缓冲材料填充机构的制作方法

1.本实用新型涉及物流处理领域，更具体地说，涉及一种缓冲材料填充机构。


背景技术：

2.随着国内电子商务的飞速发展，快递物流量也随之急剧增加，而为了在快递运输过程中，更好的保护快递物品，特别是保护易碎的物品，需要对快递物品进行包装和填充相应的缓冲材料。
3.其中，缓冲材料一般为具有缓冲功能的片材(例如气泡袋)，缓冲材料的填充过程为：对加工完成的缓冲材料进行切割，将切割完成的缓冲材料填充至包装盒内，现有的缓冲材料为人工填充包装，人工填充的作业效率较低，同时由于人工操作的不稳定性，容易造成缓冲材料填充的废品率较高。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述技术问题而提出，目的在于提供一种缓冲材料填充机构。根据本实用新型，通过自动化机械设备对物流包装进行缓冲材料填充处理，解决了现有技术中人工进行缓冲材料填充存在的作业效率低且废品率高的问题。
5.在本实用新型中，该缓冲材料填充机构具备：输送装置，用于输送缓冲材料；切断装置，邻近输送装置设置，将缓冲材料切断，压入装置，将由切断装置切断后的缓冲材料向下按压。
6.根据该技术方案，利用机械代替人工操作进行缓冲材料的抽出、切割及填充，提高了作业效率的同时也使得作业质量保持稳定，同时，减少人工操作可以避免操作人员与机械接触而产生的风险，例如人工操作切割装置有可能会造成的机械损伤等。
7.作为优选，该输送装置包括轨道和压头，压头能够升降或沿输送方向移动，在输送缓冲材料时，压头将缓冲材料压在轨道上并沿输送方向移动。
8.根据该技术方案，通过设置两条轨道以及与轨道相配合的压头，使得该输送装置可以将该缓冲材料压在该轨道上并沿输送方向移动，从而将该缓冲材料抽出，轨道也可以设置为根据该压头沿轨道的移动距离来控制缓冲材料的抽出长度。
9.作为优选，输送装置还包括输送框架，压头设置在输送框架上，输送框架能够沿输送方向移动且具备设置在轨道下方的下部框架。根据下部框架的引导作用，从而可以在输送缓冲材料的过程中保持压头的稳定性，避免抽出过程中压头与缓冲材料发生打滑而造成抽出尺寸不足。
10.作为优选，输送框架能够沿输送方向移动且具备与设置在轨道的侧部的凹槽部滑动配合的滑动部。根据该技术方案，通过在输送框架的内侧壁上设置滑动部，与该轨道上的凹槽部相匹配以降低输送框架在该轨道上滑动时的摩擦，并且滑动部与凹槽的配合起到了引导作用，使得缓冲材料的输送更加地顺畅。
11.作为优选，压入装置包括设置在两条轨道之间的冲压部件，两条轨道之间设置为
中空，冲压部件在工作时将缓冲材料压入至轨道的下方。根据该技术方案，能够在该缓冲材料的中部施加压力，使得该缓冲材料能稳定地被压入容器中。进一步地，压入装置与输送装置的轨道配合设置，使得被输送来的缓冲材料能够直接被压入装置压入至包装容器，无需其他移动，提高了工作效率。
12.作为优选，切断装置包括能够沿与输送方向正交的方向升降的切割刀片。根据该技术方案，通过设置切割刀片，能够简单快速地对缓冲材料完成切割，并且切断装置的切割方向与输送方向正交，在输送装置固定住缓冲材料之后，能够直接对其进行切割，无需其他工序，操作简便而提高了工作效率。
13.作为优选，该缓冲材料填充机构还包括传送带，供用于承接缓冲材料的包装容器通过。根据该技术方案，设置传送带来运输包装容器，能够进一步地与其他装置进行配合，进一步地提高了缓冲材料填充机构的自动化程度。
14.作为优选，包装容器在压入装置工作时位于压入装置的下方。根据该技术方案，更加便于压入装置沿重力方向直接将该缓冲材料压入该包装容器。
15.进一步地，较优地，传动带包括多个传送辊，缓冲材料填充机构还包括能够在多个传送辊中的两个传送辊之间伸出或缩回的挡板，挡板能够阻挡包装容器的行进。
