大型木包装箱底托的制作方法

1.本实用新型涉及一种货物承载运输工具，尤其涉及的是一种木包装底托。


背景技术：

2.包装作为现代产品中不可分割的一部分，对保障货物储存、运输和销售各个阶段起着重要的作用。针对一些较重、需要叉车或吊车装运，以及长期存储的变流器，更需要安全、稳定、可靠的包装进行防护。
3.现有大型变流器包装方案都是比较简单的木包装，但是强度和可靠性不是很高，在转运大型变流器的时候容易出问题。底座是采用支撑腿直接钉在底板上，由于底板是偏柔性的，在强度方面有所欠缺，在起吊的时候会产生很大的变形，严重的会导致包装箱破损，进而变流器会有跌落损坏的风险。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有的木包装易变形、强度低的问题。
6.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
7.大型木包装箱底托，包括底座、底板，所述底板设置在所述底座的顶面，所述底座包括多个整体式的支撑腿、多个整体式的支撑横梁，多个所述支撑横梁设置在多个所述支撑腿的顶面，相邻所述支撑腿与所述支撑横梁形成用于叉取的叉车槽。
8.本实用新型使用时，将大型木包装箱置于底板顶面，本实用新型通过支撑腿与支撑横梁连接使底座形成一个整体，且整体式的支撑腿与整体式的支撑横梁，强化了整个底座的强度，增加了几倍的承重能力，并结合底板，保证受力更均匀合理，也使叉车叉运的时候受力更均匀，减少变形。
9.优选的，多个所述支撑腿平行间隔排列，多个所述支撑横梁平行间隔的连接多个所述支撑腿顶部，多个所述支撑腿与多个所述支撑横梁呈纵横交错式框架结构。
10.支撑腿的底面与地面接触，多个所述支撑腿与多个所述支撑横梁呈纵横交错式结构，使得整体强度高、结构受力均匀。
11.优选的，所述底座还包括封边纵梁，所述封边纵梁连接多个所述支撑腿顶面，并位于多个所述支撑横梁的两端，所述封边纵梁与多个所述支撑横梁的顶面呈同一平面。
12.封边纵梁实现底座边缘处的整齐、美观，减少刮伤。
13.优选的，所述底座呈对称结构，所述叉车槽为至少两个。
14.优选的，还包括一个及以上整体式的起吊梁，所述起吊梁顶部连接多个所述支撑横梁，所述起吊梁与所述支撑腿平行，所述起吊梁位于相邻支撑腿之间。
15.整体式的起吊梁强度高，并能够使得起吊时，保证增强整体强度；再者，起吊梁位于相邻支撑腿之间，可以在起吊时，吊带与起吊梁连接后，吊带能够被卡在底座的边缘处，对吊带进行限位，保证吊带不会滑动，解决机柜整体偏心问题。其中，起吊梁与支撑腿长度相同或相差无几，前后贯通的整体起吊梁，起吊时，使钢丝绳完全落在起吊梁上，钢丝绳不存在悬空段，从而使底座的整体承载能力得以大幅度提高。
16.优选的，还包括起吊护角，所述起吊护角连接所述起吊梁的两端。
17.优选的，所述起吊护角呈l型结构，l型结构的内弯处与所述起吊梁的端部贴合，l型结构的水平板具有向下的翻边，l型结构的竖直板具有向外延伸的护板。
18.起吊护角为钢结构，l型结构的竖直板与水平板包裹在起吊梁的端部，向下的翻边用于与支撑腿连接，向外延伸的护板可以伸长至支撑腿的端部，可以避免起吊时，钢丝绳割入起吊梁与支撑腿之间的木材，大大提高了安全性。
19.优选的，所述l型结构的水平板具有贯穿的第一连接孔，所述翻边具有贯穿的第二连接孔，所述起吊护角通过第一连接孔与所述起吊梁连接，所述起吊护角通过第二连接孔与所述支撑腿连接。
20.起吊护角通过螺纹钉与第一连接孔与所述起吊梁可拆卸连接，起吊护角通过螺纹钉与第二连接孔与所述支撑腿可拆卸连接，实现与起吊梁、支撑腿的连接，便于更换。
21.优选的，所述支撑腿由整体胶方木材质制得，所述支撑横梁为整体胶方木材质制得。
22.优选的，所述支撑腿为五个，五个所述支撑腿平行间隔排列，所述支撑横梁为五个，五个所述支撑横梁平行间隔连接五个所述支撑腿的顶面形成矩形框架结构，所述底板为矩形胶合板。
