一种酱料灌装用下料嘴的制作方法

1.本实用新型属于下料嘴领域，具体涉及一种酱料灌装用下料嘴。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备，灌装机通过下料嘴进行灌装下料。
3.现有的灌装下料嘴，灌装过后，内壁会残留灌装的酱料，且不方便清洗，放置一段时间后，下次使用时会影响酱料的质量，其次，下料嘴不方便更换，使用时具有局限性，为此我们提出一种酱料灌装用下料嘴。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种酱料灌装用下料嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酱料灌装用下料嘴，包括左嘴管壁，所述左嘴管壁的表面转动连接有右嘴管壁，所述左嘴管壁与右嘴管壁的另一端通过相嵌组件活动连接，所述左嘴管壁的表面转动连接有活动连结块，所述活动连结块的表面固定连接有下料管道，所述左嘴管壁与下料管道的中间活动连接有限位中间管，所述左嘴管壁的表面固定连接有左连结块，所述右嘴管壁的表面固定连接有右连结块，所述限位中间管的表面配合开设有供活动连结块嵌入的第二相卡凹槽，所述限位中间管的表面配合开设有供左连结块与右连结块嵌入的第一相卡凹槽，所述下料管道的表面配合开设有供左连结块与右连结块滑动的限位对接槽，所述限位中间管的表面通过第一螺纹组件活动连接有螺纹对接管，所述限位中间管的表面通过第二螺纹组件活动连接有下料管口。
6.优选的，所述相嵌组件包括嵌入块与嵌入槽，所述嵌入块焊接固定于右嘴管壁的表面，所述嵌入槽配合嵌入块嵌入开设于左嘴管壁的表面。
7.优选的，所述第一螺纹组件包括第一螺纹环与第一环形螺纹槽，所述第一螺纹环焊接固定于螺纹对接管的下端外表面，所述第一环形螺纹槽配合第一螺纹环旋转开设于限位中间管的表面。
8.优选的，所述第二螺纹组件包括第二螺纹环与第二环形螺纹槽，所述第二螺纹环焊接固定于限位中间管的下端外表面，所述第二环形螺纹槽配合第二螺纹环旋转开设于下料管口的表面。
9.优选的，所述活动连结块与下料管道之间为焊接固定，所述左嘴管壁与左连结块之间为焊接固定。
10.优选的，所述右嘴管壁与右连结块之间为焊接固定，所述限位对接槽为弧形，所述
左连结块与右连结块为t型。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过左嘴管壁、右嘴管壁、限位中间管与下料管道，下料管道与酱料直接接触，酱料经过下料管道进行下料，限位中间管可以使左嘴管壁与右嘴管壁闭合，可以方便取下限位中间管，取下限位中间管后左嘴管壁与右嘴管壁方便打开，可以方便的清理左嘴管壁、右嘴管壁、限位中间管与下料管道的内壁，螺纹对接管与下料管口可以方便从限位中间管上拆下，方便更换不同种类的下料嘴。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的部分结构正视图；
16.图3为本实用新型的俯视图；
17.图中：1、左嘴管壁；2、右嘴管壁；3、螺纹对接管；4、下料管口；5、限位中间管；6、第一螺纹环；7、第一环形螺纹槽；8、左连结块；9、嵌入块；10、嵌入槽；11、右连结块；12、第一相卡凹槽；13、限位对接槽；14、活动连结块；15、第二相卡凹槽；16、下料管道；17、第二螺纹环；18、第二环形螺纹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种酱料灌装用下料嘴，包括左嘴管壁1，左嘴管壁1的表面转动连接有右嘴管壁2，左嘴管壁1与右嘴管壁2的另一端通过相嵌组件活动连接，左嘴管壁1的表面转动连接有活动连结块14，活动连结块14的表面固定连接有下料管道16，左嘴管壁1与下料管道16的中间活动连接有限位中间管5，左嘴管壁1的表面固定连接有左连结块8，右嘴管壁2的表面固定连接有右连结块11，限位中间管5的表面配合开设有供活动连结块14嵌入的第二相卡凹槽15，限位中间管5的表面配合开设有供左连结块8与右连结块11嵌入的第一相卡凹槽12，下料管道16的表面配合开设有供左连结块8与右连结块11滑动的限位对接槽13，限位中间管5的表面通过第一螺纹组件活动连接有螺纹对接管3，限位中间管5的表面通过第二螺纹组件活动连接有下料管口4。
21.进一步的，相嵌组件包括嵌入块9与嵌入槽10，嵌入块9焊接固定于右嘴管壁2的表面，嵌入槽10配合嵌入块9嵌入开设于左嘴管壁1的表面，第一螺纹组件包括第一螺纹环6与
第一环形螺纹槽7，第一螺纹环6焊接固定于螺纹对接管3的下端外表面，第一环形螺纹槽7配合第一螺纹环6旋转开设于限位中间管5的表面。
22.进一步的，第二螺纹组件包括第二螺纹环17与第二环形螺纹槽18，第二螺纹环17焊接固定于限位中间管5的下端外表面，第二环形螺纹槽18配合第二螺纹环17旋转开设于下料管口4的表面，活动连结块14与下料管道16之间为焊接固定，左嘴管壁1与左连结块8之间为焊接固定，右嘴管壁2与右连结块11之间为焊接固定，限位对接槽13为弧形，左连结块8与右连结块11为t型。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：该下料嘴使用时，先把嵌入槽10嵌入嵌入块9内，使左嘴管壁1与右嘴管壁2形成一个圆，嵌入槽10嵌入嵌入块9的过程中，左连结块8与右连结块11会嵌入限位对接槽13内，然后把第二相卡凹槽15对准活动连结块14，第一相卡凹槽12对准左连结块8与右连结块11，从下往上把限位中间管5插入左嘴管壁1、右嘴管壁2与下料管道16的中间，对左嘴管壁1与右嘴管壁2进行限位，然后通过第一螺纹环6旋转进第一环形螺纹槽7内使螺纹对接管3与限位中间管5连接，再把下料管口4通过第二螺纹环17旋转进第二环形螺纹槽18内跟限位中间管5连接，然后通过螺纹对接管3把此下料嘴与灌装机上的放料管道相连，即可正常用此下料嘴进行灌装，可通过上述相反的步骤把此下料嘴拆卸，方便清洗下料嘴或更换下料嘴。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。