一种管道传输装置的制作方法

本实用新型涉及管廊管道传输技术领域，尤其涉及一种管道传输装置。

背景技术：

石油化工特别是精细化工，管廊管道一般为多层布置，且管道直径大多为dn400及以下，现有管廊管道施工大多采用分段拖拽就位，或者使用的传输装置一般都为v型支撑结构，由两组辊轮组合而成。辊轮成v字型，固定安装在由钢板组焊成的钢架上，底部与管廊架h型钢固定。其缺点是辊轮小，包胶面小，容易脱胶。如不包胶，则损伤管道表面或防腐层。v型支撑相对于平面支撑，传输阻力大。采用拖拽方式容易损坏管道表面和防腐层。

技术实现要素：

针对现有技术的上述问题，本实用新型提出了一种管道传输装置，整体结构紧凑，方便装配，能提升管道传输的工作效率。

具体地，本实用新型提出了一种管道传输装置，适用于管廊架，包括：

第一支撑板，水平固定设置在所述管廊架上；

两组球面轴承，相对间隔设置在所述第一支撑板上；

辊轮，两端分别设置在两组所述球面轴承上，所述辊轮的轴线与传输的管道的轴线垂直。

根据本实用新型的一个实施例，所述球面轴承为带座外球面轴承。

根据本实用新型的一个实施例，所述辊轮为聚氨酯辊轮。

根据本实用新型的一个实施例，所述管道传输装置还包括两组u型把手，相对间隔设置在所述第一支撑板上。

根据本实用新型的一个实施例，两组所述u型把手分别设置在两组所述球面轴承的外侧，所述辊轮的轴线与所述u型把手所在平面垂直。

根据本实用新型的一个实施例，所述管道传输装置还包括锁紧插销，与所述u型把手的端部配合锁定，以使所述u型把手固定在所述第一支撑板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述管道传输装置还包括第二支撑板和第一螺栓，所述第二支撑板水平设置在所述管廊架的底部且位于所述第一支撑板的下方，所述第一螺栓垂直设置，用于将所述球面轴承、第一支撑板、管廊架和第二支撑板固定连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述管道传输装置还包括第二螺栓，所述第一支撑板的一侧向下凸伸一安装部，所述第二螺栓水平布置，用于将第一支撑板的安装部和管廊架固定连接。

本实用新型提供的一种管道传输装置，将v型支撑改进为平面支撑，整体结构紧凑，方便装配，能提升管道传输的工作效率。

应当理解，本实用新型以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为所述的本实用新型提供进一步的解释。

附图说明

包括附图是为提供对本实用新型进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本实用新型的实施例，并与本说明书一起起到解释本实用新型原理的作用。附图中：

图1示出了本实用新型一个实施例的管道传输装置的结构示意图。

图2示出了本实用新型另一个实施例的管道传输装置的局部示意图。

图3示出了本实用新型另一个实施例的管道传输装置的局部示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

管道传输装置100第一支撑板101

球面轴承102辊轮103

管廊架104锁紧插销105

锁紧插销106第二支撑板107

第一螺栓108第二螺栓109

安装部110管道111

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，尽管本申请中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本申请说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本申请。

图1示出了本实用新型一个实施例的管道传输装置的结构示意图。如图所示，一种适用于管廊架104的管道传输装置100主要包括第一支撑板101，两组球面轴承102和用于传送管道111的辊轮103。

其中，第一支撑板101水平固定设置在管廊架104上。

两组球面轴承102相对间隔设置在第一支撑板101上。

辊轮103的两端分别设置在两组球面轴承102上。换言之，辊轮103通过球面轴承102架设在第一支撑板101上。辊轮103的轴线与传输的管道111的轴线垂直。

将多组管道传输装置100沿管道111传输方向上架设，相邻管道传输装置100之间的距离保持在3～6米之间，且使同轴度误差≤5mm。本实用新型提供的管道传输装置100将现有技术中的v型轮替换为平面设置的辊轮103，水平支承阻力小，更易于传输。

较佳地，球面轴承102为带座外球面轴承。带座外球面轴承是将滚动轴承与轴承座结合在一起的一种轴承单元。大部分外球面轴承都是将外径做成球面，与带有球状内孔的进口轴承座安装在一起，这样布置使结构形式多样，通用性和互换性好。