23.本实用新型的优点在于：
24.(1)本实用新型使用时，将大型木包装箱置于底板顶面，本实用新型通过支撑腿与支撑横梁连接使底座形成一个整体，且整体式的支撑腿与整体式的支撑横梁，强化了整个底座的强度，增加了几倍的承重能力，并结合底板，保证受力更均匀合理，也使叉车叉运的时候受力更均匀，减少变形；
25.(2)多个所述支撑腿与多个所述支撑横梁呈纵横交错式结构，使得整体结构强度高、受力均匀
26.(3)封边纵梁实现底座边缘处的整齐、美观、减少刮伤；
27.(4)整体式的起吊梁强度高，并能够使得起吊时，保证增强整体强度；再者，起吊梁位于相邻支撑腿之间，可以在起吊时，吊带与起吊梁连接后，吊带能够被卡在底座的边缘处，对吊带进行限位，保证吊带不会滑动，解决机柜整体偏心问题；其中，起吊梁与支撑腿长度相同或相差无几，前后贯通的整体起吊梁，起吊时，使钢丝绳完全落在起吊梁上，钢丝绳不存在悬空段，从而使底座的整体承载能力得以大幅度提高；
28.(5)吊梁与支撑腿长度相同，起吊护角为钢结构，l型结构的竖直板与水平板包裹在起吊梁的端部，向下的翻边用于与支撑腿连接，向外延伸的护板可以伸长至支撑腿的端部，可以避免起吊时，钢丝绳割入起吊梁与支撑腿之间的木材，大大提高了安全性；
29.(6)起吊护角通过螺纹钉与第一连接孔与所述起吊梁可拆卸连接，起吊护角通过螺纹钉与第二连接孔与所述支撑腿可拆卸连接，实现与起吊梁、支撑腿的连接，便于更换；
30.(7)该大型木包装箱底托设计结构简单，空间排布紧凑，尤其适用于并柜大型较重的变流器的承载、转运、吊装。
附图说明
31.图1是本实用新型实施例大型木包装箱底托的结构示意图；
32.图2是底座的结构示意图；
33.图3是大型木包装箱底托的仰视图；
34.图4是大型木包装箱底托的侧视图；
35.图5是图4中a
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a处的剖视图；
36.图6是起吊护角的结构示意图；
37.图中标号：1、底座；11、支撑腿；12、支撑横梁；13、起吊梁；14、封边纵梁；15、起吊护角；151、翻边；152、护板；153、第一连接孔；154、第二连接孔；2、底板；
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.实施例一：
40.如图1所示，大型木包装箱底托，包括底座1、底板2，参照图2、图3，所述底板2设置在所述底座1的顶面，底板2的顶面为承载大型木包装箱的承载面，所述底座1包括多个整体式的支撑腿11、多个整体式的支撑横梁12、一个及以上整体式的起吊梁13，多个支撑横梁12设置在多个支撑腿11的顶面，所述起吊梁13顶部连接多个所述支撑横梁12，相邻支撑腿11与支撑横梁12形成用于叉取的叉车槽。
41.如图3、图4所示，大型木包装箱底托呈左右、上下对称结构，本实施例中，底座1包括五根支撑腿11、五根支撑横梁12，五根所述支撑腿11平行间隔竖直排列，成为最底部的一层结构，主要用于支撑大型木包装箱，五根支撑横梁12平行间隔横向排列，成为中层结构，位于边缘处的两根支撑腿11与位于边缘处的两根支撑横梁12形成封闭的矩形结构，五根整体支撑横梁12支撑变流器，侧面两根支撑横梁12压紧钢带压板，支撑腿11与支撑横梁12呈纵横交错式的矩形框架结构，使得整体结构受力均匀；其中位于左右对称面上的支撑腿11两侧为两个叉车槽，使用叉车转运时，叉齿作用在五根支撑横梁12上，使底座1整体受力，不会出现叉齿处集中受力导致底板2变形破损的问题。
42.所述起吊梁13为两根，与所述支撑腿11平行，所述起吊梁13位于相邻支撑腿11之间，整体式的起吊梁13可以在起吊过程中增强整体强度；其中，起吊梁13与第二根、第四根支撑腿11靠近，可以在起吊时，吊带与起吊梁13连接后，吊带能够被卡在底座1的边缘处，对吊带进行限位，保证吊带不会滑动，解决机柜整体偏心问题。
