一种带有润滑机构的链板机的制作方法

本实用新型属于链板机技术领域，具体涉及一种带有润滑机构的链板机。

背景技术：

在自动化技术高度发达的今天，链板机作为一个输送设备，广泛应用于各大工厂企业，通过链板机将前一工序的部件输送到下一工序，或者将一个物品输送到其他位置，链板机以标准顶板链为承载面，通过电机作为动力机构，带动滚轮在导轨中运行。

现有的链板机在长时间运行之后轴承缺油后，会造成轴承磨损，现有加注润滑的方法采用滴入加注，加注速度慢，工作量大，且费时费力，针对上述技术问题，有必要提供一种带有润滑机构的链板机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有润滑机构的链板机，以解决现有技术中带有润滑机构的链板机的问题

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有润滑机构的链板机，包括动力箱、安装架、支撑板、链板与传动轴，传动轴与链板均安装在安装架内，传动轴用于驱动链板在安装架内转动，所述动力箱安装在安装架一侧一端，动力箱用于驱动传动轴转动，支撑板固定在安装架内侧；所述传动轴由连接轴、链轮、轴套与轴承组成，所述轴承与链轮依次固定穿设在连接轴两端，所述轴承通过轴套固定在支撑板顶端，所述轴承外圈开设与其相互贯穿的通孔，通孔内壁加装硅胶密封圈。

优选的，所述支撑板底端开设向上延伸的连接腔，所述连接腔内设有容纳筒，所述容纳筒底端固定连接有密封盖，所述容纳筒内设有活塞，所述活塞底端转动连接有升降柱，所述升降柱底端向下延伸贯穿密封盖，所述升降柱通过螺纹与密封盖旋合，所述容纳筒顶端固定穿设有注入管，所述注入管顶端向上延伸至通孔内，所述注入管贯穿硅胶密封圈，所述注入管与硅胶密封圈密封连接。

优选的，所述升降柱底端固定连接转钮。

优选的，所述转钮外侧开设用于防滑的防滑纹。

优选的，所述注入管与容纳筒之间加装止回阀。

优选的，所述容纳筒外表面刻有刻度线。

优选的，所述容纳筒外侧固定穿设硅胶嵌入环，所述硅胶嵌入环嵌入在连接腔内壁中。

有益效果：

1.通过在连接腔内加装容纳筒，当需对轴承加注润滑油，转动转钮，由转钮带动升降柱转动，升降柱在螺纹的作用下，逐渐带动活塞上移，由活塞将润滑油通过注入管压入轴承内，操作完成，方便了工作人员对链板机进行维护；

2.通过在容纳筒外侧固定穿设硅胶嵌入环，硅胶嵌入环具有弹性，硅胶嵌入环嵌入在连接腔内，完成对容纳筒的进一步加固，进一步提升了容纳筒在连接腔内连接牢固性。

附图说明

为了更清楚地说明

本技术：
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施方式中链板机结构示意图；

图2是本申请一实施方式中传动轴结构示意图；

图3是本申请一实施方式中支撑板部分剖视结构示意图；

图4是图3中的a处放大结构示意图。

其中：1、动力箱；2、安装架；21、支撑板；3、链板；4、传动轴；40、连接轴；41、链轮；42、轴套；43、轴承；431、通孔；432、硅胶密封圈；51、容纳筒；52、密封盖；53、升降柱；54、转钮；55、止回阀；56、注入管；57、连接腔；58、硅胶嵌入环；59、活塞。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本进行详细描述。但该等实施方式并不限制本，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本的保护范围内。

请参阅图1所示，一种带有润滑机构的链板机，包括动力箱1、安装架2、支撑板21、链板3与传动轴4，传动轴4与链板3均安装在安装架2内，传动轴4用于驱动链板3在安装架2内转动，所述动力箱1安装在安装架2一侧一端，动力箱1用于驱动传动轴4转动，支撑板21固定在安装架2内侧；

请参阅图2与图3所示，所述传动轴4由连接轴40、链轮41、轴套42与轴承43组成，所述轴承43与链轮41依次固定穿设在连接轴40两端，所述轴承43通过轴套42固定在支撑板21顶端，为方便对轴承43加注润滑油，在轴承43外圈开设与其相互贯穿的通孔431，通孔431内壁加装硅胶密封圈432；

