贴膜组件及翻盖式贴膜机的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜机技术领域，特别涉及一种贴膜组件及翻盖式贴膜机。


背景技术：

2.随着手机等电子设备的普及，为了保护电子设备的屏幕免受摩擦或碰撞的损伤，在电子设备的屏幕上贴附保护膜的需求越来越大。传统的贴膜方式一般采用简易固定工具辅助进行人工贴膜，对贴膜人员的操作要求较高，贴膜效果难以保证，易造成保护膜的报废。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种贴膜组件，其操作方便、贴膜质量高。
4.本实用新型还提出一种具有上述贴膜组件的翻盖式贴膜机。
5.根据本实用新型第一方面实施例的贴膜组件，包括：基体，所述基体开设有通槽；导向机构，所述导向机构与所述基体连接，所述导向机构包括至少两个导向结构，至少两个所述导向结构间隔设置，且与所述通槽的延伸方向平行；刮膜机构，所述刮膜机构包括穿设于所述通槽的刮片，所述刮膜机构与所述导向结构滑动连接，以使所述刮片能够沿所述通槽往复滑动。
6.根据本实用新型实施例的贴膜组件，至少具有如下有益效果：
7.通过设置包括基体、导向机构和刮膜机构的贴膜组件，导向机构包括间隔设置的至少两个导向结构，导向结构平行与基体开设的通槽的延伸方向，刮膜机构通过与至少两个导向结构连接实现稳定地滑动，使得刮膜机构穿设于通槽的刮片能够沿通槽往复滑动，刮片沿通槽的延伸方向将保护膜逐渐贴向电子设备的屏幕，其操作方便、结构稳定、贴膜质量高。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述导向机构还包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和所述第二固定座连接于所述基体，且位于所述通槽的延伸方向的两端，所述导向结构为导向杆，所述导向杆连接于所述第一固定座和所述第二固定座之间，所述刮膜机构包括与所述导向杆滑动配合的导向件，所述导向件设有与所述导向杆相匹配的滑孔。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述导向结构包括第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽分别位于所述通槽沿宽度方向的两端，所述刮膜机构包括导向件，所述导向件的两端分别设有与所述第一滑槽滑动连接的第一滑块和与所述第二滑槽滑动连接的第二滑块。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一滑槽向下凹陷形成有第一导轨，所述第二滑槽向下凹陷形成有第二导轨，所述第一滑块设有与所述第一滑槽配合的第一导轮，所述第二滑块设有与所述第二滑槽配合的第二导轮。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述基体的内侧设有用于定位保护膜的定位机构，所述定位机构包括第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱和所述第二定位柱分别位于所述通槽的延伸方向的两端。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述基体的内侧设有支撑机构，所述支撑机构位于所述基体远离转动连接的一端，所述支撑机构包括第一导槽和支撑件，所述第一导槽设于所述基体，所述支撑件与所述第一导槽滑动配合，所述支撑件与所述第一导槽之间嵌设有弹性件。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑件的下端为弧面结构。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑机构还包括第二导槽，所述第二导槽设于所述基体且与所述第一导槽的上端连通，所述支撑件的上端向周向延伸形成有凸沿，所述凸沿与所述第二导槽滑动连接。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述凸沿的上端设有卡柱，所述弹性件为弹簧，所述弹簧一端套接于所述卡柱，另一端与所述第二导槽的底壁连接。
16.根据本实用新型第二方面实施例的翻盖式贴膜机，包括以上实施例所述的贴膜组件。
