以下说明卡合式栈板的组装方式，但所述组装流程仅为例示，并不以此为限。
43.续请参阅前述附图及图7至12，图7至图12为卡合式栈板组合示意图一至六。由图7中能够清楚看出，在组合主本体10时，为了方便组装，可先将所述多个第一板体2反向设置，使其底侧的第一嵌槽21朝上方且相互以特定间隔平行排列，而后先将不与基座5组接的主第二板体301与第一板体2相互组设，将主第二板体301中的上组合槽31分别与第一板体2中的第一嵌槽21卡接，使主第二板体301间隔排列并与第一板体2垂直相交；接着，如图8所示，将次第二板体302以两两成对的形式配置于基座5的两侧，将所述位于基座5两侧面的侧边柱53中的侧嵌槽51分别与具有第二宽度h2的组合槽对303卡接，使所述次第二板体301组设于基座5的两侧。
44.接着，如图9所示，将装设有基座5的次第二板体302配置于第一板体2的两端及中
线位置，并相互组设，使具有第一宽度h1的上组合槽31分别与第一板体2的第一嵌槽21组接，而具有第二宽度h2上组合槽31则同时与第一板体2的第一嵌槽21与基座5的侧嵌槽51卡接。
45.承上，如图10所示，将所述第三板体4的第二嵌槽41以间隔排列并与主第二板体301及次第二板体302中的下组合槽32相互组设，而具有第二宽度h2的下组合槽32则同时组设有第三板体4的第二嵌槽41与基座5的侧嵌槽51，而所述第二嵌槽41组设于下组合槽312的同时，所述第三板体4的组接件42同时与第一板体1的组接沟22卡接故合，以使所述第三板体4组设于所述第二板体3上且与第一板体2相互定位，进而完成主本体10与基座5的组装，并可将其反转180以利后续组装。借此，主本体10能够通过所述第一板体2的第一嵌槽21与第三板体4的第三嵌槽41直接与第二板体3的组合槽对303相互组设，且主本体10呈现网格设计，进而达到拆装方便且能够保持空气流通的功效者。
46.续请参阅前述附图及图11所示，底组接体7与第一板体2、第二板体3、第三板体4相互组设。底组接体7的内侧形成有一上组肋72及一下组肋73，其中互为平行的两个底组接体7中的上组肋72分别嵌合于第一板体2两端的第一卡沟23中，而下组肋73则嵌合于第三板体4两端的第三卡沟43中，使所述二底组接体7组设于所述第一板体2及第三板体4两端；另外两个底组接体7中的上组肋72及下组肋则是分别嵌合于在第二板体3顶侧及底侧两端的第二卡沟34中。另外，所述各个底组接体7的顶面还可以分别形成有连接件，可以在后续进一步嵌设相应的板材而形成箱体的侧面结构。
47.又，如图12所示，底枢接件71的两侧面分别形成有一底组肋711能够与相邻的底组接体7相互组接，因此，所述底组接体7相对设置于主板体1的四侧边，而所述底枢接件71则设置于所述主本体10的四个顶角，进而完成卡合式栈板1的组装。另外，所述各个底枢接件71的顶面还可以设有连接件，可以在后续进一步与相应的架体连接而构成箱体结构。
48.根据本实用新型的技术思想，第一板体2、第二板体3、及第三板体4可以是中空结构；如图13a所示，所述第一板体2内部形成有至少一第一容置通道24、所述第二板体3内形成有至少一第二容置通道33、所述第三板体4内部形成有至少一第三容置通道44，而所述第一容置通道24与所述第二容置通道33与所述第三容置通道44可分别设置有一加强肋6，所述加强肋6可以是金属材质，例如为铝条、钢条、或铁条，能够增加箱体的负载，提升箱体的支撑力。
49.再者，如图13b所示，位于所述基座5侧面的侧边柱53也可以是一中空结构，在其内部形成有至少一基座容置通道52；与前述相同地，在所述基座容置通道52中也可以设置加强肋6，所述加强肋6可以是金属材质，例如为铝条、钢条、或铁条，能够增加箱体的负载，以提升箱体的支撑力；此外，加强肋6的尺寸及材质可依配置位置进行调整，在此不限制。
50.借此，本实用新型的卡合式栈板具有拆装方便的优势，并且可分别使用单一模具制造，可降低整体的制造成本。又，在各元件的内部还可以进一步设置有加强肋，可增加箱体的载重能力，进而使卡合式栈板除了拆装方便且可降低制造成本外，还达到可提高其整体的承载能力的作用。另外，所述卡合式栈板还可以配合相应的组件组设而形成箱体，进而达到可增加所述栈板实用性的功效。
51.以上，虽然已经以如上的实施例举例而详细说明了本实用新型的内容，然而本实用新型并非仅限定于此等实施方式而已。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者应当
能够明了并理解：在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可再进行各种的更动与修饰；例如，将前述实施例中所例示的各技术内容加以组合或变更而成为新的实施方式，此等实施方式也当然视为本实用新型所属内容。因此，本案所欲保护的范围也包括权利要求书及其所界定的范围。