请参阅图3与图4所示，为进一步对轴承43加注润滑油，在支撑板21底端开设向上延伸的连接腔57，所述连接腔57内设有容纳筒51，所述容纳筒51底端固定连接有密封盖52，所述容纳筒51内设有活塞59，所述活塞59底端转动连接有升降柱53，所述升降柱53底端向下延伸贯穿密封盖52，所述升降柱53通过螺纹与密封盖52旋合，所述容纳筒51顶端固定穿设有注入管56，所述注入管56顶端向上延伸至通孔431内，并贯穿硅胶密封圈432，与其密封连接，在硅胶密封圈432的作用下，也完成了容纳筒51在连接腔57内的固定，优选的，为方便转动升降柱53，在升降柱53底端固定连接转钮54，在转钮54外侧开设用于防滑的防滑纹，为防止进入轴承43内的润滑油回流，在注入管56与容纳筒51之间加装止回阀55，为方便观察容纳筒51内的润滑油余量，在容纳筒51外表面刻有刻度线。

使用时，当需对轴承43加注润滑油，转动转钮54，由转钮54带动升降柱53转动，升降柱53在螺纹的作用下，逐渐带动活塞59上移，由活塞59将润滑油通过注入管56压入轴承43内，操作完成，方便了工作人员对链板机进行维护。

请参阅图4所示，为进一步提升容纳筒51在连接腔57内连接牢固性，在容纳筒51外侧固定穿设硅胶嵌入环58，硅胶嵌入环58具有弹性，硅胶嵌入环58嵌入在连接腔57内，完成对容纳筒51的进一步加固，进一步提升了容纳筒51在连接腔57内连接牢固性。

对于本领域技术人员而言，显然本不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种带有润滑机构的链板机，包括动力箱(1)、安装架(2)、支撑板(21)、链板(3)与传动轴(4)，传动轴(4)与链板(3)均安装在安装架(2)内，传动轴(4)用于驱动链板(3)在安装架(2)内转动，所述动力箱(1)安装在安装架(2)一侧一端，动力箱(1)用于驱动传动轴(4)转动，支撑板(21)固定在安装架(2)内侧；所述传动轴(4)由连接轴(40)、链轮(41)、轴套(42)与轴承(43)组成，所述轴承(43)与链轮(41)依次固定穿设在连接轴(40)两端，所述轴承(43)通过轴套(42)固定在支撑板(21)顶端，其特征在于：所述轴承(43)外圈开设与其相互贯穿的通孔(431)，通孔(431)内壁加装硅胶密封圈(432)。

2.如权利要求1所述的一种带有润滑机构的链板机，其特征在于：所述支撑板(21)底端开设向上延伸的连接腔(57)，所述连接腔(57)内设有容纳筒(51)，所述容纳筒(51)底端固定连接有密封盖(52)，所述容纳筒(51)内设有活塞(59)，所述活塞(59)底端转动连接有升降柱(53)，所述升降柱(53)底端向下延伸贯穿密封盖(52)，所述升降柱(53)通过螺纹与密封盖(52)旋合，所述容纳筒(51)顶端固定穿设有注入管(56)，所述注入管(56)顶端向上延伸至通孔(431)内，所述注入管(56)贯穿硅胶密封圈(432)，所述注入管(56)与硅胶密封圈(432)密封连接。

3.如权利要求2所述的一种带有润滑机构的链板机，其特征在于：所述升降柱(53)底端固定连接转钮(54)。

4.如权利要求3所述的一种带有润滑机构的链板机，其特征在于：所述转钮(54)外侧开设用于防滑的防滑纹。

5.如权利要求4所述的一种带有润滑机构的链板机，其特征在于：所述注入管(56)与容纳筒(51)之间加装止回阀(55)。

6.如权利要求2所述的一种带有润滑机构的链板机，其特征在于：所述容纳筒(51)外表面刻有刻度线。

7.如权利要求2所述的一种带有润滑机构的链板机，其特征在于：所述容纳筒(51)外侧固定穿设硅胶嵌入环(58)，所述硅胶嵌入环(58)嵌入在连接腔(57)内壁中。

技术总结
本实用新型公开一种带有润滑机构的链板机，包括动力箱、安装架、支撑板、链板与传动轴，传动轴与链板均安装在安装架内，传动轴用于驱动链板在安装架内转动，动力箱安装在安装架一侧一端，动力箱用于驱动传动轴转动，支撑板固定在安装架内侧；传动轴由连接轴、链轮、轴套与轴承组成，轴承与链轮依次固定穿设在连接轴两端，轴承通过轴套固定在支撑板顶端，所述轴承外圈开设与其相互贯穿的通孔，通孔内壁加装硅胶密封圈；通过在连接腔内加装容纳筒，当需对轴承加注润滑油，转动转钮，由转钮带动升降柱转动，升降柱在螺纹的作用下，逐渐带动活塞上移，由活塞将润滑油通过注入管压入轴承内，操作完成，方便了工作人员对链板机进行维护。

技术研发人员：李现广;倪敬文;陈乐丰
受保护的技术使用者：安徽恒源煤电股份有限公司五沟煤矿
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021.07.23