技术特征：
1.一种自动上料设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内壁的底面固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶面固定连接有支撑支架(3)，所述支撑座(2)的顶面固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有辊筒(5)，且辊筒(5)远离电机(4)输出端的一端与支撑支架(3)转动连接，所述辊筒(5)的表面转动连接有皮带(6)，所述支撑座(2)的顶面固定连接有固定杆(7)，且固定杆(7)位于支撑支架(3)的右侧，所述固定杆(7)的顶端固定连接有滑道(8)，所述支撑座(2)的顶面固定连接有挡板(9)，所述挡板(9)的表面固定粘接有缓冲垫(10)，所述壳体(1)内壁两侧壁之间固定连接有滑杆(11)，且滑杆(11)的数量为两根，且两根滑杆(11)竖直高度一致，两根所述滑杆(11)之间固定连接第一连接板(12)，所述第一连接板(12)的顶面固定连接有第一电动推杆(13)，所述第一电动推杆(13)的输出端固定连接有滑套(14)，且滑套(14)的内部与两根滑杆(11)表面滑动连接，所述滑套(14)的底面固定连接有第二电动推杆(15)，所述第二电动推杆(15)的输出端固定连接有真空吸盘(16)，所述壳体(1)内壁的底面固定连接有第三电动推杆(17)，所述第三电动推杆(17)的输出端固定连接有放置板(18)，所述放置板(18)的顶面搭接有托料盘(19)，所述托料盘(19)顶面的中心固定安装有限位柱(20)，所述托料盘(19)的顶面搭接有工件(21)，所述壳体(1)的右侧壁开设有滑槽(22)，且放置板(18)的右侧面与滑槽(22)滑动连接，所述壳体(1)左侧壁的顶部固定连接有顶板(23)，所述顶板(23)的顶面右侧固定连接有第四电动推杆(24)，所述第四电动推杆(24)的输出端固定连接有推板(25)，所述壳体(1)的右侧面固定连接有第二连接板(26)，所述第二连接板(26)的顶面固定连接有传动装置(27)。2.根据权利要求1所述的一种自动上料设备，其特征在于，所述壳体(1)的底面固定连接有支撑柱(28)，所述支撑柱(28)的正面螺纹连接有螺栓(29)，所述支撑柱(28)通过螺栓(29)螺纹连接有固定块(30)，所述壳体(1)的底面固定安装有活动轮(31)，且活动轮(31)的数量为四个。3.根据权利要求1所述的一种自动上料设备，其特征在于，所述皮带(6)的正剖面为扁矩形，且皮带(6)采用聚胺酯材质制成。4.根据权利要求1所述的一种自动上料设备，其特征在于，所述滑道(8)采用不锈钢材质制成，且滑道(8)倾斜固定安装在固定杆(7)的顶端。5.根据权利要求1所述的一种自动上料设备，其特征在于，所述缓冲垫(10)采用橡胶材质制成，且缓冲垫(10)的表面分布有若干个凹凸不平的凹槽。6.根据权利要求1所述的一种自动上料设备，其特征在于，所述真空吸盘(16)采用丁腈橡胶材质制成，且真空吸盘(16)的俯剖面为圆形，且工件(21)为光碟状。
技术总结
本实用新型公开了一种自动上料设备，包括壳体，所述壳体内壁的底面固定连接有支撑座，所述支撑座的顶面固定连接有支撑支架，所述支撑座的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有辊筒，且辊筒远离电机输出端的一端与支撑支架转动连接，所述辊筒的表面转动连接有皮带，所述支撑座的顶面固定连接有固定杆。通过装置各个结构的相互配合，实现了自动化程度高的目标，真空吸盘、放置板、托料盘、限位柱等结构的设计，达到了便于集中送料的效果，提高了操作效率和上产效率的同时，也减少了加工成本，通过支撑柱、螺栓、固定块和活动轮的设计，达到了便于灵活调节设备位置的效果，使用起来较为灵活方便。起来较为灵活方便。起来较为灵活方便。
技术研发人员：王立红
受保护的技术使用者：河南鑫凝电子科技有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2022/1/4