一种刀式折页机的制作方法

1.本实用新型涉及印后包装设备技术领域，具体涉及一种刀式折页机。


背景技术：

2.折页机是伴随现代印刷行业产生的现代印刷设备，印刷工业加工通常分为书刊报纸加工和包装加工，折页机主要可用于设计范围内各种不同尺寸和不同厚度纸张的折叠，适用于快速印刷中心、生产企业、公函文件、商务信函等大批量的折页。
3.刀式折页机的折页机构由折页辊和折页刀组成。当送纸平台将纸张输送至折页机构之后，纸张的前端被盖板上的挡规阻挡，从而被定位，折页刀下落，将纸张的中部压入两个折页辊之间，纸张在折页辊的带动下，继续向下完成折页，最后由收纸平台将完成折页的纸张送出收集。
4.现有刀式折页机的挡规通常都是设置在盖板上，由锁紧装置固定。需要调节挡规位置时，要先松开锁紧装置，调节挡规位置，最后锁紧，完成调节。整个调节过程都是通过人工完成，调节精度低，容易出现折页长度不精确和折位不平行的情况。而且，通过人工调节挡规位置，需要工人反复调节多次，才能将挡规调节到相对精确的位置，不仅加大了工人的劳动强度，还间接地降低了折页效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的刀式折页机挡规调节精度低而导致折页长度不精确和折位不平行的问题。
6.为了实现上述技术问题，本实用新型提供了一种能快速调节挡规且调节精度高的刀式折页机。
7.本实用新型所采用的技术方案是：包括水平方向依次设置的送纸平台、折页机构及收纸平台，所述折页机构包括折页盖板、折页刀、第一折页辊及第二折页辊，所述折页盖板的中部开设有进料槽，所述折页刀位于所述进料槽的正上方，所述第一折页辊与所述第二折页辊分别设置在所述进料槽下方的两侧，所述折页盖板远离所述送纸平台的一端上设置有挡规，所述挡规与所述折页盖板滑动配合，所述挡规的后端连接有第一气缸。
8.可选地，所述挡规的下端设置有滑块，所述折页盖板上设置有与所述滑块相配合的滑槽。
9.可选地，所述滑槽及所述滑块均呈梯形结构。
10.可选地，所述第一折页辊为固定辊，所述第二折页辊为浮动辊。
11.可选地，所述第二折页辊通过轴套安装在移动滑座上，所述移动滑座上设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述移动滑座固定连接，另一端与所述第二折页辊相连接。
12.可选地，所述挡规上设置有激光感应器。
13.可选地，所述第一折页辊与所述第二折页辊的下方设置有导纸板，所述导纸板的水平端面与所述收纸平台相平齐。
14.可选地，所述折页刀通过设置在其上端的第二气缸驱动，所述折页刀与所述第二气缸的驱动杆相连接。
15.可选地，所述第二气缸与所述折页刀之间设置有导向滑座，所述第二气缸的驱动杆套接在所述导向滑座内。
16.可选地，所述收纸平台上设置有压纸机构，所述压纸机构包括固定轴、调节环及压纸轮，所述固定轴设置在所述收纸平台的上端，所述调节环设置在所述固定轴上，所述压纸轮通过连接杆与所述调节环相连接。
17.由上述技术方案可知，本技术的一种刀式折页机的优点和积极效果在于：将挡规与折页盖板之间的配合关系由原来的固定配合改为滑动配合，使挡规能够在折页盖板的前后方向上自由移动，并通过第一气缸来驱动挡规的移动,从而达到快速调节挡规位置的目的，无需人工反复调节，降低了工人的劳动强度，提高了折页效率；同时，提高了挡规的调节精度，确保了折页长度精确和折位平行，从而提高了折页精度。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型中折页盖板的俯视示意图；
22.其中图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
23.1、送纸平台，2、折页机构，3、收纸平台，4、导纸板，21、折页盖板，22、折页刀，23、第一折页辊，24、第二折页辊，25、进料槽，26、挡规，27、第一气缸，28、移动滑座，29、弹簧，210、第二气缸，211、导向滑座，212、滑槽，31、固定轴，32、调节环，33、压纸轮。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.此外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1
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2并结合实施例来详细说明本技术。
