一种用于罐装食品罐体的贴标装置的制作方法

1.本实用新型涉及罐装食品生产领域，特别涉及一种用于罐装食品罐体的贴标装置。


背景技术：

2.在目前的罐装食品生产过程当中，为了在罐体表面标注产品信息，一般是将产品信息印制在标签上，然后将标签贴在罐体表面。
3.现有的贴标工序当中，一般是由现场操作工人将带有胶体的标签从胶带上私下后贴在常温罐体上，不但贴标效率较低，而且人工贴标的位置精度较差，容易造成同一批次产品的标签位置不一。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于罐装食品罐体的贴标装置，能够在提高贴标效率的同时，增强贴标质量。
5.本实用新型的用于罐装食品罐体的贴标装置，包括：机架；传送机构，设置在机架上，传送机构能够将罐体从前向后传送；贴标转轴，转动连接于机架上，贴标转轴位于传送机构上方的左侧；压紧转轴，转动连接于机架上，压紧转轴位于传送机构上方的右侧；驱动机构，用于驱动压紧转轴和贴标转轴转动；喷胶装置，设置在机架上，喷胶装置能够向压紧转轴喷洒胶水。
6.根据本实用新型的一些实施例，贴标转轴连接有第一皮带轮，压紧转轴连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。
7.根据本实用新型的一些实施例，用于罐装食品罐体的贴标装置还包括转动连接于机架上的第一转轴，驱动机构包括第一电机，第一电机与第一转轴驱动连接。
8.根据本实用新型的一些实施例，用于罐装食品罐体的贴标装置还包括转动连接于机架上的第二转轴。
9.根据本实用新型的一些实施例，第二转轴与机架可拆卸连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，第一转轴与第一电机可拆卸连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，用于罐装食品罐体的贴标装置还包括：加热组件，设置在机架上，加热组件位于传送机构上方；第一风扇，设置在加热组件上端，第一风扇能够向下送风；加热组件位于贴标转轴沿传送机构的前侧。
12.应用本实用新型的用于罐装食品罐体的贴标装置，在使用过程当中，可以先将预先印制好的标签沿贴标转轴周向设置，然后将罐体放置在传送机构上，由传送机构向后传送至贴标转轴和压紧转轴之间，控制喷胶装置将胶水喷洒在压紧转轴上的同时，控制驱动机构，驱动压紧转轴和贴标转轴反向转动，使得传动到压紧转轴和贴标转轴之间的罐体转动，在胶水粘到罐体上之后压紧转轴上的标签被胶水粘住贴附在罐体上，然后控制传送机构向后将贴标完成的罐体送出；整个贴标过程由机器自动完成，贴标效率高，且贴标位置较
为准确，贴标质量较好。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为本实用新型实施例中贴标机的轴侧图；
16.图2为本实用新型实施例中贴标机拆除部分装置的轴侧图；
17.图3为本实用新型实施例中贴标机另一视角拆除部分装置的轴侧图；
18.上述附图包含以下附图标记。
[0019][0020]
具体实施方式
[0021]
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
参照图1和图2，本实施例一方面的用于罐装食品罐体的冷热型贴标装置，包括：机架100；传送机构200，设置在机架100上，传送机构200能够将罐体从前向后传送；加热组件310，设置在机架100上，加热组件310位于传送机构200上方；第一风扇320，设置在加热组件310上端，第一风扇320能够向下送风；冷却组件330，设置在机架100上，冷却组件330位于传送机构200上方；第二风扇340，设置在冷却组件330上端，第二风扇340能够向下送风；贴标机构，设置在机架100上，贴标装置用于为罐体贴标；加热组件310、贴标装置和冷却组件330沿传送机构200从前向后依次设置。
[0026]
应用本实施例的用于罐装食品罐体的冷热型贴标装置，在使用时，可以将待贴标的罐装食品的罐体放置在传送机构200上，由传送机构200从前向后，首先通过加热组件310下方，由热风对罐体加热后，传送至贴标机构处，由贴标机构进行贴标，然后有传送机构200传送至冷却组件330下方，通过冷风冷却贴标后的罐体；在此过程当中，由于罐体在贴标前进行了加热，贴标温度较高，胶体的粘性有所下降，可以减少标签在罐体表面堆积褶皱的风险，而贴标后对罐体进行冷却降温，能够提高胶体的粘性，使得贴在罐体表面的标签贴附的更加牢固，减少了后续运输过程当中标签脱落的风险。
[0027]
如图1所示，由于传送机构200沿左右方向的宽度较大，设置单个第一风扇320难以覆盖整个加热组件310，而扩大第一风扇320的尺寸又会带来占用面积太大的问题，因此可以在加热组件310上端从左向右设置多个第一风扇320；同理，冷却组件330上也可以从左向右设置多个第二风扇340。
[0028]
在本实施例当中，贴标机构可以采用现有技术当中已有的一些贴标机构，例如cn104354945b等现有技术当中公开的贴标机，也可以采用本实施例图2、图3所示的，由贴标转轴140、压紧转轴150等组成的贴标机构。
[0029]