较佳地，辊轮103为聚氨酯辊轮103。因为聚氨酯的材料特点，其表面与传输管道111直接接触，能避免损伤管道111表面或防腐层。

较佳地，管道传输装置100还包括两组u型把手105。两组u型把手105相对间隔设置在第一支撑板101上。方便管道传输装置100的搬运转移。u型把手105设计成可拆卸式的，便于拆装。更佳地，两组u型把手105分别设置在两组球面轴承102的外侧，辊轮103的轴线与u型把手105所在平面垂直。容易理解的，u型把手105应当避开管道111的传输方向，且两组u型把手105的连线经过管道传输装置100的重心，方便搬运转移。

较佳地，管道传输装置100还包括锁紧插销106。锁紧插销106与u型把手105的端部配合锁定。常规的，u型把手105的两端向下穿过第一支撑板101，锁紧插销106将u型把手105的端部锁定，以使u型把手105固定在第一支撑板101上。

图2示出了本实用新型另一个实施例的管道传输装置100的局部示意图。较佳地，管道传输装置100还包括第二支撑板107和第一螺栓108。第二支撑板107水平设置在管廊架104的底部且位于第一支撑板101的下方。管廊架104为h型，第一支撑板101和第二支撑板107紧贴在管廊架104的上、下表面。第一螺栓108垂直设置，可以向下穿过球面轴承102、第一支撑板101、管廊架104和第二支撑板107。多根第一螺栓108用于将球面轴承102、第一支撑板101、管廊架104和第二支撑板107固定连接，形成一稳固整体。该种结构适用于传输管道dn≤400mm且通常管道dn>250mm。

图3示出了本实用新型另一个实施例的管道传输装置100的局部示意图。如图所示，管道传输装置100还包括第二螺栓109。第一支撑板101的一侧向下凸伸一安装部110。第二螺栓109水平布置。第二螺栓109穿过安装部110并固定到管廊架104上。第二螺栓109用于将第一支撑板101的安装部110和管廊架104固定连接。容易理解的，本实施例中的结构相对于前一实施例中的结构更简单，更适用于传输管道dn≤250mm。

以下结合图1和图2来具体描述本实用新型提供的一种管道传输装置100，特别适用于传输管道dn≤400mm且通常管道dn>250mm，该种管道传输装置100的装配以及具体传输管道111过程。

装配时，先将第一支撑板101和第二支撑板107定位于管廊架104上，再将球面轴承102设置到第一支撑板101上，通过第一螺栓108将球面轴承102、第一支撑板101、管廊架104和第二支撑板107固定一体。接着安装聚氨酯辊轮，最后安装u型把手105及锁紧插销106。在管廊架104上每隔3～6米安装一套管道传输装置100，相邻两组装置的同轴度误差≤5mm。

传输管道111过程如下：

用吊车或葫芦，将管道111提升至管道传输装置100一端；

传输过程一人在管道111前端导向牵引，一人在后端推进稳固；

每根管道111传输至预定安装位置后，卸下该位置的管道传输装置100一侧u型把手105，根据传输管道111大小，重量轻的(≤200kg)借助人工和坡板、绳索滚到安装位置，管道111重量大的借助手拉葫芦或电动葫芦将管道卸到安装位置；

第一根管道111传输结束后，以同样的方法对第二根管道111进行传输，以此类推。工作结束后，松开螺栓，卸下管道传输装置100。

本使用新型提供的管道传输装置100的优点如下：

1.管道传输装置100固定在管廊架104上，管道111在辊轮103上具有一定的水平调节能力，降低了对传输装置安装的精度要求；

2.通过选择适宜的聚氨酯辊子硬度，既不损伤管道111表面，又使传动阻力较小；

3.管道111传输过程只需两人配合，一人在管道111前端导向牵引，一人在后端推进稳固，从而减少管道111吊装至管廊架104上的时间，节约吊车费用，解决吊装空间位置受限时管廊管道无法安装问题，减少工期、降低成本。

根据实际操作，以100米管廊架104为例，管道规格dn300及以下5条管道为例，采用该管道传输装置100至指定安装位置，传统方法使用10吨吊车需3个台班(含1名司机)，4人配合3个工日；而使用该传输装置只需10吨吊车1个台班(含1名司机)，6个人配合2个工日。工效提高约20％。

本领域技术人员可显见，可对本实用新型的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本实用新型的精神和范围。因此，旨在使本实用新型覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本实用新型的修改和变型。