一种称重打印贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及一种打印贴标机，具体是一种称重打印贴标机。


背景技术：

2.智能制造是未来制造业发展趋势，在某些自动在线测试或分拣生产线上，需要体积小、自带电脑、成本低、使用简单方便的标识设备，能实时读取上游设备的测试或物流信息，并能快速打印、自动标识，方便后道工序追溯、识别、维修等。目前市场上的在线打印贴标机，体积都较大，工作时还需另配电脑，占用空间，成本高。同时目前现有的打印贴标机对于物体进行称量贴标时，并没有做相关的夹持，这会导致在进行贴标时产生贴歪的情况。因此，本领域技术人员提供了一种称重打印贴标机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种称重打印贴标机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种称重打印贴标机，包括装置本体，所述装置本体内下端固定安装底座，底座上端开设限位槽，限位槽槽底上端中部固定安装若干个弹簧一，弹簧一上端固定安装同一承载板，且承载板与限位槽滑动连接，承载板上端后侧固定安装夹持装置，夹持装置包括固定板、限位滑槽、限位滑块、支杆、固定套筒、滑动杆、活动轴一、连接杆一、活动轴二、连接杆二、固定座板、活动轴三、连接杆三、弹簧二、夹板、缓冲层以及推杆，承载板上端中部后侧固定安装固定板，固定板前端中部开设限位滑槽，限位滑槽内设有限位滑块，限位滑块后端固定安装推杆，且推杆穿出装置本体后端，限位滑块与限位滑槽滑动连接，限位滑块前端固定安装支杆，固定板前端左右两侧固定安装固定套筒，固定套筒内套设滑动杆，滑动杆与固定套筒滑动连接，滑动杆前端固定安装连接杆二，连接杆二与滑动杆连接处设有活动轴一，滑动杆上端设有连接杆一，且连接杆一与滑动杆通过活动轴一活动连接，连接杆一另一端设有活动轴二，且两连接杆一与支杆通过活动轴二活动连接，连接杆二前端固定安装固定座板，固定座板中部固定安装活动轴三，活动轴三下端设有夹板，夹板通过活动轴三与固定座板活动连接，夹板后端固定安装连接杆三，且连接杆三另一端固定安装弹簧二，弹簧二另一端固定连接固定座板前端，夹板靠内一侧固定安装缓冲层，缓冲层呈波浪形。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述装置本体下端固定安装两固定桌脚，固定桌脚位处于装置本体下端左右两侧。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述装置本体内上部开设限位空腔，限位空腔内上端面固定安装若干个气缸，限位空腔内左右两端上部开设滑槽，滑槽内设有滑块。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块与滑槽滑动连接，左右两滑块上侧中部之间固定安装滑动装置，滑动装置上端为连接板，滑动装置中部固定安装丝杆，丝杆左端穿出装置本体左端面，且丝杆左端固定安装转钮，丝杆上下两侧对称设有滑杆，滑杆与左右
两端滑块固定连接，丝杆外侧套设固定座，且固定座与滑杆滑动连接，固定座下端固定安装贴标装置。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位空腔下端左右两侧对称设有限位杆二，限位空腔下端中部左右对称设有限位杆一，装置本体右端固定安装打印机，且打印机右端设有打印带，打印带依次穿过限位杆二和限位杆一周侧。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽下端中部设有受力板，装置本体下端中部固定安装测重装置，且测重装置与受力板对应设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型使用时，物品放置在承载板上端，推动推杆，限位滑块在限位滑槽内移动，从而带动滑动杆在固定套筒内向前滑动，迫使夹板对物品进行夹持固定，保证物品在后续贴标过程中不会移动，提高贴标效果。
13.2、本实用新型使用时，在夹板受到较强夹持力时，利用连接杆三的传动反作用力，使弹簧二伸长，来控制夹持压迫程度，保证物品不会损坏。
14.3、本实用新型使用时，转动转钮，丝杆转动，从而与固定座进行滑动连接，使固定座在滑杆上进行往复运动，校准印花数据所在位置，提供不同物品所需贴标位置不同的便捷性。
附图说明
15.图1为一种称重打印贴标机的结构示意图。
16.图2为一种称重打印贴标机中滑动装置的结构示意图。
17.图3为一种称重打印贴标机中夹持装置的结构示意图。