如图1、图2所示，为了同时节约加热组件310和冷却组件330消耗的能量，冷却还包括半导体换热元件，冷却组件330包括半导体换热元件的冷端，加热组件310包括半导体换热元件的热端；在生产过程当中，半导体换热元件可以将冷端冷却罐体时吸收的热量转移到热端，用于加热罐体，因此相对于分别设置冷却机构和加热机构的方式，可以有效节约用电量。
[0030]
其中，冷却组件330包括多个冷端，加热组件310包括多个热端，便于维护。
[0031]
另一方面，同样出于节约能耗的目的，冷却组件330还可以包括蒸发器，加热组件310还可以包括冷凝器，再设置压缩机，与蒸发器和冷凝器组成冷媒回路，利用热泵换热的
相关原理，将蒸发器冷却空气时吸收的热量搬运到冷凝器处，用于加热罐体；同时，采用热泵系统转移热量的方式，能够比采用半导体换热元件带来更大的功率密度，减小设备占用空间。
[0032]
进一步地，为了根据实际情况，调整热泵系统的加热和冷却功率，可以采用变频压缩机与冷凝器和蒸发器组成冷媒回路。
[0033]
当然，为了降低设备成本，冷却组件330也可以采用板式换热器，在使用时将板式换热器连通自来水管道，通过板式换热器中流动的自来水对第二风扇340吹出的空气进行降温。
[0034]
另一方面，加热组件310也可以包括现有技术当中常用的电加热管。
[0035]
如图1至图3所示，用于罐装食品罐体的贴标装置，包括：机架100；传送机构200，设置在机架100上，传送机构200能够将罐体从前向后传送；贴标转轴140，转动连接于机架100上，贴标转轴140位于传送机构200上方的左侧；压紧转轴150，转动连接于机架100上，压紧转轴150位于传送机构200上方的右侧；驱动机构，用于驱动压紧转轴150和贴标转轴140转动；喷胶装置，设置在机架100上，喷胶装置能够向压紧转轴150喷洒胶水。
[0036]
应用本实施例的用于罐装食品罐体的贴标装置，在使用过程当中，可以先将预先印制好的标签沿贴标转轴140周向设置，然后将罐体放置在传送机构200上，由传送机构200向后传送至贴标转轴140和压紧转轴150之间，控制喷胶装置将胶水喷洒在压紧转轴150上的同时，控制驱动机构，驱动压紧转轴150和贴标转轴140反向转动，使得传动到压紧转轴150和贴标转轴140之间的罐体转动，在胶水粘到罐体上之后压紧转轴150上的标签被胶水粘住贴附在罐体上，然后控制传送机构200向后将贴标完成的罐体送出；整个贴标过程由机器自动完成，贴标效率高，且贴标位置较为准确，贴标质量较好。
[0037]
其中，驱动机构可以通过多种方式，驱动贴标转轴140和压紧转轴150反向转动；例如设置两个电机分别驱动贴标转轴140和压紧转轴150，使得两个转轴反向旋转，或者通过传动机构驱动连接两个转轴，使得两个转轴能够反向转动。
[0038]
在贴标过程当中，可以控制运输机构，在将瓶体运输到两个转轴之间后暂停，再间隔一段时间，瓶体贴标完成后再启动传送机构200向前运输；其中传送机构200可以采用现有技术当中已有的传送皮带、传送辊等设备。
[0039]
在本实施例当中，为了兼顾贴标和传送的需求，可以将贴标转轴140和压紧转轴150之间的间隙设置为小于罐体的直径；并且采用弹性材料制作贴标转轴140和压紧转轴150。
[0040]
如图3所示，为了节约电机的数量，控制压紧转轴150和贴标转轴140同步反转，贴标转轴140连接有第一皮带轮141，压紧转轴150连接有第二皮带轮151，第一皮带轮141和第二皮带轮151通过皮带传动连接；在本实施例当中，贴标转轴140和压紧转轴150的转向不同，指的是从上往下看时，一个顺时针旋转的同时另一个逆时针旋转。
[0041]
如图1、图3所示，贴标装置还包括转动连接于机架100上的第一转轴120，驱动机构包括第一电机110，第一电机110与第一转轴120驱动连接；此时，可以将制作好的标签贴在胶带上，将胶带缠绕成卷套在贴标转轴140上，将胶带一端拉出后缠在第一转轴120上，在贴胶时，第一电机110带动第一转轴120转动，第一转轴120拉动胶带，带动贴标转轴140转动，完成贴标。
[0042]
在本实施例当中，驱动机构应作广义理解，不仅包括直接驱动贴标转轴140转动的机构，也包括间接驱动贴标转轴140转动的机构。
[0043]
如图3所示，在贴标过程当中，贴标转轴140上的胶带卷会逐渐变薄，影响贴标的位置，为了减少胶带卷变薄的影响，贴标装置还包括转动连接于机架100上的第二转轴130；在贴标时，可以将胶带卷套在第二转轴130上，然后将胶带拉出后系在第一转轴120上，并将胶带绕过贴标转轴140抵接在贴标转轴140上，当第一电机110转动时，胶带能够带动第二转轴130和贴标转轴140一同转动。
[0044]
进一步地，为了便于更换胶带卷，第二转轴130与机架100可拆卸连接，当更换胶带卷时，可以将第二转轴130拆下。
[0045]
另一方面，第一转轴120与第一电机110也可以设置成可拆卸连接。
[0046]
其中，为了便于第一转轴120的拆卸，第一电机110为外转子电机，第一转轴120上设置有电机转子，电机转子套设在第一电机110外周。
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值得注意的是，本实施例两个方面的贴标装置，可以综合起来构成同时具有两个方面的贴标装置优点的贴标设备。
[0048]
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。