一种熔喷布快速输送装置的制作方法

本实用新型涉及熔喷布设备技术领域，具体为一种熔喷布快速输送装置。

背景技术：

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

在生产口罩的过程中需要将熔喷布卷成卷进行输送到生产装置上，现有的输送装置多种多样，但是仍存在较为明显的问题：1、现有的熔喷布大多采用辊轮进行输送，但在使用过程中需要根据实际情况调节辊轮之间的间隙，因此需要一种能够调节的结构装置；2、现有熔喷布在生产的过程中，输送容易产生褶皱，需要一种能够将熔喷布拉平的结构装置；3、现有的熔喷布在生产的输送的过程中，存在因过大的拉力导致熔喷布断裂的情况，从而导致生产暂停，耽误生产时间，需要一种能够缓冲的结构装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔喷布快速输送装置，以解决上述背景技术中提出现有的输送装置多种多样，但是仍存在较为明显的问题：现有的熔喷布大多采用辊轮进行输送，但在使用过程中需要根据实际情况调节辊轮之间的间隙，因此需要一种能够调节的结构装置；现有熔喷布在生产的过程中，输送容易产生褶皱，需要一种能够将熔喷布拉平的结构装置；现有的熔喷布在生产的输送的过程中，存在因过大的拉力导致熔喷布断裂的情况，从而导致生产暂停，耽误生产时间，需要一种能够缓冲的结构装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷布快速输送装置，包括箱体，所述箱体正面一端底部的中间位置处设置有控制面板，所述箱体正面一端底部的一侧与顶部的一侧皆设置有电机箱，所述电机箱的内部皆设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端皆设置有皮带轮b，所述箱体顶部两端的中间与一侧皆对称设置有安装板，两组所述安装板互相靠近的一端的底部设置有中心轴a，所述中心轴a的外侧设置有辊轮d，所述中心轴a的一端延伸至安装板的另一端并设置有皮带轮a，所述皮带轮a与皮带轮b的外侧共同设置有皮带，所述安装板顶部的中间位置处设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有中心轴b，所述中心轴b的一端贯穿至安装板的背面一端并设置有偏心轮，所述偏心轮的外侧设置有辊轮c，所述中心轴b的一端铰接有手柄所述安装板正面一端的顶部设置有限位槽，所述手柄与限位槽互相啮合，所述安装板内部的中间位置处设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有弹簧a，所述弹簧a的顶部设置有弧形板限位板a，所述弧形板限位板a的顶部与偏心轮互相贴合，所述箱体的一侧设置有h型支架，所述h型支架一侧的两端皆设置有中心轴c，所述中心轴c的外侧设置有辊轮a，所述h型支架靠近中心轴c一端的内部设置有弹簧b，所述弹簧b的一端皆设置有弧形限位板b，所述弧形限位板b远离弹簧b的一端与中心轴c互相贴合，所述箱体顶部远离安装板的一端均匀设置有辊轮b，所述控制面板通过导线与驱动电机电连接。

优选的，所述驱动电机的外侧与电机箱之间设置有减震垫片。

优选的，所述箱体正面一端底部远离电机箱的一侧设置有检修窗。

优选的，所述手柄的顶部设置有球形头。

优选的，所述h型支架与箱体之间设置有连接块。

优选的，所述箱体底部的四角处设置有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该熔喷布快速输送装置能够实现对熔喷布的平稳输送，并且能够调节辊轮之间的间隙，进而实现熔喷布的合理输送；

1.通过设立两组中心轴a、皮带轮a、支撑架、手柄、偏心轮、中心轴b、限位槽、驱动电机和皮带轮b之间的互相配合，实现了对熔喷布的输送，并且通过调节手柄与限位槽的位置进而实现调整辊轮c和辊轮d的间隙，提高了装置的实用性；

2.通过设立两组h型支架、中心轴c和辊轮a之间的互相配合，使得熔喷布在输送的过程中，能够保持布面的平整，从而避免了褶皱的情况发生，提高了生产合格率；

3.通过中心轴c、弧形限位板b和弹簧b之间的互相配合，使得熔喷布在生产的过程中产生的拉力能够被吸收和缓解，从而减少对熔喷布本体的拉扯，避免将熔喷布扯断导致生产停止的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视局部剖视图；

