一种链式刮板输送机的制作方法

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种链式刮板输送机。

背景技术：

刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上(组成刮板链)，作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送，刮板输送机为一种槽内运送散料的输送机，其通过刮板链牵引，是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。

现有部分链式刮板输送机在使用过程中调节角度困难，影响工作效率，且工作过程有时需要移动刮板输送机，部分现有的刮板输送机移动困难，耗时耗力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种链式刮板输送机，通过液压缸的伸缩实现链式刮板输送机的角度调节，通过设置车轮，实现了链式刮板输送机的移动性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链式刮板输送机，包括箱体，所述箱体内部设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊通过链条转动连接，所述链条上表面等距焊接有刮板；所述箱体上表面居中位置放置有箱门，所述箱门四角均焊接有固定板，四组所述固定板均通过螺柱固定连接于箱体上表面，所述箱体上表面固定连接有动力组件，所述箱体上表面远离动力组件位置通过螺柱固定连接有贯穿箱体上表面的进料口，所述箱体下表面对称焊接有四组固定架，所述固定架一端转动连接有车轮，所述箱体下表面靠近车轮的位置通过螺柱固定连接有贯穿箱体下表面的出料口，所述箱体两侧均固定连接有支撑组件。

优选的，所述动力组件包括电机、减速齿轮箱、皮带轮和皮带，所述电机固定连接于箱体上表面，所述电输出轴端转动连接有减速齿轮箱，所述减速齿轮箱输出轴端焊接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带和主动辊转动连接。

优选的，所述支撑组件包括液压缸、转动座和支撑座，所述箱体两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸活动端一侧焊接有转动座，所述转动座下表面焊接有支撑座。

优选的，所述主动辊和从动辊均设置有和链条相配合的齿轮，所述从动辊至少设置两组。

优选的，所述进料口和出料口两侧均焊接有固定板，所述固定板通过螺柱固定连接于箱体表面。

优选的，所述液压缸活动端伸缩至最小距离时车轮接触地面，所述出料口距地面的最大距离不超过固定架的最大长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有液压缸、转动座和支撑座，在进行角度调节时，调节液压缸的伸出距离，从而使进料升高或者降低，也可以使出料口升高或者降低，实现了链式刮板输送机的角度调节，加大了工作效率，解决了角度调节困难的问题；

2、本使用新型设置有固定架和车轮，在需要进行移动时将液压缸收缩至最小距离，使车轮接触地面，推动链式刮板输送机即可，解决了刮板输送机移动困难，费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种链式刮板输送机的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种链式刮板输送机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种链式刮板输送机的链条主体结构示意图；

图4为本实用新型一种链式刮板输送机的车轮主体结构示意图。

图中：1、箱体；2、动力组件；21、电机；22、减速齿轮箱；23、皮带轮；24、皮带；3、箱门；4、固定板；5、进料口；6、出料口；7、固定架；8、车轮；9、从动辊；10、支撑组件；101、液压缸；102、转动座；103、支撑座；11、主动辊；12、链条；13、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种链式刮板输送机，包括箱体1，箱体1内部设置有主动辊11和从动辊9，主动辊11和从动辊9通过链条12转动连接，主动辊11通过皮带24和皮带轮23转动连接，链条12上表面等距焊接有刮板13，链条12设置两组，刮板13两端分别与两组链条12焊接，加强了刮板13的固定效果，使刮板13受力更加均匀，使用寿命更长，使刮板13可以带动更多的散料；

箱体1上表面居中位置放置有箱门3，箱门3四角均焊接有固定板4，四组固定板4均通过螺柱固定连接于箱体1上表面，箱体1上表面固定连接有动力组件2，动力组件2包括电机21、减速齿轮箱22、皮带轮23和皮带24，电机21固定连接于箱体1上表面，电机21输出轴端转动连接有减速齿轮箱22，减速齿轮箱22输出轴端焊接有皮带轮23，皮带轮23通过皮带24和主动辊11转动连接，减速齿轮箱22使电机21输出的扭矩增加，让皮带轮23的速度减慢，在增加负载时更加平稳的运行，也起到保护电机21的作用，主动辊11和从动辊9均设置有和链条12相配合的齿轮，齿轮和链条12的配合可以承受较大的力，在工作过程中防止出现打滑，影响工作效率，从动辊9至少设置两组，从动辊9起到固定支撑链条12的作用；

箱体1上表面远离动力组件2位置通过螺柱固定连接有贯穿箱体1上表面的进料口5，进料口5呈上大下小设置，方便散料进入箱体1，箱体1下表面对称焊接有四组固定架7，固定车轮8，固定架7一端转动连接有车轮8，车轮8方便移动箱体1，箱体1下表面靠近车轮8的位置通过螺柱固定连接有贯穿箱体1下表面的出料口6，进料口5和出料口6两侧均焊接有固定板4，固定板4通过螺柱固定连接于箱体1表面，通过设置固定板4，方便快速拆卸箱门3、进料口5和出料口6，箱门3的可拆卸方便对箱体1内部的维护保养；

箱体1两侧均固定连接有支撑组件10，支撑组件10包括液压缸101、转动座102和支撑座103，箱体1两侧均固定连接有液压缸101，液压缸101活动端一侧焊接有转动座102，转动座102下表面焊接有支撑座103，液压缸101的伸出或收缩起到调节角度的作用，转动座102可以让角度调节更加平稳，支撑座103让箱体1更加的平稳，不会剧烈晃动，液压缸101活动端伸缩至最小距离时车轮8接触地面，出料口6距地面的最大距离不超过固定架7的最大长度，保正出料口6的正常使用，防止移动中损坏出料口6。

工作原理：使用时，将液压缸101伸出，直至支撑座103接触地面，将箱体1抬起，打开电机21，从进料口5投放散料，散料在链条12上的刮板13的带动下向着出料口6移动，在出料口6投放，当需要向高处输送散料时，让靠近出料口6的液压缸101伸出距离变长，此时出料口6被抬高，可以向高处输送散料，当需要移动链式刮板输送机时，将液压缸101收缩至最小距离，使车轮8接触地面，此时推动链式刮板输送机即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。