一种胶合板自动化复合凝胶涂布机的制作方法

1.本实用新型属于胶合机加工技术领域，尤其涉及一种胶合板自动化复合凝胶涂布机。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
3.现有的技术存在以下问题：在对胶合板涂料时，每次只能喷涂一面，然后需要对胶合板进行翻面再进行涂料，翻转步骤繁琐，且不具有流畅性，不便于对胶合板进行涂料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自动翻转胶合板的喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板自动化复合凝胶涂布机，包括支撑架，支撑架上固接有辅助滑轨和翻转滑轨，辅助滑轨和翻转滑轨上均开设有滑动槽，翻转滑轨和辅助滑轨均包括上料轨、两个倾斜轨、水平轨和下料轨，翻转滑轨和辅助滑轨之间滑动设置有胶合板，胶合板靠近上料轨的两侧均设置有夹持机构，所述夹持机构远离胶合板的一端设置有滑动机构，所述滑动机构活动于滑动槽内。
6.其中，水平状态胶合板通过滑动机构沿着所述上料轨滑动，通过一组所述倾斜轨翻转为竖直状态并沿着所述水平轨滑动，再通过另一组所述倾斜轨翻转为水平状态，最后沿着所述下料轨滑动。
7.上方的所述水平轨上固接有连接板，连接板的顶面固接有热风机和两个喷涂泵，上方的所述倾斜轨外侧固接有水平的安装板，喷涂泵的输出端安装有软管，软管与安装板连通，安装板的底板上连通有喷涂管，安装板的底板上还固接有气缸，气缸的底端固接有弹簧，弹簧的底端设置有涂料轮，喷涂管的喷料口朝向涂料轮。
8.热风机的出风口连通有两根分流管，所述分流管远离热风机的一端连通均连通有连接管，两个连接管分别位于连接板的两侧，连接管上连通有多个烘干管，烘干管的出风口朝向两个所述水平轨之间。
9.支撑架上固接有位于辅助滑轨和翻转滑轨下方的集渣板，两个所述上料轨之间和两个所述下料轨之间均固接有垫块，垫块用于支撑胶合板。
10.在一个优选地实施方式中，所述滑动组件包括活动设置在翻转滑轨和辅助滑轨之间的固定箱，所述固定箱内安装有多个电机，电机的输出轴联接有滑轮，滑轮活动设置在滑动槽内，滑动槽的外侧固接有挡块。
11.在一个优选地实施方式中，所述固定箱靠近胶合板的一侧固接有连接箱，连接箱设置有活动的支撑杆，支撑杆远离连接箱的一端与胶合板接触，所述固定箱上安装有气泵，气泵的通气管与连接箱连通。
12.在一个优选地实施方式中，滑动槽的内壁固接有卡板，滑轮的外侧开设有与卡板配合的凹槽。
13.在一个优选地实施方式中，集渣板的两侧均固接有滑块，支撑架的内壁开设有供滑块插设的滑槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置翻转滑轨和辅助滑轨，通过夹持机构将胶合板夹持固定，再通过滑动机构带动胶合板移动，胶合板沿着上料轨滑动，通过一组倾斜轨翻转为竖直状态并沿着水平轨滑动，再通过另一组倾斜轨翻转为水平状态，最后沿着下料轨滑动，达到便于翻转胶合板的效果；
16.本实用新型通过在上料轨和下料轨上设置涂料轮，喷涂泵将料通过喷涂管喷至涂料轮上，涂料轮将经过的胶合板进行涂料，达到便于涂料的效果，当胶合板处于竖直状态时，热风机通过烘干管将热风吹至胶合板上，达到烘干涂料的效果，胶合板在翻转滑轨和辅助滑轨上往复移动，从而达到充分涂料的效果。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中翻转滑轨与辅助滑轨的结构俯视图；
20.图3为本实用新型图1中滑动机构和夹持机构的结构示意图；
21.图中：1、支撑架；3、涂料轮；4、弹簧；5、气缸；6、安装板；7、喷涂管；8、软管；9、翻转滑轨；10、喷涂泵；11、热风机；12、连接管；13、烘干管；14、滑槽；15、滑块；16、集渣板；17、辅助滑轨；18、滑动槽； 19、垫块；20、连接板；21、胶合板；22、连接箱；23、电机；24、气泵； 25、滑轮；27、卡板；28、挡块；29、气管；30、支撑杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种胶合板自动化复合凝胶涂布机，包括支撑架1，支撑架1上固接有辅助滑轨17和翻转滑轨9，辅助滑轨17和翻转滑轨9上均开设有滑动槽18，翻转滑轨9和辅助滑轨17均包括上料轨、两个倾斜轨、水平轨和下料轨，翻转滑轨9和辅助滑轨17之间滑动设置有胶合板21，胶合板21靠近上料轨的两侧均设置有夹持机构，夹持机构远离胶合板21的一端设置有滑动机构，滑动机构活动于滑动槽18内。