图3为本实用新型的图1的安装板处结构侧视局部剖视图；

图4为本实用新型的图2的a处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图2的b处结构放大示意图。

图中：1、箱体；2、皮带；3、安装板；4、中心轴a；5、皮带轮a；6、支撑架；7、手柄；8、偏心轮；9、中心轴b；10、限位槽；11、电机箱；12、控制面板；13、h型支架；14、中心轴c；15、辊轮a；16、驱动电机；17、皮带轮b；18、辊轮b；19、安装槽；20、弹簧a；21、弧形板限位板a；22、弧形限位板b；23、弹簧b；24、辊轮c；25、辊轮d。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种熔喷布快速输送装置，包括箱体1，箱体1正面一端底部的中间位置处设置有控制面板12，箱体1正面一端底部的一侧与顶部的一侧皆设置有电机箱11，电机箱11的内部皆设置有驱动电机16，驱动电机16的输出端皆设置有皮带轮b17，箱体1顶部两端的中间与一侧皆对称设置有安装板3，两组安装板3互相靠近的一端的底部设置有中心轴a4，中心轴a4的外侧设置有辊轮d25，中心轴a4的一端延伸至安装板3的另一端并设置有皮带轮a5，皮带轮a5与皮带轮b17的外侧共同设置有皮带2，安装板3顶部的中间位置处设置有支撑架6，支撑架6的顶部设置有中心轴b9，中心轴b9的一端贯穿至安装板3的背面一端并设置有偏心轮8，偏心轮8的外侧设置有辊轮c24，中心轴b9的一端铰接有手柄7安装板3正面一端的顶部设置有限位槽10，手柄7与限位槽10互相啮合，安装板3内部的中间位置处设置有安装槽19，安装槽19的内部设置有弹簧a20，弹簧a20的顶部设置有弧形板限位板a21，弧形板限位板a21的顶部与偏心轮8互相贴合，箱体1的一侧设置有h型支架13，h型支架13一侧的两端皆设置有中心轴c14，中心轴c14的外侧设置有辊轮a15，h型支架13靠近中心轴c14一端的内部设置有弹簧b23，弹簧b23的一端皆设置有弧形限位板b22，弧形限位板b22远离弹簧b23的一端与中心轴c14互相贴合，箱体1顶部远离安装板3的一端均匀设置有辊轮b18，控制面板12通过导线与驱动电机16电连接。

装置中的控制面板12和驱动电机16为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

进一步的，驱动电机16的外侧与电机箱11之间设置有减震垫片，减少驱动电机16运行时产生的震动。

进一步的，箱体1正面一端底部远离电机箱11的一侧设置有检修窗，方便操作人员检修。

进一步的，手柄7的顶部设置有球形头，方便操作人员手握调整。

进一步的，h型支架13与箱体1之间设置有连接块，保持h型支架13的结构稳定。

进一步的，箱体1底部的四角处设置有支撑腿，对装置进行支撑。

工作原理：该装置通过外接电源对驱动电机16进行供电，并通过控制面板12进行控制，当需要生产时，此时将熔喷布按照规定穿好，此时调整手柄7进而带动中心轴b9进行转动，通过中心轴b9的转动进一步带动偏心轮8转动，从而带动辊轮c24转动，并且通过偏心轮8的转动挤压弧形板限位板a21，进一步的挤压弹簧a20，从而保持偏心轮8与安装板3之间贴合的紧密，保证位置的稳定，当辊轮c24与辊轮d25互相贴合夹紧熔喷布时，此时将手柄7与限位槽10啮合，从而实现定位和调整，将熔喷布分别穿过两组辊轮a15的外侧，当熔喷布安装完毕时，此时打开驱动电机16进而带动皮带轮b17转动，通过皮带轮b17带动皮带2转动，由皮带2带动皮带轮a5转动，进而实现带动中心轴a4所连接的辊轮d25的目的，通过辊轮d25的转动进而带动辊轮c24转动，从而实现对熔喷布的输送功能，当熔喷布在输送的过程中，通过辊轮a15时，产生的拉扯力对辊轮a15进行挤压，通过辊轮a15传递至中心轴c14，进而通过中心轴c14压缩弧形限位板b22，通过弧形限位板b22挤压弹簧b23，从而实现对拉扯力的吸收和缓解，从而避免熔喷布断裂的现象发生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。