一种基于电缆电线的成圈打盘的自动蓄线涨力放线打扎机的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆打扎领域，尤其涉及一种基于电缆电线的成圈打盘的自动蓄线涨力放线打扎机。


背景技术：

2.打扎机，一种线束捆扎设备。打扎机组适用于护套电线成圈及打扎，打扎机组适用于护套电线成圈及打扎。该产品生产效率高、排线质量好，解决了业界护套电线成圈打扎与大线盘联动生产的难题。
3.现有的打扎机通常结构复杂，且体积较大，在有些临时施工地在进行使用电线电缆打扎时，会由于常规打扎机体积和重量的问题而使用人工对电线电缆进行打扎，使得效率较慢，且打扎效果较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于电缆电线的成圈打盘的自动蓄线涨力放线打扎机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于电缆电线的成圈打盘的自动蓄线涨力放线打扎机，包括阶梯支撑块，所述阶梯支撑块的侧壁固定连接有面板，所述阶梯支撑块的上表面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端转动连接有转轴；
6.所述阶梯支撑块的上表面固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端设置有伸缩杆。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述面板的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部与转轴的外表面转动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述转轴的外表面固定连接有辊轴，所述辊轴的侧端固定连接有限位环。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述辊轴的外表面设置有缠绕圈，且缠绕圈的侧端开设有多个第二螺纹孔。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述辊轴远离转轴的一端固定连接有多个固定柱，所述固定柱的外表面转动连接有转动板。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述转动板的内部开设有第一螺纹孔所述第一螺纹孔的内部设置有连接螺丝，且连接螺丝的侧端与第二螺纹孔的内部螺纹连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述伸缩杆远离伸缩电机的一端转动连接有第二轴承，所述第二轴承的外表面固
定连接有滚轮。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述滚轮的外表面开设有电线放置槽。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该基于电缆电线的成圈打盘的自动蓄线涨力放线打扎机，通过阶梯支撑块使得装置在进行使用时能够对转动电机与伸缩电机进行分别支撑，从而使得辊轴与滚轮位于不同的高度，便于装置对电线电缆进行张力放线打扎。
23.2、与现有技术相比，该基于电缆电线的成圈打盘的自动蓄线涨力放线打扎机，通过转动电机进行工作使得位于辊轴外侧的缠绕圈能够进行旋转，从而使得装置能够有效的对电线电缆进行成圈打盘的打扎。
24.3、与现有技术相比，该基于电缆电线的成圈打盘的自动蓄线涨力放线打扎机，通过连接板使得缠绕圈能够牢牢地固定在辊轴上，避免了辊轴在进行旋转时缠绕圈发生位移从辊轴上脱离。
25.4、与现有技术相比，该基于电缆电线的成圈打盘的自动蓄线涨力放线打扎机，通过伸缩电机使得装置能够控制滚轮进行前后移动，从而使得电线电缆能够缠绕在缠绕圈上的不同地位置，使得电线电缆缠绕打扎在缠绕圈上更加的均匀。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种基于电缆电线的成圈打盘的自动蓄线涨力放线打扎机的内部结构正视图；
27.图2为本实用新型提出的一种基于电缆电线的成圈打盘的自动蓄线涨力放线打扎机的整体结构正视图；
28.图3为本实用新型提出的一种基于电缆电线的成圈打盘的自动蓄线涨力放线打扎机的整体结构侧视图；
29.图4为本实用新型提出的图1中a处结构放大图；
30.图5为本实用新型提出的一种基于电缆电线的成圈打盘的自动蓄线涨力放线打扎机的缠绕圈结构示意图。
31.图例说明：
32.1、阶梯支撑块；2、面板；3、转动电机；4、转轴；5、第一轴承；6、辊轴；7、缠绕圈；8、固定柱；9、转动板；10、第一螺纹孔；11、第二螺纹孔；12、连接螺丝；13、伸缩电机；14、伸缩杆；15、第二轴承；16、滚轮。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1
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5，本实用新型提供的一种基于电缆电线的成圈打盘的自动蓄线涨力放线打扎机：包括阶梯支撑块1，阶梯支撑块1的侧壁固定连接有面板2，阶梯支撑块1的上表面固定连接有转动电机3，转动电机3的输出端转动连接有转轴4，面板2的内部固定连接有第一轴承5，第一轴承5的内部与转轴4的外表面转动连接，转轴4的外表面固定连接有辊轴6，辊轴6的侧端固定连接有限位环，辊轴6的外表面设置有缠绕圈7，且缠绕圈7的侧端开设有多个第二螺纹孔11，辊轴6远离转轴4的一端固定连接有多个固定柱8，固定柱8的外表面转动连接有转动板9，转动板9的内部开设有第一螺纹孔10第一螺纹孔10的内部设置有连接螺丝12，且连接螺丝12的侧端与第二螺纹孔11的内部螺纹连接，使得装置能够对电线电缆进行成圈打盘，从而对电线电缆进行打扎；
36.阶梯支撑块1的上表面固定连接有伸缩电机13，伸缩电机13的输出端设置有伸缩杆14，伸缩杆14远离伸缩电机13的一端转动连接有第二轴承15，第二轴承15的外表面固定连接有滚轮16，滚轮16的外表面开设有电线放置槽，使得装置能够改变电线电缆在缠绕圈上的位置，避免电线电缆一直在一个位置进行缠绕发生凸起，影响美观和使用。
37.工作原理：使用时，先将电线电缆从滚轮16上的电线放置槽内部穿过，通过阶梯支撑块1使得装置在进行使用时能够对转动电机3与伸缩电机13进行分别支撑，从而使得辊轴6与滚轮16位于不同的高度，便于装置对电线电缆进行张力放线打扎，通过转动电机3进行工作使得位于辊轴6外侧的缠绕圈7能够进行旋转，从而使得装置能够有效的对电线电缆进行成圈打盘的打扎，通过连接板9使得缠绕圈7能够牢牢地固定在辊轴6上，避免了辊轴6在进行旋转时缠绕圈7发生位移从辊轴6上脱离，通过伸缩电机13使得装置能够控制滚轮16进行前后移动，从而使得电线电缆能够缠绕在缠绕圈7上的不同地位置，使得电线电缆缠绕打扎在缠绕圈7上更加的均匀。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。