16.根据该技术方案，在传送带上设置挡板，可以通过挡板控制该包装容器的停止位置，可以使得压入装置运行时该包装容器的位置刚好可以处于与该压入装置的压入方向正对的位置。从而进一步地确保该压入装置可以将缓冲材料准确地压入该包装容器，降低该缓冲材料填充的废品率。
附图说明
17.图1是本实用新型中缓冲材料填充机构的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型中输送装置的结构示意图；
19.图3是本实用新型中压入装置的结构示意图；
20.图4是本实用新型中切断装置的结构示意图；
21.图5是本实用新型的缓冲材料填充机构的另一实施方式的整体结构图。
22.附图标记说明
23.1，输送装置；1a1，1a2，轨道；1a11，凹槽部；1b，压头；1c，输送框架；1c1，下部框架；1c2，滑动部；2，切断装置；2a，切割刀片；3，压入装置；4，传送带；4a，传送辊；5，包装容器。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
25.本实用新型提供了一种缓冲材料填充机构。该缓冲材料填充机构利用机械代替人工，可以提高物流包装过程的作业效率，降低缓冲材料填充的废品率。
26.1.整体结构
27.图1是本实用新型中缓冲材料填充机构的整体结构示意图。如图1所示，该缓冲材
料填充机构具备：输送装置1，用于输送缓冲材料；切断装置2，邻近输送装置1设置，将缓冲材料切断，压入装置3，将由切断装置2切断后的缓冲材料向下按压。此处的缓冲材料可以是任何能够起到缓冲作用的材料，作为一例，可以是物流行业中常见的气泡袋。
28.需要注意的是，在本实施方式中，并未对各装置的具体结构进行限定，例如输送装置1可以是任一形式来适应不同缓冲材料的形状以将缓冲材料输送拉伸至合适的长度，例如在一些实施方式中其结构可以采用压头与输送轨道的组合结构，或者也可以夹板固定缓冲材料进行输送。当然，本领域技术人员能够理解，将缓冲材料输送拉伸至合适的长度的装置并不限于以上两种形式，本实施方式中的其它装置同理也并不限于某种特定的形式，如果仅对本实施方式中的装置结构进行简单的修改或者替换来达到相同的效果，均未超出本实用新型的保护范围。
29.在本实施方式方式中，利用输送装置1将缓冲材料输送抽出，抽出至合适的长度后，该切断装置2将缓冲材料切断，被切断的缓冲材料再由压入装置3压入容器，从而代替人工操作，提高了作业效率的同时也使得作业质量保持稳定，同时，减少人工操作可以避免操作人员与机械接触而产生的风险，例如人工操作切割装置有可能会造成的机械损伤等。
30.图2是本实用新型中输送装置1的结构示意图。在本实用新型较优的实施方式中，如图2所示，该输送装置1包括轨道1a1、1a2和压头1b，压头1b能够升降或沿输送方向移动，在输送缓冲材料时，压头1b从图2所示的位置下降，将缓冲材料压在轨道1a1和1a2上的同时沿输送方向移动，从而带动缓冲材料移动至下一步工序的位置。
31.在本实施方式中，具体说明了输送装置的结构，其中，通过设置两条轨道1a1、1a2和与轨道相配合的压头1b，使得该输送装置1可以将该缓冲材料压住并在该轨道上移动，从而将该缓冲材料抽出，使其移动至下一步工序的位置。此外，可以通过该压头1b沿轨道的移动距离来控制缓冲材料的抽出长度。
32.其中，较优地，输送装置1还包括输送框架1c，压头1b设置在输送框架1c上，输送框架1c能够沿输送方向移动且具备设置在轨道1a1和轨道1a2下方的下部框架1c1。
33.在本实施方式中，将压头1b设置在输送框架1c上，且将输送框架1c限制在两条轨道1a1和1a2的外侧，可以保持压头1b移动的稳定性，从而增加该压头1b抽出缓冲材料长度的准确度。此外，在轨道下方设置下部框架1c1，可以相对于两条轨道1a1和1a2滑动，起到引导的作用，使得缓冲材料被更稳定地输送。
