一种医用纸塑包装袋生产用复膜机的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜器械技术领域，具体为一种医用纸塑包装袋生产用复膜机。


背景技术：

2.复膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，经过复膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命。但是，传统的复膜机在对纸塑袋进行平整时，即使是在无尘的情况下，薄膜依旧会粘附灰尘，造成产品不合格，并且在复膜后收卷时不能保持张紧状态，容易出现翘边或褶皱现象，造成复膜合格率低下。为解决上述问题，设计出一实用新型，具体为一种医用纸塑包装袋生产用复膜机。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.因此，本实用新型的目的是提供一种医用纸塑包装袋生产用复膜机，本实用新型要求能够有效除掉附着的灰尘，同时要求能够保持张紧状态，减少翘边和褶皱的现象。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种医用纸塑包装袋生产用复膜机，其包括：
7.支撑组件，包括固定框，对称安装在所述固定框底板上的支撑杆、对称设置在所述固定框上板面底端的固定杆和一端设置在所述固定杆上且另一端设置在固定框侧壁上的横杆一；
8.除尘组件，包括设置在所述固定框上板面底端的固定板、对称设置在所述固定板上的吸尘嘴、设置在所述固定框下板面上的除尘器；
9.张紧组件，包括设置在固定杆底端的第一安装座、贯穿所述安装座内部的第一转动轴、与第一转动轴端口连接的第一传动部件和与所述第一传动部件连接，且设置在固定框侧壁的第一电机；
10.控制组件，包括安装在固定框底板面上的电源箱和安装在所述电源箱上的控制盒；
11.其中，所述除尘器、第一电机与控制盒电性连接。
12.作为本实用新型所述的一种医用纸塑包装袋生产用复膜机的一种优选方案，还包括设置在所述固定框底板上的收纳组件。
13.作为本实用新型所述的一种医用纸塑包装袋生产用复膜机的一种优选方案，所述
收纳组件包括安装在所述支撑杆上的第二安装座、贯穿所述第二安装座内部的第二转动轴、与所述第二转动轴端口连接的第二传动部件和与所述第二传动部件连接，且设置在所述固定框底板上的第二电机。
14.作为本实用新型所述的一种医用纸塑包装袋生产用复膜机的一种优选方案，其中，还包括对称设置在所述固定框上板面底端，且位于固定板两侧的除皱组件，所述除皱组件包括对称设置在所述固定框上板面底端，且位于固定板两侧的承载台和安装在所述承载台底端带有贴片的斜杆。
15.作为本实用新型所述的一种医用纸塑包装袋生产用复膜机的一种优选方案，所述第一传动部件包括与第一电机输出端连接的传动杆、用于固定所述传动杆的螺丝、与所述传动杆另一端连接的连接轴和与所述连接轴另一端端口连接的横杆二。
16.与现有技术相比，本实用新型一种医用纸塑包装袋生产用复膜机具有的有益效果是：本实用新型通过除尘组件能够有效吸附粘附在薄膜上的灰尘，同时通过张紧组件在对薄膜的加工处理后，使薄膜能够保持张紧状态，有效减少翘边和褶皱的现象，减少原材料的浪费，提高复膜合格率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型一种医用纸塑包装袋生产用复膜机的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种医用纸塑包装袋生产用复膜机中的第一传动部件的结构图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
21.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
23.本实用新型提供一种医用纸塑包装袋生产用复膜机，本实用新型能够有效除掉附着的灰尘，同时能够保持张紧状态，减少翘边和褶皱的现象
24.图1
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图2为本实用新型一种医用纸塑包装袋生产用复膜机的具体实施方式，请参阅图1，本实用新型主要包括支撑组件100、除尘组件200、张紧组件300和控制组件400。
