一种自动打包机的制作方法

1.本实用新型涉及打包机的技术领域，具体为一种自动打包机。


背景技术：

2.随着制造业产业自动化的崛起，自动打包机应运而生，它是一种对包装盒进行自动绑带的一种设备，操作者将包装盒放在打包机上，启动打包机即可将打包带固定在包装盒的外侧，很大程度上减少了人力进行打包的疲劳程度。
3.由于打包机在进行打包工作时，放卷筒一般设置在打包机的侧面，打包机工作将放卷筒外侧的打包带带入打包机的内部，此时打包带带动放卷筒转动，由于放卷筒缺乏相应的约束，放卷筒在转动时具有一定的惯性，放卷筒会在惯性作用下转动2
‑
3圈，长时间使用后容易使放卷筒外侧的打包带松弛混乱，在打包机下一次使用打包带时容易使打包带卡死。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种自动打包机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动打包机，包括打包机本体，所述打包机本体的一侧固定连接有卡座，所述卡座的顶端开设有t形槽，所述t形槽的内部滑动连接有卡块，所述卡块的一侧固定连接有支撑套杆，所述支撑套杆的外侧固定套接有挡板，所述支撑套杆的外侧滑动套接有放卷筒，所述支撑套杆的外侧滑动套接有限位块，所述限位块的一侧设置有硬质橡胶板，所述硬质橡胶板的一侧固定连接四个导向杆，所述导向杆的外侧与限位块的内部滑动穿插连接，所述导向杆的外侧滑动套接有张力弹簧，所述张力弹簧的一端与限位块的一侧固定连接，所述张力弹簧的另一端与硬质橡胶板的一侧固定连接。
8.优选的，所述限位块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有定位板。
9.优选的，所述支撑套杆的外侧等距开设有多个定位槽，所述定位槽内部与定位板的外侧插接。
10.优选的，所述限位块的底端对称固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有横板。
11.优选的，所述定位板的底端固定连接有连杆，所述连杆的一端贯穿限位块并固定套接有限位板。
12.优选的，所述连杆的外侧滑动套接有回位弹簧，所述回位弹簧的底端与横板的顶端固定连接，所述回位弹簧的顶端与限位板的底端固定连接。
13.本实用新型公开了一种自动打包机，其具备的有益效果如下：
14.1、该实用新型通过硬质橡胶板、张力弹簧和限位块的设计，操作者向放卷筒的方向推动限位块，直至硬质橡胶板的一侧与放卷筒的一侧接触，操作者继续推动限位块，限位块移动并压缩张力弹簧，增大了硬质橡胶板与放卷筒之间的压力，以通过硬质橡胶板与放卷筒之间的摩擦力缓和放卷筒转动时的惯性，避免了放卷筒外侧的打包带松弛导致混乱的情况。
15.2、该实用新型通过定位板与定位槽的设计，操作者向下拉动连杆，连杆带动限位板移动并压缩回位弹簧，连杆带动定位板向下移动并使定位板与定位槽分离，操作者松开连杆，在回位弹簧的弹性作用下，回位弹簧推动限位板移动，限位板带动连杆向上移动，连杆推动定位板向上移动，定位板滑进定位槽的内部，以将定位块进行固定，便于操作者固定定位块。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型定位块结构示意图；
18.图3为本实用新型支撑套杆剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
20.图中：1、打包机本体；2、卡座；3、卡块；4、支撑套杆；5、挡板；6、放卷筒；7、限位块；8、硬质橡胶板；9、导向杆；10、张力弹簧；11、滑槽；12、定位板；13、定位槽；14、连杆；15、支撑杆；16、横板；17、回位弹簧；18、限位板。
具体实施方式
21.本实用新型实施例公开一种自动打包机，如图1
‑