25.其中，水平状态胶合板21通过滑动机构沿着上料轨滑动，通过一组倾斜轨翻转为竖直状态并沿着水平轨滑动，再通过另一组倾斜轨翻转为水平状态，最后沿着下料轨滑动。
26.上方的水平轨上固接有连接板20，连接板20的顶面固接有热风机11和两个喷涂泵
10，上方的倾斜轨外侧固接有水平的安装板6，喷涂泵10的输出端安装有软管8，软管8与安装板6连通，安装板6的底板上连通有喷涂管7，安装板6的底板上还固接有气缸5，气缸5的底端固接有弹簧4，弹簧4的底端设置有涂料轮3，喷涂管7的喷料口朝向涂料轮3。
27.热风机11的出风口连通有两根分流管，分流管远离热风机11的一端连通均连通有连接管12，两个连接管12分别位于连接板20的两侧，连接管12 上连通有多个烘干管13，烘干管13的出风口朝向两个水平轨之间。
28.支撑架1上固接有位于辅助滑轨17和翻转滑轨9下方的集渣板16，两个上料轨之间和两个下料轨之间均固接有垫块19，垫块19用于支撑胶合板21。
29.本实施方案中：通过设置翻转滑轨9和辅助滑轨17，通过夹持机构将胶合板21夹持固定，再通过滑动机构带动胶合板21移动，胶合板21沿着上料轨滑动，通过一组倾斜轨翻转为竖直状态并沿着水平轨滑动，再通过另一组倾斜轨翻转为水平状态，最后沿着下料轨滑动，达到便于翻转胶合板21的效果，通过在上料轨和下料轨上方设置涂料轮3，喷涂泵10将料通过软管8、喷涂管7喷至涂料轮3上，涂料轮3将经过的胶合板21进行涂料，达到便于涂料的效果，当胶合板21处于竖直状态时，热风机11通过连接管12、烘干管13将热风吹至胶合板21的正反两面，达到烘干涂料的效果，胶合板21在翻转滑轨9和辅助滑轨17上往复移动，从而达到充分涂料的效果，通过设置集渣板16，集渣板16将涂料时产出的杂质进行收集，避免杂质掉落，垫块 19可以支撑胶合板21，达到便于上下料的效果。
30.具体的，滑动组件包括活动设置在翻转滑轨9和辅助滑轨17之间的固定箱，固定箱内安装有多个电机23，电机23的输出轴联接有滑轮25，滑轮25 活动设置在滑动槽18内，滑动槽18的外侧固接有挡块28；电机23的输出轴转动带动滑轮25转动，滑轮25沿着滑动槽18滑动，达到便于移动的效果，挡块28可以避免滑轮25滑出，使得胶合板21可以处于竖直状态。
31.具体的，固定箱靠近胶合板21的一侧固接有连接箱22，连接箱22设置有活动的支撑杆30，支撑杆30远离连接箱22的一端与胶合板21接触，固定箱上安装有气泵24，气泵24的通气管与连接箱22连通；将胶合板21放置在垫块19上，开启气泵24，气泵24将气体通入连接箱22中，使得连接箱22 内的支撑杆30顶出，从而将胶合板21进行夹持，达到便于夹持固定的效果。
32.具体的，滑动槽18的内壁固接有卡板27，滑轮25的外侧开设有与卡板 27配合的凹槽；凹槽和卡板27可以增加滑轮25与滑动槽18之间的接触面积，达到稳定滑动的效果。
33.具体的，集渣板16的两侧均固接有滑块15，支撑架1的内壁开设有供滑块15插设的滑槽14；可以通过滑块15和滑槽14将集渣板16滑出，达到便于处理杂质的效果。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：将胶合板21放置在垫块19上，开启气泵24，气泵24将气体通入连接箱22中，使得连接箱22内的支撑杆30 顶出，从而将胶合板21进行夹持，电机23的输出轴转动带动滑轮25转动，滑轮25沿着滑动槽18滑动，胶合板21沿着上料轨滑动，通过一组倾斜轨翻转为竖直状态并沿着水平轨滑动，再通过另一组倾斜轨翻转为水平状态，最后沿着下料轨滑动，达到便于翻转胶合板21的效果，通过在上料轨和下料轨上方设置涂料轮3，喷涂泵10将料通过软管8、喷涂管7喷至涂料轮3上，涂料轮3将经过的胶合板21进行涂料，达到便于涂料的效果，当胶合板21 处于竖直状态时，热风机11通过连接管12、烘干管13将热风吹至胶合板21 的正反两面，达到烘干涂料的效果，胶合板21在翻转滑轨9
和辅助滑轨17 上往复移动，从而达到充分涂料的效果，通过设置集渣板16，集渣板16将涂料时产出的杂质进行收集，避免杂质掉落，垫块19可以支撑胶合板21，达到便于上下料的效果。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。