一种食用油包装用液氮自动加注装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种食用油包装用液氮自动加注装置。


背景技术：

2.食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。
3.在制作食用油的过程中，需要对食用油的包装内加注液氮，增长食用油的保质日期，现有的液氮加注系统普遍自动化程度不高，需要人工将食用油包装放置在相应的区域内，然后将注料管移动至食用油包装瓶内进行加注液氮。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种食用油包装用液氮自动加注装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种食用油包装用液氮自动加注装置，包括底座，所述底座上固定连接有连接台，所述连接台顶部固定连接有控制台，所述控制台上设有控制器，所述连接台上滑动连接有液氮储料罐，所述控制台上设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述液氮储料罐移动，所述液氮储料罐上方设有进料口，所述液氮储料罐下方设有注料管，所述注料管上设有流量控制阀，所述流量控制阀与所述控制器电连接，所述底座上设有传送装置，所述传送装置包括支脚、传送带以及用于驱动所述传送带的步进电机，所述传送带的中心与所述注料管相对应，所述步进电机与所述控制器电连接。
7.通过采用上述技术方案，首先将液氮通过进料口注入至液氮储料罐内，然后将食用油包装瓶依次放置在传送带上，通过步进电机带动传送带移动，当食用油包装瓶至注料管正下方时，步进电机停止转动，通过驱动装置带动液氮储料罐向下移动，使注料管插入至食用油包装瓶内，然后打开流量控制阀，定量的向食用油包装瓶内注入液氮，当注入完之后，关闭流量控制阀，驱动装置带动液氮储料罐向上移动，使注料管离开食用油包装瓶，此时完成一个食用油包装瓶的注入液氮工作，继续通过步进电机带动传送带移动进行下一个食用油包装瓶的注入液氮工作。该装置的自动化程度高，不需要耗费大量的人力，并且，装置能够连续工作，工作效率高。
8.优选的，所述驱动装置包括固定连接在所述控制台上的液压缸，所述液压缸上设有伸缩杆，所述伸缩杆与所述液氮储料罐固定连接。
9.通过采用上述技术方案，该驱动装置的工作原理为，通过伸缩杆在液压缸上伸与缩来控制液氮储料罐的上下移动，当伸缩杆伸长时，带动液氮储料罐向下移动，当伸缩杆缩短时，带动液氮储料罐向上移动。
10.优选的，所述传送带上设有多个凹槽，所述凹槽的规格一致，所述凹槽的大小与食用油包装的大小相匹配，所述凹槽均匀的排列在所述传送带上。
11.通过采用上述技术方案，该凹槽用于放置食用油包装瓶，用于限制食用油包装瓶的位置，使食用油包装瓶的瓶口始终能够对准注料管，并且由于凹槽均匀的排列在所述传送带上，使前后两个食用油包装瓶的距离一致，使步进电机每次带动传送带移动的距离一致。
12.优选的，所述支脚与所述底座之间设有固定装置，所述固定装置包括与所述底座固定连接的固定板，所述固定板上开设有固定槽，所述固定槽的大小与所述支脚的大小相匹配，所述固定槽上转动连接有挡板，所述固定槽上固定连接有限位块，所述挡板与所述限位块分别位于所述固定槽的两端。
13.通过采用上述技术方案，该固定装置的工作原理为，通过将两个支脚分别移动至两个固定槽内，然后转动挡板，使挡板放置在限位块上，此时将支脚固定在固定板上，该固定装置的作用是通过限制支脚相对底座的位置，来限制传送带的位置。并且，该传送装置相对底座是可以拆卸的，因此，当需要加工不同规格的食用油包装瓶时，由于不同规格的食用油包装瓶所对应凹槽的大小不一样，可以通过更换传送装置来现实加工不同规格的食用油包装瓶。
14.优选的，所述连接台上固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有红外线传感器，所述红外线传感器与所述控制器电连接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置红外线传感器，当红外线传感器感应到相应的凹槽上有放置食用油包装瓶时，才会进行注入液氮的工作，可以防止相应的凹槽上没有放置食用油包装瓶时，注料管也会进行注入液氮的工作。
