一种米粉、河粉生产用螺旋提升机结构的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产设备领域，具体涉及一种米粉、河粉生产用螺旋提升机结构。


背景技术：

2.米粉、河粉均是以大米为原料，然后经过多种生产工序制成的米制品，是日常生活中常见的两种食物，深受广大消费者喜爱。在米粉、河粉生产过程中，均需要使用提升机将大米原料导入泡米罐内进行浸泡，以便于进行后续生产加工。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的大米提升机为传统螺旋式输送机，在使用过程中大米原料中的灰尘以及碎屑等小颗粒状杂质被同步输送到泡米罐内，影响泡米罐内水质，同时需要对现有输送机排料口高度进行调整时，目前的调整方法是改变输送机底部支撑区域高度，操作繁琐，且容易造成设备支撑不稳，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种米粉、河粉生产用螺旋提升机结构，在现有输送机的螺旋叶片上均匀开设透水网孔，同时在输送筒中部设置连接外部供水管道的进水管，通过向输送筒内注水以在螺旋叶片输送大米原料过程中对其进行预清洁，通过导入输送筒内的水实现原料中小粒度杂质的分离排出，以提高输送到泡米罐内原料的洁净度，实用性强，同时输送筒倾斜角度调整更加便捷，更加适合工业化食品生产企业使用，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种米粉、河粉生产用螺旋提升机结构，包括输送筒和底架，所述输送筒倾斜设置于所述底架上方，该输送筒朝下一端上侧面竖向设置有进料通道，所述输送筒中部上表面设置有进水管，且所述输送筒朝上一端下侧面设置有出料管，所述进料通道下方的所述输送筒底侧设置有排废管；
7.所述输送筒内部沿其长度方向设置有转轴，该输送筒朝上一端设置有电动机，所述电动机输出端与所述转轴相接，所述输送筒内部的所述转轴外侧设置有螺旋叶片，该螺旋叶片表面均匀设置有透水网孔。
8.采用上述一种米粉、河粉生产用螺旋提升机结构，需要将大米原料通过提升机进行输送时，通过所述电动机带动所述转轴以及所述螺旋叶片同步旋转，并将所需输送的大米原料沿所述进料通道导入输送筒内，同时通过外部供水设备沿进水管向输送筒内注水，所述螺旋叶片推动大米沿所述输送筒向靠近所述电动机方向移动，同时注入输送筒内的水对大米原料进行冲刷并携带小粒度杂质在重力作用下通过螺旋叶片上的透水网孔向排废管方向移动，以通过排废管将携带杂质的污水排出，同时经过冲洗后的大米沿所述出料管排入生产线下一工序的泡米罐内，实现泡米罐内导入原料过程中的预清洗过程；需要调整输送筒支撑角度时，工作人员转动所述转盘，通过该转盘与所述螺杆的螺纹配合作用，从而
调整所述螺杆顶端伸出所述承压架的高度，以实现输送筒靠近所述出料管一端倾斜角度的调整过程。
9.作为优选，所述底架包括两组前后对称设置的框体，两组所述框体相对侧横向排列有两组纵向延伸的承托轴，两组所述承托轴配合两组所述框体共同组成矩形框架。
10.作为优选，所述框体靠近所述排废管一侧的其中一组所述承托轴外侧转动配合有支座，所述支座顶部焊接固定于所述输送筒底端。
11.作为优选，所述框体远离所述支座一侧的另一组所述承托轴上方转动设置有承压架，该承压架为开口朝下的u形框架，且所述承压架顶部中心竖向贯穿有螺杆，所述螺杆与所述承压架间隙配合，且所述螺杆外侧螺纹配合有转盘，该转盘底端与所述承压架转动配合。
12.作为优选，所述进料通道包括焊接固定于所述输送筒外侧的导管，且所述导管顶端设置有方框状料斗，该料斗通过所述导管与所述输送筒相连通。
13.作为优选，所述排废管顶端设置有滤网，该排废管顶端延伸到所述输送筒内部且与所述输送筒内壁相平齐。
14.有益效果在于：本实用新型通过在现有输送机的螺旋叶片上均匀开设透水网孔，同时在输送筒中部设置连接外部供水管道的进水管，通过向输送筒内注水以在螺旋叶片输送大米原料过程中对其进行预清洁，通过导入输送筒内的水实现原料中小粒度杂质的分离排出，以提高输送到泡米罐内原料的洁净度，实用性强，同时输送筒倾斜角度调整更加便捷，更加适合工业化食品生产企业使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的主视结构图；