30.如图1所示，在本实施例中，刀式折页机包括水平方向依次设置的送纸平台1、折页机构2及收纸平台3，所述送纸平台1负责将纸张运送至所述折页机构2，所述折页机构2对纸张进行折页，所述收纸平台3则负责将完成折页的纸张送出收集。
31.具体的，所述折页机构2包括折页盖板21、折页刀22、第一折页辊23及第二折页辊24，所述折页盖板21的中部开设有进料槽25，所述折页刀22位于所述进料槽25的正上方，所述第一折页辊23与所述第二折页辊24分别设置在所述进料槽25下方的两侧，所述折页盖板21远离所述送纸平台1的一端上设置有挡规26。折页工作过程：所述送纸平台1将待折页的纸张运送至所述折页盖板21上端，直至纸张的前端被所述挡规26阻挡，从而实现对纸张定位，这时，纸张的中部正对所述进料槽25，所述进料槽25上方的所述折页刀22下落，将纸张从所述进料槽25压入第一折页辊23与第二折页辊24之间，后续在所述第一折页辊23与所述第二折页辊24的带动下，向下完成折页。
32.为了完成不同规格纸张的折页，将所述挡规26与所述折页盖板21设置为滑动配合，通过调节所述挡规26的前后位置，来改变进纸长度，从而使折页机能够对不同规格的纸张进行折页。所述挡规26的后端连接有第一气缸27，由所述第一气缸27来驱动所述挡规26移动，实现挡规26的快速调节，从而提高了挡规26调节的效率和精确度，不仅降低了折页效率，还提高了折页精度。
33.在一个实施例中，所述折页刀22通过设置在其上端的第二气缸210驱动，所述折页刀22与所述第二气缸210的驱动杆相连接。选用气缸驱动所述折页刀22，具有动作迅速、反应快的优点；同时，气缸对工作环境的适应性比液压、电子、电气控制更优越，提供实用性及安全性。
34.在本实施例中，在折页机工作时，所述折页刀22需要反复地进行上下垂直运动，所以为了保证所述折页运动的平稳性，在所述第二气缸210与所述折页刀22之间设置有导向滑座211，所述第二气缸210的驱动杆套接在所述导向滑座211内，防止所述折页刀22在运动时产生抖动，确保所述折页刀22上下垂直运动的稳定性，从而提高折页折位的平行度。
35.在一个实施例中，所述挡规26上设置有激光感应器，所述激光感应器用于探测待着纸张的到位情况，只有当所述激光感应器探测到纸张信息时，并将信息反馈至控制系统，控制系统才会控制所述折页刀22下落，完成折页工作。
36.如图2所示，在本实施例中，所述挡规26的下端设置有滑块，所述折页盖板21上设置有与所述滑块相配合的滑槽212。所述滑块可插入到所述滑槽212内，从而实现挡规26与所述折页盖板21的滑动配合。此设计中，避免了纸张在被送至所述折页盖板21时，纸张会插入到所述挡规26与所述折页盖板21之间的缝隙中，而导致卡纸停机。
37.优选地，在本实施例中，将所述滑槽212及所述滑块均设置为梯形结构，能提高所述挡规26运动的平稳性，而且不会从所述折页盖板21上脱落。
38.如图1所示，在本实施例中，所述第一折页辊23为固定辊，只作旋转运动，所述第二折页辊24为浮动辊，除了做旋转运动也可以移动。所述第二折页辊24在水平方向上随着纸张的厚度变化相应浮动，从而调节两个折页辊之间的间隙，保证折页精度，同时满足对不同厚度纸张的折页要求。
39.在本实施例中，所述第二折页辊24通过轴套安装在移动滑座28上，通过所述移动滑座28来实现所述第二折页辊24的移动，所述移动滑座28上设置有弹簧29，所述弹簧29的一端与所述移动滑座28固定连接，另一端与所述第二折页辊24相连接，所述弹簧29使第二折页辊24与所述第一折页辊23之间始终保持一个极小的间隙，在工作时产生对待折纸张的挤压力，从而带动纸张随折页辊运动，完成折页。
40.如图1所示，在本实施例中，为了保证完成折页的纸张能够整齐平稳地被送出，在所述第一折页辊23与所述第二折页辊24的下方设置有导纸板4，所述导纸板4的水平端面与所述收纸平台3相平齐，纸张完成折页之后，首先垂直落入所述导纸板4上，经过所述导纸板4的弧面后，水平滑向所述收纸平台3上，由收纸平台3送出并被收集。
41.在一个实施例中，为了提高收纸的稳定性，所述收纸平台3上设置有压纸机构，所述压纸机构能够将纸张限制在所述收纸平台3上，防止在高速运输的过程中，纸张发生漂移。
42.具体的，在本实施例中，所述压纸机构包括固定轴31、调节环32及压纸轮33，所述固定轴31设置在所述收纸平台3的上端，作为支架，所述调节环32设置在所述固定轴31上，所述压纸轮33通过连接杆与所述调节环32相连接，所述压纸轮33与所述收纸平台3之间留有供纸张通过的间隙，当折页纸张的厚度不同时，该间隙可通过所述调节环32来进行调节。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。