16.优选的，所述支脚下方设有万向轮。
17.通过采用上述技术方案，通过设置万向轮，方便传送装置的移动。
18.优选的，所述液氮储料罐内设有液位报警装置，所述液位报警装置包括固定连接在所述液氮储料罐内的容纳柱，所述容纳柱内设有容纳腔，所述容纳柱呈镂空状，所述容纳腔内设有浮球，所述述容纳腔上端固定连接有第一压力传感器，所述容纳腔下端固定连接有第二压力传感器，所述第一压力传感器与所述第二压力传感器均与所述控制器电连接。
19.通过采用上述技术方案，该液位报警装置的工作原理为，当人们向液氮储料罐内注入液氮时，液氮储料罐内的液位不断的上升，从而带动浮球上升，当液位达到一定的高度时，浮球与第一压力传感器相抵靠，此时，第一压力传感器将信号传递到控制器上，发出警报，当进行注入液氮工作时，液氮储料罐内的液位不断的下降，从而带动浮球下降，当液位下降到一定的高度时，浮球与第二压力传感器相抵靠，此时，第二压力传感器将信号传递到控制器上，发出警报。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
21.在本实用新型中，该装置的自动化程度高，不需要耗费大量的人力，并且，装置能够连续工作，工作效率高。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型图1中的a部放大图；
25.图3为本实用新型液氮储料罐的结构示意图；
26.图4为本实用新型传送带的结构示意图。
27.图中标记：1
‑
底座，2
‑
连接台，3
‑
控制台，4
‑
控制器，5
‑
液氮储料罐，6
‑ꢀ
进料口，7
‑
注料管，8
‑
流量控制阀，9
‑
支脚，10
‑
传送带，11
‑
步进电机，12
‑ꢀ
液压缸，13
‑
伸缩杆，14
‑
凹槽，15
‑
固定板，16
‑
挡板，17
‑
限位块，18
‑
固定槽， 19
‑
连接块，20
‑
红外线传感器，21
‑
万向轮，22
‑
容纳柱，23
‑
容纳腔，24
‑
浮球， 25
‑
第一压力传感器，26
‑
第二压力传感器。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.如图1
‑
4所示，一种食用油包装用液氮自动加注装置，包括底座1，所述底座1上固定连接有连接台2，所述连接台2顶部固定连接有控制台3，所述控制台3上设有控制器4，所述连接台2上滑动连接有液氮储料罐5，所述控制台3上设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述液氮储料罐5移动，所述液氮储料罐5上方设有进料口6，所述液氮储料罐5下方设有注料管7，所述注料管7上设有流量控制阀8，所述流量控制阀8与所述控制器4电连接，所述底座1上设有传送装置，所述传送装置包括支脚9、传送带10以及用于驱动所述传送带10的步进电机11，所述传送带10的中心与所述注料管7相对应，所述步进电机11与所述控制器4电连接。首先将液氮通过进料口6注入至液氮储料罐5内，然后将食用油包装瓶依次放置在传送带10上，通过步进电机11带动传送带10移动，当食用油包装瓶至注料管7正下方时，步进电机 11停止转动，通过驱动装置带动液氮储料罐5向下移动，使注料管7插入至食用油包
装瓶内，然后打开流量控制阀8，定量的向食用油包装瓶内注入液氮，当注入完之后，关闭流量控制阀8，驱动装置带动液氮储料罐5向上移动，使注料管7离开食用油包装瓶，此时完成一个食用油包装瓶的注入液氮工作，继续通过步进电机11带动传送带10移动进行下一个食用油包装瓶的注入液氮工作。该装置的自动化程度高，不需要耗费大量的人力，并且，装置能够连续工作，工作效率高。