17.图2是本实用新型的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型的主视剖面图；
19.图4是本实用新型的俯视结构图。
20.附图标记说明如下：
21.1、输送筒；101、电动机；102、转轴；103、螺旋叶片；2、底架；201、框体；202、承托轴；203、支座；204、承压架；205、螺杆；206、转盘； 3、进料通道；301、导管；302、料斗；4、进水管；5、出料管；6、排废管；601、滤网。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.参见图1
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图4所示，本实用新型提供了一种米粉、河粉生产用螺旋提升机结构，包括输送筒1和底架2，输送筒1倾斜设置于底架2上方，该输送筒1朝下一端上侧面竖向设置有进料通道3，输送筒1中部上表面设置有进水管4，且输送筒1朝上一端下侧面设置有出料管5，进料通道3下方的输送筒1底侧设置有排废管6；
24.输送筒1内部沿其长度方向设置有转轴102，该输送筒1朝上一端设置有电动机101，电动机101输出端与转轴102相接，输送筒1内部的转轴 102外侧设置有螺旋叶片103，该螺旋叶片103表面均匀设置有透水网孔，该透水网孔均为沿输送筒1长度方向贯穿螺旋叶片103的圆孔，且透水网孔直径为0.8mm，以避免大米透过该网孔向输送筒1朝下一端移动。
25.作为可选的实施方式，底架2包括两组前后对称设置的框体201，两组框体201相对侧横向排列有两组纵向延伸的承托轴202，两组承托轴202配合两组框体201共同组成矩形框架，框体201靠近排废管6一侧的其中一组承托轴202外侧转动配合有支座203，支座203顶部焊接固定于输送筒1 底端，框体201远离支座203一侧的另一组承托轴202上方转动设置有承压架204，该承压架204为开口朝下的u形框架，且承压架204顶部中心竖向贯穿有螺杆205，螺杆205与承压架204间隙配合，且螺杆205外侧螺纹配合有转盘206，该转盘206底端与承压架204转动配合；
26.进料通道3包括焊接固定于输送筒1外侧的导管301，且导管301顶端设置有方框状料斗302，该料斗302通过导管301与输送筒1相连通，排废管6顶端设置有滤网601，该排废管6顶端延伸到输送筒1内部且与输送筒 1内壁相平齐，以便于通过该滤网601对输送筒1内的大米原料进行阻挡过滤，以避免未及时向上输送的大米沿排废管6向外排出。
27.采用上述结构，需要将大米原料通过提升机进行输送时，通过电动机 101带动转轴102以及螺旋叶片103同步旋转，并将所需输送的大米原料沿进料通道3导入输送筒1内，同时通过外部供水设备沿进水管4向输送筒1 内注水，螺旋叶片103推动大米沿输送筒1向靠近电动机101方向移动，同时注入输送筒1内的水对大米原料进行冲刷并携带小粒度杂质在重力作用下通过螺旋叶片103上的透水网孔向排废管6方向移动，以通过排废管6 将携带杂质的污水排出，同时经过冲洗后的大米沿出料管5排入生产线下一工序的泡米罐内，实现泡米罐内导入原料过程中的预清洗过程；需要调整输送筒1支撑角度时，工作人员转动转盘206，通过该转盘206与螺杆 205的螺纹配合作用，从而调整螺杆205顶端伸出承压架204的高度，以实现输送筒1靠近出料管5一端倾斜角度的调整过程；
28.在现有输送机的螺旋叶片103上均匀开设透水网孔，同时在输送筒1 中部设置连接外部供水管道的进水管4，通过向输送筒1内注水以在螺旋叶片103输送大米原料过程中对其进行预清洁，通过导入输送筒1内的水实现原料中小粒度杂质的分离排出，以提高输送到泡米罐内原料的洁净度，实用性强，同时输送筒1倾斜角度调整更加便捷，更加适合工业化食品生产企业使用。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。