4所示，包括打包机本体1，打包机本体1的一侧固定连接有卡座2，卡座2的顶端开设有t形槽，t形槽的内部滑动连接有卡块3，卡块3呈圆形结构，卡块3的直径比t形槽的长度略短，卡块3的厚度比t形槽的宽度略小，以保证卡块3卡进t形槽内并且不容易松动，卡块3的一侧固定连接有支撑套杆4，支撑套杆4的外侧固定套接有挡板5，挡板5呈圆形结构，支撑套杆4的外侧滑动套接有放卷筒6，放卷筒6的外侧缠绕有打包带，挡板5用于限制放卷筒6的位置移动，支撑套杆4的外侧滑动套接有限位块7，限位块7一侧的中部开设有套孔，套孔的直径比支撑套杆4的直径略大，限位块7的一侧设置有硬质橡胶板8，硬质橡胶板8滑动套接在支撑套杆4的外侧，硬质橡胶板8具有一定的摩擦阻力，硬质橡胶板8的一侧与放卷筒6的一侧接触，以通过硬质橡胶板8与放卷筒6的摩擦力抵消放卷筒6转动时的惯性，硬质橡胶板8的一侧固定连接四个导向杆9，导向杆9的外侧与限位块7的内部滑动穿插连接，限位块7的一侧开设有与导向杆9位置对应的导向槽，四个导向杆9的一端固定连接有限位环，防止导向杆9与导向槽分离，以便于导向杆9的移动，导向杆9的外侧滑动套接有张力弹簧10，张力弹簧10的一端与限位块7的一侧固定连接，张力弹簧10的另一端与硬质橡胶板8的一侧固定连接，当张力弹簧10处于被压缩状态时，通过张力弹簧10的弹性力增大硬质橡胶板8与放卷筒6之间的摩擦力。
22.限位块7的内部开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有定位板12，支撑套杆4的外侧等距开设有多个定位槽13，定位槽13的内部与定位板12的外侧插接，当定位板12插进定位槽13的内部时，即可将限位块7固定在支撑套杆4的外侧。
23.限位块7的底端对称固定连接有两个支撑杆15，支撑杆15的底端固定连接有横板16；定位板12的底端固定连接有连杆14，限位块7的底端开设有圆孔，连杆14的外侧与圆孔的内壁滑动穿插连接，连杆14的一端贯穿限位块7并固定套接有限位板18；连杆14的外侧滑动套接有回位弹簧17，回位弹簧17的底端与横板16的顶端固定连接，回位弹簧17的顶端与限位板18的底端固定连接，横板16用于固定回位弹簧17，回位弹簧17静置状态时即为被压缩状态，具有一定的弹性势能，当连杆14不受外力作用时，回位弹簧17通过限位板18推动定位板12插进定位槽13的内部，防止定位板12与定位槽13分离使限位块7脱落。
24.工作原理：操作者在使用时，操作者将卡块3从卡座2的顶端放入卡座2的内部，操作者将放卷筒6套在支撑套杆4的外侧并推动放卷筒6直至放卷筒6的一侧与挡板5的一侧接触，操作者将限位块7套在支撑套杆4的外侧，操作者向下拉动连杆14，连杆14带动限位板18移动并压缩回位弹簧17，连杆14带动定位板12向下移动，操作者向放卷筒6的方向推动限位块7，直至硬质橡胶板8的一侧与放卷筒6的一侧接触，操作者继续推动限位块7，限位块7移动并压缩张力弹簧10，增大了硬质橡胶板8与放卷筒6之间的压力，与此同时，导向杆9相对限位块7滑动，操作者松开连杆14，在回位弹簧17的弹性作用下，回位弹簧17推动限位板18移动，限位板18带动连杆14向上移动，连杆14推动定位板12向上移动，操作者来回小幅度移动限位块7，定位板12即可滑进定位槽13的内部。
25.当打包机本体1在进行打包工作时，放卷筒6在打包带的带动下使放卷筒6转动，打包机本体1打包一次停止的间隙，受硬质橡胶板8与放卷筒6之间的摩擦作用，使得放卷筒6不受惯性作用一直转动，避免了放卷筒6外侧的打包带松动。
26.放卷筒6外的打包带用完需要更换时，操作者向下拉动连杆14，连杆14带动定位板12向下移动直至定位板12与定位槽13分离，操作者此时直接将限位块7拉出，使限位块7与支撑套杆4分离，操作者再将放卷筒6取下换上新的即可。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。