32.在本实施例中，所述驱动装置包括固定连接在所述控制台3上的液压缸 12，所述液压缸12上设有伸缩杆13，所述伸缩杆13与所述液氮储料罐5固定连接。该驱动装置的工作原理为，通过伸缩杆13在液压缸12上伸与缩来控制液氮储料罐5的上下移动，当伸缩杆13伸长时，带动液氮储料罐5向下移动，当伸缩杆13缩短时，带动液氮储料罐5向上移动。
33.在本实施例中，所述传送带10上设有多个凹槽14，所述凹槽14的规格一致，所述凹槽14的大小与食用油包装的大小相匹配，所述凹槽14均匀的排列在所述传送带10上。该凹槽14用于放置食用油包装瓶，用于限制食用油包装瓶的位置，使食用油包装瓶的瓶口始终能够对准注料管7，并且由于凹槽14 均匀的排列在所述传送带10上，使前后两个食用油包装瓶的距离一致，使步进电机11每次带动传送带10移动的距离一致。
34.在本实施例中，所述支脚与所述底座1之间设有固定装置，所述固定装置包括与所述底座1固定连接的固定板15，所述固定板15上开设有固定槽18，所述固定槽18的大小与所述支脚的大小相匹配，所述固定槽18上转动连接有挡板16，所述固定槽18上固定连接有限位块17，所述挡板16与所述限位块 17分别位于所述固定槽18的两端。该固定装置的工作原理为，通过将两个支脚分别移动至两个固定槽18内，然后转动挡板16，使挡板16放置在限位块 17上，此时将支脚固定在固定板15上，该固定装置的作用是通过限制支脚相对底座1的位置，来限制传送带10的位置。并且，该传送装置相对底座1是可以拆卸的，因此，当需要加工不同规格的食用油包装瓶时，由于不同规格的食用油包装瓶所对应凹槽14的大小不一样，可以通过更换传送装置来现实加工不同规格的食用油包装瓶。
35.在本实施例中，所述连接台2上固定连接有连接块19，所述连接块19上固定连接有红外线传感器20，所述红外线传感器20与所述控制器4电连接。通过设置红外线传感器20，当红外线传感器20感应到相应的凹槽14上有放置食用油包装瓶时，才会进行注入液氮的工作，可以防止相应的凹槽14上没有放置食用油包装瓶时，注料管7也会进行注入液氮的工作。
36.在本实施例中，所述支脚下方设有万向轮21。通过设置万向轮21，方便传送装置的移动。
37.在本实施例中，所述液氮储料罐5内设有液位报警装置，所述液位报警装置包括固定连接在所述液氮储料罐5内的容纳柱22，所述容纳柱22内设有容纳腔23，所述容纳柱22呈镂空状，所述容纳腔23内设有浮球24，所述述容纳腔23上端固定连接有第一压力传感器25，所述容纳腔23下端固定连接有第二压力传感器26，所述第一压力传感器25与所述第二压力传感器26均与所述控制器4电连接。该液位报警装置的工作原理为，当人们向液氮储料罐5 内注入液氮时，液氮储料罐5内的液位不断的上升，从而带动浮球24上升，当液位达到一定的高度时，浮球24与第一压力传感器25相抵靠，此时，第一压力传感器25将信号传递到控制器4上，发出警报，当进行注入液氮工作时，液氮储料罐5内的液位不断的下降，从而带动浮球24下降，当液位下降到一定的高度时，浮球24与第二压力传感器26相抵靠，此时，第二压
力传感器 26将信号传递到控制器4上，发出警报。
38.工作原理：首先，根据所需要加工食用油包装瓶的规格，选用相应的传送装置，通过万向轮21移动相应的传送装置，使两个支脚分别移动至两个固定槽18内，然后转动挡板16，使挡板16放置在限位块17上，此时将支脚固定在固定板15上。然后根据不同的传送装置，通过控制器4控制其步进电机11 每次转动的圈数，以及液氮储料罐5的初始高度，以及液氮储料罐5每次下降的距离。然后将食用油包装瓶以此放置在传送带10的凹槽14内，然后通过步进电机11带动传送带10移动，当食用油包装瓶至注料管7正下方时，步进电机11停止转动，通过伸缩杆13伸长，带动液氮储料罐5向下移动，使注料管 7插入至食用油包装瓶内，然后打开流量控制阀8，定量的向食用油包装瓶内注入液氮，当注入完之后，关闭流量控制阀8，通过伸缩杆13缩短，带动液氮储料罐5向上移动，使注料管7离开食用油包装瓶，此时完成一个食用油包装瓶的注入液氮工作，继续通过步进电机11带动传送带10移动进行下一个食用油包装瓶的注入液氮工作。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。