34.作为另一具体实施方式，输送框架1c能够沿输送方向移动且具备与设置在轨道1a1和1a2的侧部的凹槽部1a11滑动配合的滑动部1c2。其中，在图2中举例说明了该输送框架1c同时具有下部框架1c1和滑动部1c2的情况，但本领域技术人员可以理解的是，不具有以上两种优选结构或者只具有其中任一种的框架结构，也同样适用于本实用新型。
35.在本实施方式中，输送框架1c的内侧壁上设置于轨道1a1和1a2相匹配的滑动部1c2，能够降低输送框架1c在该轨道1a1、1a2上滑动时的摩擦，此外，滑动部1c2与凹槽部1a11滑动配合，有利于限制输送框架1c的滑动轨迹，增加该压头1b抽出缓冲材料的稳定性。
36.图3是本实用新型中压入装置3的结构示意图。在本实用新型较优的实施方式中，如图3所示，压入装置3至少包括设置在两条轨道1a1、1a2之间的冲压部件3a，两条轨道1a1与1a2之间设置为中空，冲压部件3在工作时将缓冲材料压入至轨道1a1与1a2的下方。
37.在本实施方式中，通过在轨道1a1和1a2之间的中空部上方设置冲压部件3a，向该
轨道1a1、1a2上切割完成的缓冲材料施加压力，从而能够在该缓冲材料的中部附近施加压力，使得该缓冲材料能稳定地被压入下述包装容器中。
38.图4是本实用新型中切断装置2的结构示意图。在本实用新型较优的实施方式中，如图4所示，切断装置2包括能够沿与输送方向正交的方向升降的切割刀片2a。在输送装置1将缓冲材料输送到预定位置时，通过切割刀片2a能够简单快速地对缓冲材料完成切割，切割后的缓冲材料进一步被压入装置3压入包装容器中。
39.图5是本实用新型中提供的缓冲材料填充机构的另一实施方式的整体结构图。如图5所示，较优地，该缓冲材料填充机构还包括传送带4，供用于承接缓冲材料的包装容器5通过。
40.进一步地，较优地，包装容器5在压入装置3工作时位于压入装置3的下方。
41.进一步地，较优地，传动带4包括多个传送辊4a，缓冲材料填充机构还包括能够在多个传送辊4a中的两个传送辊4a之间伸出或缩回的挡板(未示出)，挡板能够阻挡包装容器5的行进。
42.在本实施方式中，通过设置传送带4运输包装容器5，能够与其他装置进行配合，进一步地提高了该机构的自动化程度。并且，将该载置有包装容器5的传送带4设置在压入装置3的下方，更加便于压入装置3沿重力方向直接将该缓冲材料压入该包装容器5，更加方便快捷，此外，通过在传送带上设置挡板，可以使得压入装置3运行时，该包装容器5位置固定。从而进一步地确保该压入装置3可以将缓冲材料准确地压入该包装容器5，大幅降低了该缓冲材料填充的废品率。
43.下面，将进一步地说明本实用新型提供的缓冲材料填充机构具体的运行实例。
44.作为一个例子，结合图1
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图5来看，在该缓冲材料填充机构中，输送装置1的压头1b在起始位置下降，与输送框架1c的下部框架1c1配合将位于轨道1a1和1a2处起始处的缓冲材料一端夹紧，并带动该缓冲材料的一端沿输送方向移动，与该移动联动地，处于该轨道1a1和1a2下方的传送带4对包装容器5进行运输，当该压头1b带动缓冲材料的一端沿输送方向移动到预设位置时，切断装置2的切割刀片2a向接近该缓冲材料的方向移动并进行切割，将缓冲材料切割开，切割完成后，该输送装置1的压头1b上升并沿轨道1a1和1a2移动回到起始位置，轨道1a1和1a2下方的传送带4将该包装容器运输到轨道1a1与1a2下方与轨道1a1与1a2之间的中空部正对的位置，优选地，设置在传送带4的传送辊4a中的挡板上升而使得该包装容器5静止于该位置，压入装置3中的冲压部件3a将切割完成的载置在轨道1a1和1a2上方的缓冲材料下压，缓冲材料填充至该包装容器5内，由此，由一系列的机械装置完成物流包装中的缓冲材料填充过程。
45.至此，已经结合附图描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。