一种新型入料器的制作方法

1.本实用新型涉及入料器技术领域，尤其涉及一种新型入料器。


背景技术：

2.现有的入料器在使用时会出现矿浆从入料口进行返料，返回的料经过接矿箱接矿管返回流程，增加流程循环负荷，对泵、设备过流件造成严重磨损，返料严重时堵塞接矿箱管路导致停车停产，为此我们提出一种新型入料器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型入料器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型入料器，包括底板，所述底板的顶部滑动安装有两个滑块，滑块上铰接有斜杆，所述底板的上方设有水平设置的安装板，所述斜杆的顶部与安装板铰接，所安装板上固定安装有驱动箱，驱动箱的顶部设有进料口，所述驱动箱的顶部内壁转动安装有竖直设置的驱动杆，驱动杆的底部传动连接有输送螺杆，所述驱动箱的底部固定连接有驱动管，所述驱动管内固定安装有水平设置的横杆，所述输送螺杆的底部与横杆转动连接，所述横杆的底部固定安装有两个竖直设置的竖板，两个竖板相对立的一侧开设有升降槽，升降槽内滑动安装有升降块，所述升降块上铰接有活动杆，所述驱动管的两侧内壁铰接有两个挡板，挡板位于横杆的下方，两个活动杆的底部分别与两个挡板铰接。
5.优选的，所述底板的顶部开设有水平设置的矩形槽，矩形槽内转动安装有水平设置的双向丝杆，滑块与矩形槽的内壁滑动连接，滑块与双向丝杆螺纹连接，底板的一端设有减速电机，减速电机的输出轴与双向丝杆传动连接。
6.优选的，所述双向丝杆由左螺纹杆和右螺纹杆组成，左螺纹杆和右螺纹杆的螺纹方向相反，两个滑块分别与左螺纹杆和右螺纹杆螺纹连接。
7.优选的，所述驱动箱的顶部内壁固定安装有传动箱，所述驱动杆的顶部延伸至传动箱内并与传动箱转动连接，所述驱动杆的顶部固定套设有蜗轮，传动箱内转动安装有水平设置的蜗杆，蜗轮与蜗杆啮合，驱动箱的一侧安装有马达，马达的输出轴与蜗杆传动连接。
8.优选的，所述传动箱的一侧与驱动箱的侧壁转动安装有水平设置的横轴，马达的输出轴与横轴传动连接，横轴与蜗杆传动连接。
9.优选的，所述横杆的横截面为矩形结构，横杆的底部安装有两个加固杆，加固杆的底部与竖板焊接。
10.本实用新型的有益效果：
11.通过进料口加入物料后，物料在驱动箱内，通过马达带动横轴转动使得蜗杆转动，带动蜗轮转动使得驱动杆转动带动输送螺杆转动，驱动物料进入到驱动管内，从驱动管的
底部排出，驱动物料流动，提升入料速度，物料通过两个挡板之间的间隔流出，驱动物料流动，使得物料很难回流，同时在输送螺杆不转动时，若是物料回流会推动两个挡板向上翻动直到两个挡板相互接触，从而实现物料只能单向流动，避免物料回流，提高入料的安全性。
12.通过减速电机带动双向丝杆转动，使得左螺纹杆和右螺纹杆转动，使得两个滑块相互靠近或者相互远离，调节斜杆的倾斜角度，从而实现对安装板的高度调节，即可根据入料需求调节入料的高度，兼容性好。
13.本实用新型实现物料只能单向流动，避免物料回流，提高入料的安全性，根据入料需求调节入料的高度，兼容性好，易于推广。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为本实用新型的结构示意图。
17.图中：1、底板；2、滑块；3、斜杆；4、安装板；5、驱动箱；6、进料口；7、驱动管；8、马达；9、驱动杆；10、输送螺杆；11、横杆；12、挡板；13、竖板；14、升降槽；15、升降块；16、活动杆；17、双向丝杆；18、减速电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种新型入料器，包括底板1，底板1的顶部滑动安装有两个滑块2，滑块2上铰接有斜杆3，底板1的上方设有水平设置的安装板4，斜杆3的顶部与安装板4铰接，所安装板4上固定安装有驱动箱5，驱动箱5的顶部设有进料口6，驱动箱5的顶部内壁转动安装有竖直设置的驱动杆9，驱动杆9的底部传动连接有输送螺杆10，驱动箱5的底部固定连接有驱动管7，驱动管7内固定安装有水平设置的横杆11，输送螺杆10的底部与横杆11转动连接，横杆11的底部固定安装有两个竖直设置的竖板13，两个竖板13相对立的一侧开设有升降槽14，升降槽14内滑动安装有升降块15，升降块15上铰接有活动杆16，驱动管7的两侧内壁铰接有两个挡板12，挡板12位于横杆11的下方，两个活动杆16的底部分别与两个挡板12铰接。
20.在本实施例中，底板1的顶部开设有水平设置的矩形槽，矩形槽内转动安装有水平设置的双向丝杆17，滑块2与矩形槽的内壁滑动连接，滑块2与双向丝杆17螺纹连接，底板1的一端设有减速电机18，减速电机18的输出轴与双向丝杆17传动连接。
21.在本实施例中，双向丝杆17由左螺纹杆和右螺纹杆组成，左螺纹杆和右螺纹杆的螺纹方向相反，两个滑块2分别与左螺纹杆和右螺纹杆螺纹连接。
22.在本实施例中，驱动箱5的顶部内壁固定安装有传动箱，驱动杆9的顶部延伸至传动箱内并与传动箱转动连接，驱动杆9的顶部固定套设有蜗轮，传动箱内转动安装有水平设置的蜗杆，蜗轮与蜗杆啮合，驱动箱5的一侧安装有马达8，马达8的输出轴与蜗杆传动连接。
23.在本实施例中，传动箱的一侧与驱动箱5的侧壁转动安装有水平设置的横轴，马达8的输出轴与横轴传动连接，横轴与蜗杆传动连接。
24.在本实施例中，横杆11的横截面为矩形结构，横杆11的底部安装有两个加固杆，加固杆的底部与竖板13焊接。
25.工作原理：通过进料口6加入物料后，物料在驱动箱5内，通过马达8带动横轴转动使得蜗杆转动，带动蜗轮转动使得驱动杆转动带动输送螺杆10转动，驱动物料进入到驱动管7内，从驱动管7的底部排出，驱动物料流动，提升入料速度，物料通过两个挡板12之间的间隔流出，驱动物料流动，使得物料很难回流，同时在输送螺杆10不转动时，若是物料回流会推动两个挡板12向上翻动直到两个挡板12相互接触，从而实现物料只能单向流动，避免物料回流，提高入料的安全性。通过减速电机18带动双向丝杆17转动，使得左螺纹杆和右螺纹杆转动，使得两个滑块2相互靠近或者相互远离，调节斜杆3的倾斜角度，从而实现对安装板4的高度调节，即可根据入料需求调节入料的高度，兼容性好。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。