18.图中：1、装置本体；2、气缸；3、滑槽；4、滑块；5、转钮；6、固定座；7、限位槽；8、打印带；9、限位杆一；10、夹板；11、缓冲层；12、底座；13、弹簧一；14、受力板；15、限位空腔；16、打印机；17、连接板；18、滑杆；19、丝杆；20、滑动装置；21、贴标装置；22、限位杆二；23、夹持装置；2301、固定板；2302、限位滑槽；2303、限位滑块；2304、支杆；2305、固定套筒；2306、滑动杆； 2307、活动轴一；2308、连接杆一；2309、活动轴二；2310、连接杆二；2311、固定座板；2312、活动轴三；2313、连接杆三；2314、弹簧二；24、承载板；25、测重装置；26、固定桌脚；27、推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种称重打印贴标机，包括装置本体1，所述装置本体1下端固定安装两固定桌脚26，固定桌脚26位处于装置本体1下端左右两侧，装置本体1内上部开设限位空腔15，限位空腔15内上端面固定安装若干个气缸2，限位空腔 15内左右两端上部开设滑槽3，滑槽3内设有滑块4，且滑块4与滑槽3滑动连接，左右两滑块4上侧中部之间固定安装滑动装置20，滑动装置20上端为连接板17，滑动装置20中部固定安装丝
杆19，丝杆19左端穿出装置本体1左端面，且丝杆19左端固定安装转钮5，丝杆19上下两侧对称设有滑杆18，滑杆18与左右两端滑块4固定连接，丝杆19外侧套设固定座6，且固定座6与滑杆18滑动连接，固定座6下端固定安装贴标装置21，限位空腔15下端左右两侧对称设有限位杆二22，限位空腔15下端中部左右对称设有限位杆一9，装置本体1右端固定安装打印机16，且打印机16右端设有打印带8，打印带8依次穿过限位杆二22和限位杆一9周侧，装置本体1内下端固定安装底座12，底座12上端开设限位槽7，限位槽7槽底上端中部固定安装若干个弹簧一13，弹簧一13上端固定安装同一承载板 24，且承载板24与限位槽7滑动连接，承载板24上端后侧固定安装夹持装置23，夹持装置23包括固定板2301、限位滑槽2302、限位滑块2303、支杆2304、固定套筒2305、滑动杆2306、活动轴一2307、连接杆一2308、活动轴二2309、连接杆二2310、固定座板2311、活动轴三2312、连接杆三2313、弹簧二2314、夹板10、缓冲层11以及推杆27，承载板24上端中部后侧固定安装固定板2301，固定板 2301前端中部开设限位滑槽2302，限位滑槽2302内设有限位滑块 2303，限位滑块2303后端固定安装推杆27，且推杆27穿出装置本体1后端，限位滑块2303与限位滑槽2302滑动连接，限位滑块2303 前端固定安装支杆2304，固定板2301前端左右两侧固定安装固定套筒2305，固定套筒2305内套设滑动杆2306，滑动杆2306与固定套筒2305滑动连接，滑动杆2306前端固定安装连接杆二2310，连接杆二2310与滑动杆2306连接处设有活动轴一2307，滑动杆2306上端设有连接杆一2308，且连接杆一2308与滑动杆2306通过活动轴一2307活动连接，连接杆一2308另一端设有活动轴二2309，且两连接杆一2308与支杆2304通过活动轴二2309活动连接，连接杆二 2310前端固定安装固定座板2311，固定座板2311中部固定安装活动轴三2312，活动轴三2312下端设有夹板10，夹板10通过活动轴三 2312与固定座板2311活动连接，夹板10后端固定安装连接杆三 2313，且连接杆三2313另一端固定安装弹簧二2314，弹簧二2314 另一端固定连接固定座板2311前端，夹板10靠内一侧固定安装缓冲层11，缓冲层11呈波浪形，限位槽7下端中部设有受力板14，装置本体1下端中部固定安装测重装置25，且测重装置25与受力板14 对应设置。
21.本实用新型的工作原理是：
22.本实用新型使用时，将物品放置在承载板24上端，推动推杆27，限位滑块2303在限位滑槽2302内移动，从而带动滑动杆2306在固定套筒2305内向前滑动，迫使夹板10对物品进行夹持固定，在夹板 10受到较强夹持力时，利用连接杆三2313的传动反作用力，使弹簧二2314伸长，来控制夹持压迫程度，保证物品不会损坏，打开打印机16使印花数据打印在打印带8上，将打印带8从限位杆二22和限位杆一9外侧穿过，使印花保持在物品上端，转动转钮5，丝杆19 转动，从而与固定座6进行滑动连接，使固定座6在滑杆18上进行往复运动，校准印花数据所在位置，再打开气缸2，使下端滑动装置 20下移，将印花数据贴在物品上端，完成物品的贴标任务。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。