25.支撑组件100用于除尘组件200、张紧组件300和控制组件400等提供载体和附着点，支撑组件100包括固定框110，对称安装在所述固定框110底板上的支撑杆120、对称设置
在所述固定框110上板面底端的固定杆130和一端设置在所述固定杆130上且另一端设置在固定框110侧壁上的横杆一140。支撑组件100的具体实施流程为固定框110上板面底端为除尘组件200和除皱组件600提供附着点，固定框110侧壁、支撑杆120和固定杆130为张紧组件300提供载体和附着点，固定框110下板面为收纳组件500提供载体。所述收纳组件500包括安装在所述支撑杆120上的第二安装座510、贯穿所述第二安装座510内部的第二转动轴520、与所述第二转动轴520端口连接的第二传动部件530和与所述第二传动部件530连接，且设置在所述固定框110底板上的第二电机540。所述除皱组件600包括对称设置在所述固定框110上板面底端，且位于固定板210两侧的承载台610和安装在所述承载台610底端带有贴片的斜杆620。
26.除尘组件200用于对薄膜进行除尘处理，除尘组件200包括设置在所述固定框110上板面底端的固定板210、对称设置在所述固定板210上的吸尘嘴220、设置在所述固定框110下板面上的除尘器230。除尘组件200的具体实施流程为固定板210用于安装吸尘嘴220，吸尘嘴220用于对从第一固定轴320穿过的薄膜进行吸尘处理，除尘器230用于在收纳薄膜时对薄膜周围进行除尘处理。
27.张紧组件300用于保持薄膜处于张紧状态，减少翘边和褶皱的现象，张紧组件300包括设置在固定杆130底端的第一安装座310、贯穿所述安装座310内部的第一转动轴320、与所述第一转动轴320端口连接的第一传动部件330和与所述第一传动部件330连接，且设置在固定框110侧壁的第一电机340，其中，所述第一传动部件330包括与第一电机340输出端连接的传动杆330a、用于固定所述传动杆330a的螺丝330b、与所述传动杆330a另一端连接的连接轴330c和与所述连接轴330c另一端端口连接的横杆二330d。张紧组件300的具体实施流程为用户将薄膜端口固定在第二转动轴520，薄膜穿过第一转动轴320，用户通过控制盒420启动第一电机340，第一电机340输出端带动传动杆330a，传动杆330a带动连接轴330c和横杆二330d，带动第一转动轴320，因为第一转动轴320与第二转动轴520在空间位置上前后错开，保证薄膜在转动过程中保持张紧状态。
28.控制组件400用于控制除尘器230、第一电机340和第二电机540，控制组件400包括安装在固定框110底板面上的电源箱410和安装在所述电源箱410上的控制盒420。控制组件400的具体实施流程为通过控制盒420控制除尘器230、第一电机340和第二电机540。对薄膜进行除尘处理，同时保证薄膜处于张紧的状态。
29.本实用新型一种医用纸塑包装袋生产用复膜机的具体实施流程为用户将薄膜端口固定在第二转动轴520上，通过控制盒420启动第二电机540，第二电机540带动第二传动部件530，从而带动第二传动轴520，对薄膜进行收集。固定板210用于安装吸尘嘴220，吸尘嘴220用于对从第一固定轴320穿过的薄膜进行吸尘处理，除尘器230用于在收纳薄膜时对薄膜周围进行除尘处理。用户将薄膜端口固定在第二转动轴520，薄膜穿过第一转动轴320，用户通过控制盒420启动第一电机340，第一电机340输出端带动传动杆330a，传动杆330a带动连接轴330c和横杆二330d，带动第一转动轴320，因为第一转动轴320与第二转动轴520在空间位置上前后错开，保证薄膜在转动过程中保持张紧状态。本实用新型通过除尘组件能够有效吸附粘附在薄膜上的灰尘，同时通过张紧组件300在对薄膜的加工处理后，使薄膜能够保持张紧状态，有效减少翘边和褶皱的现象，减少原材料的浪费，提高复膜合格率。
30.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用
新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。