17.根据本实用新型实施例的翻盖式贴膜机，至少具有如下有益效果：
18.采用第一方面实施例的贴膜组件，贴膜组件通过设置包括基体、导向机构和刮膜机构的贴膜组件，导向机构包括间隔设置的至少两个导向结构，导向结构平行与基体开设的通槽的延伸方向，刮膜机构通过与至少两个导向结构连接实现稳定地滑动，使得刮膜机构穿设于通槽的刮片能够沿通槽往复滑动，刮片沿通槽的延伸方向将保护膜逐渐贴向电子设备的屏幕，其操作方便、结构稳定、贴膜质量高。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
21.图1为本实用新型一种实施例的贴膜组件的结构示意图；
22.图2为图1的仰视图；
23.图3为本实用新型一种实施例的贴膜组件的一个角度的剖视图；
24.图4为本实用新型另一种实施例的贴膜组件的结构示意图；
25.图5为图4的剖视图；
26.图6为本实用新型一种实施例的贴膜组件的另一个角度的剖视图；
27.图7为图6中a处的放大图；
28.图8为本实用新型一种实施例的翻盖式贴膜机的结构示意图。
29.附图标号：
30.贴膜组件100；基体110；通槽111；定位机构112；第一定位柱1121；第二定位柱1122；导向机构120；第一固定座121；第二固定座122；导向杆123；第一滑槽124；第一导轨1241；第二滑槽125；第二导轨1251；刮膜机构130；刮片131；导向件132；滑孔1321；第一滑块1322；第二滑块1323；第一导轮1324；第二导轮1325；支撑机构140；第一导槽141；支撑件
142；凸沿1421；卡柱1422；弹性件143；第二导槽144；
31.底座200。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1和图8所示，本实用新型一种实施例的贴膜组件100，用于贴膜机，其中贴膜机可以为翻盖式贴膜机或滑动式贴膜机，在此不再具体限定。参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的贴膜组件100包括基体110，基体110开设有通槽111，用户可以通过通槽111对保护膜进行操作，以便于将保护膜贴向电子设备的屏幕。本实施例的贴膜组件100还包括导向机构120和刮膜机构130，导向机构120与基体110连接，导向机构120包括至少两个导向结构，导向结构可以为滑杆结构或滑槽结构，在此不再具体限定。至少两个导向结构之间间隔设置，导向结构均与通槽111的延伸方向平行，刮膜机构130与导向结构滑动连接，从而实现刮膜机构130沿通槽111的延伸方向稳定地滑动，刮膜机构130包括穿设于通槽111的刮片131，刮片131能够沿通槽111往复滑动，刮片131沿通槽111的延伸方向将保护膜逐渐贴向电子设备的屏幕，其操作方便、结构稳定、贴膜质量高。
37.参照图1和图3所示，可以理解的是，导向机构120还包括第一固定座121和第二固定座122，第一固定座121和第二固定座122与基体110固定连接，第一固定座121和第二固定座122分别位于通槽111的延伸方向的两端，导向结构为导向杆123，导向杆123连接于第一固定座121和第二固定座122之间，即导向杆123与通槽111的延伸方向平行。刮膜机构130包括与导向杆123滑动配合的导向件132，导向件132设有与导向杆123相匹配的滑孔1321，使得导向更加精准，导向件132的滑动更加稳定，用户可通过驱动导向件132滑动，从而带动刮片131沿通槽111的延伸方向作用于保护膜，进而实现贴膜，提高了贴膜的精度。
38.参照图1和图3所示，可以理解的是，导向结构包括第一滑槽124和第二滑槽125，第一滑槽124和第二滑槽125分别位于通槽111沿宽度方向的两端，导向件132的两端分别设有第一滑块1322和第二滑块1323，第一滑块1322与第一滑槽124滑动连接，第二滑块1323与第二滑槽125滑动连接，从而进一步提高了刮膜机构130的滑动稳定性，进而提高了贴膜的精
度。
39.参照4和图5所示，本实用新型另一种实施例的贴膜组件100，其中导向结构包括第一滑槽124和第二滑槽125，第一滑槽124和第二滑槽125分别位于通槽111沿宽度方向的两端，刮膜机构130包括导向件132，导向件132的两端分别设有与第一滑槽124滑动连接的第一滑块1322和与第二滑槽125滑动连接的第二滑块1323，使得刮膜机构130的导向更加精准，滑动更加稳定，用户可通过驱动导向件132滑动，从而带动刮片131沿通槽111的延伸方向作用于保护膜，进而实现贴膜，提高了贴膜的精度。