43.其中，起吊梁13与支撑腿11长度相同或相差无几，前后贯通的整体起吊梁13，采用钢丝绳起吊时，可以实现钢丝绳几乎完全落在起吊梁13上，钢丝绳位于起吊梁13底面，承载
面大，钢丝绳与起吊梁13不接触的部位较少，使得钢丝绳几乎不存在悬空段，从而使底座1的整体承载能力得以大幅度提高。
44.其中，支撑腿11与支撑横梁12，以及起吊梁13与支撑横梁12采用焊接的方式连接，或螺接等其他能够实现连接的方式。
45.如上所述，底座1呈矩形框架结构，支撑横梁12使用整体胶方木制得，底板2为矩形胶合板，底板2为一张8
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10cm厚的整板，整体呈矩形结构，底座1焊接或螺接完成后，将底板2通过压钢带密封压接在底座1上，成为最顶层结构；当然还可以根据木包装箱适应性的对支撑腿11和支撑横梁12的长度进行改变，使其形成不同的结构，以便于使用即可。
46.上述支撑腿11、支撑横梁12、支撑横梁12均为截面为矩形的梁结构。
47.本实用新型工作过程：
48.将大型木包装箱置于底板2顶面，支撑腿11的底面与地面(或其他位置)接触，叉车叉运时，叉车插入叉车槽，本实施例通过整体式的支撑腿11与支撑横梁12，强化了整个底座1的强度，并结合底板2，保证承重的均匀度和强度，并通过支撑腿11与支撑横梁12，使底座1形成一个整体，受力更均匀合理，增加几倍承重，也使叉车叉运的时候受力更均匀、变形小，整体式的起吊梁13强度高，并能够使得起吊时，保证增强整体强度。
49.实施例二：
50.参阅图2所示，在上述实施例一的基础上，本实施例中，所述底座1还包括两根封边纵梁14，所述封边纵梁14与左右最外侧的两根支撑腿11的顶面连接，并位于支撑横梁12的两端，封边纵梁14的最外侧与支撑横梁12的侧边齐平，所述封边纵梁14的顶面与支撑横梁12的顶面齐平，封边纵梁14的长度与支撑腿11长度相同，封边纵梁14可以实现底座1边缘处的整齐、美观。
51.封边纵梁14为截面为矩形的梁。
52.实施例三：
53.参阅图5、图6所示，在上述实施例一或实施例二的基础上，本实施例中，所述起吊梁13两端具有起吊护角15，起吊护角15为四个。
54.所述起吊护角15呈l型结构，l型结构的内弯处与所述起吊梁13的端部贴合，l型结构的水平板具有向下的翻边151，翻边151与水平板呈90度，l型结构的竖直板具有向外延伸的护板152，护板152与竖直板位于同一平面内。
55.起吊梁13与支撑腿11长度相同，或，起吊梁13的长度小于支撑腿11长度，长度差为两个起吊护角15的板厚，起吊护角15为钢结构，l型结构的竖直板与水平板包裹在起吊梁13的端部，向下的翻边151用于与支撑腿11连接，向外延伸的护板152可以伸长至支撑腿11的端部，可以避免起吊时，钢丝绳割入起吊梁13与支撑腿11之间的木材，大大提高了安全性。
56.所述l型结构的水平板具有第一连接孔153，所述翻边151具有贯穿的第二连接孔154，所述起吊护角15通过第一连接孔153与所述起吊梁13连接，所述起吊护角15通过第二连接孔154与所述支撑腿11连接。
57.更具体的，起吊护角15通过螺纹钉与第一连接孔153与所述起吊梁13可拆卸连接，起吊护角15通过螺纹钉与第二连接孔154与所述支撑腿11可拆卸连接，实现与起吊梁13、支撑腿11的连接，便于更换。螺纹钉还可以由其他连接件替换。
58.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实
施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。