40.参照图5所示，可以理解的是，第一滑槽124向下凹陷形成有第一导轨1241，第二滑槽125向下凹陷形成有第二导轨1251，第一滑块1322设有与第一导轨1241配合的第一导轮1324，第二滑块1323设有与第二导轨1251配合的第二导轮1325，进一步提高了刮膜机构130的导向平稳性；而且导轮与导轨配合的结构采用滚动摩擦，使得导向件132和导向结构之间的摩擦力变小，刮膜机构130的滑动更加流畅，操作更加简单、省力。
41.参照图2和图4所示，可以理解的是，基体110的内侧设有用于定位保护膜的定位机构112，定位机构112包括第一定位柱1121和第二定位柱1122，第一定位柱1121和第二定位柱1122分别位于通槽111的延伸方向的两端，保护膜的两端分别与第一定位柱1121和第二定位柱1122固定连接，使得保护膜能够更稳定地安装于翻盖上，提高了保护膜的安装精度。
42.参照图4所示，可以理解的是，第一定位柱1121间隔设有两个，两个第一定位柱1121的形状和/或尺寸不同，第二定位柱1122间隔设有两个，两个第二定位柱1122的形状和/或尺寸不同，实现防呆设计，能够有效避免保护膜反装，提高保护膜的安装效率，进而提高贴膜效率，而且避免了保护膜贴反导致的损坏。另外，两个第一定位柱1121和两个第二定位柱1122配合，使得保护膜和翻盖之间实现四点定位，能够保证对保护膜的准确定位。
43.参照图6、图7和图8所示，可以理解的是，基体110的内侧设有支撑机构140，支撑机构140位于基体110远离转动连接的一端，支撑机构140包括第一导槽141和支撑件142，支撑件142可弹性伸缩于基体110，第一导槽141设于基体110，支撑件142与第一导槽141滑动配合，支撑件142与第一导槽141之间嵌设有弹性件143，保证了支撑件142沿第一导槽141弹性滑动的稳定性。需要说明的是，贴膜组件100在使用过程中，支撑机构140使得基体110与电子设备的屏幕之间形成斜角，刮膜机构130的刮片131沿贴膜方向推压保护膜时，在支撑机构140的弹性作用下基体110逐渐向底座200方向移动，斜角逐渐变小，以使保护膜逐渐与电子设备的屏幕贴合从而实现贴膜，能够使整个贴膜过程空气不会积聚而导致保护膜和电子设备的屏幕之间产生气泡，进一步提高了贴膜的质量。进一步的，支撑机构140设置有两组且沿基体110的宽度方向间隔设置，使得支撑机构140对基体110的支撑更加稳定。
44.参照图7所示，可以理解的是，支撑件142的下端为弧面结构，使基体110在逐渐下压过程中，支撑件142受力更为均匀，减少了支撑件142和第一导槽141之间的摩擦力，进一步保证了支撑件142弹性滑动的稳定性。
45.参照图7所示，可以理解的是，支撑机构140还包括第二导槽144，第二导槽144设于基体110且与第一导槽141的上端连通，支撑件142的上端向周向延伸形成有凸沿1421，凸沿1421与第二导槽144滑动连接，凸沿1421对支撑件142进行限位，防止支撑件142脱出于基体110，使得支撑机构140的结构更为稳定，耐用性更佳。
46.参照图7所示，可以理解的是，凸沿1421的上端设有卡柱1422，弹性件143为弹簧，
弹簧一端套接于卡柱1422，弹簧的另一端与第二导槽144的底壁连接，使得弹簧运动时更加稳定，不容易发生错位变形，进一步提高了支撑机构140的稳定性。
47.参照图8所示，本实用新型一种实施例的翻盖式贴膜机，包括用于定位电子设备的底座200和以上实施例的贴膜组件100。参照图1和图2所示，本实施例的翻盖式贴膜机，采用第一方面实施例的贴膜组件100，贴膜组件100与底座200转动连接，贴膜组件100通过设置包括基体110、导向机构120和刮膜机构130的贴膜组件100，导向机构120包括间隔设置的至少两个导向结构，导向结构平行与基体110开设的通槽111的延伸方向，刮膜机构130通过与至少两个导向结构连接实现稳定地滑动，使得刮膜机构130穿设于通槽111的刮片131能够沿通槽111往复滑动，刮片131沿通槽111的延伸方向将保护膜逐渐贴向电子设备的屏幕，其操作方便、结构稳定、贴膜质量高。
48.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。