一种煅后焦卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及阳极生产技术领域，尤其涉及一种煅后焦卸料装置。


背景技术：

2.生阳极制造是炭阳极生产的重要环节，生阳极制造过程是指炭素原料经破碎或磨粉，制成不同粒径的颗粒，按一定比例与液态沥青混合，成为具有塑性的糊料，再经挤压或振动成型，最终生产出具有一定强度和密度的炭块。
3.随着阳极生产的快速发展，对于阳极生产中需要的设施要求也随之提高，但是现有的煅后焦经皮带机运输直接在场地上打堆导致扬尘较大和污染环境，极大的影响了正常的工作环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的煅后焦经皮带机运输直接在场地上打堆导致扬尘较大和污染环境，极大的影响了正常的工作环境，而提出的一种煅后焦卸料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种煅后焦卸料装置，包括底板，所述底板的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆顶部的伸缩端固定连接有结合板，所述结合板的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机顶部的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有螺纹板，所述结合板的顶部设置有位于去伺服电机两侧的固定杆，所述螺纹板的左右两侧均通过限位环滑动套接在固定杆的外表面上，所述螺纹杆的顶端通过连接轴承座转动连接有伸缩套管组件，所述伸缩套管组件外表面的上方设置有牵引环，所述螺纹板的顶部通过结合u形杆固定连接在牵引环的下表面上，所述伸缩套管组件的顶部设置有集料斗。
7.优选的，所述底板的顶部设置有位于电动推杆两侧的平衡滑轨，所述结合板的两侧通过平衡杆滑动连接在平衡滑轨的内表面上。
8.优选的，所述底板和电动推杆之间的连接方式为螺纹连接。
9.优选的，所述平衡滑轨的内表面上固定连接有助滑垫，所述平衡杆的外表面上固定连接有耐磨垫。
10.优选的，所述结合板和伺服电机之间的连接方式为螺纹连接。
11.优选的，所述底板的底部设置有防滑纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过底板将整体安装在运送煅后焦的皮带机下料处下方，启动电动推杆快速使集料斗升降至接料的大概高度，再通过启动伺服电机使螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动使螺纹板在限位环的限位下进行高精度升降，进而通过下料时将集料斗升起，下料结束后降下集料斗达到减少扬尘的效果，从而达到提升工作环境质量的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图中：1、底板；2、电动推杆；3、结合板；4、伺服电机；5、螺纹杆；6、螺纹板；7、固定杆；8、限位环；9、伸缩套管组件；10、连接轴承座；11、牵引环；12、结合u形杆；13、集料斗；14、平衡滑轨；15、平衡杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.参照图1，一种煅后焦卸料装置，包括底板1，底板1的底部设置有防滑纹，底板1的顶部设置有电动推杆2，底板1和电动推杆2之间的连接方式为螺纹连接，电动推杆2顶部的伸缩端固定连接有结合板3，结合板3的顶部设置有伺服电机4，结合板3和伺服电机4之间的连接方式为螺纹连接，伺服电机4顶部的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外表面上螺纹连接有螺纹板6，结合板3的顶部设置有位于去伺服电机4两侧的固定杆7，螺纹板6的左右两侧均通过限位环8滑动套接在固定杆7的外表面上，螺纹杆5的顶端通过连接轴承座10转动连接有伸缩套管组件9，伸缩套管组件9外表面的上方设置有牵引环11，螺纹板6的顶部通过结合u形杆12固定连接在牵引环11的下表面上，伸缩套管组件9的顶部设置有集料斗13，底板1的顶部设置有位于电动推杆2两侧的平衡滑轨14，结合板3的两侧通过平衡杆15滑动连接在平衡滑轨14的内表面上，平衡滑轨14的内表面上固定连接有助滑垫，平衡杆15的外表面上固定连接有耐磨垫。
19.本实用新型中，使用者使用该装置时，通过底板1将整体安装在运送煅后焦的皮带机下料处下方，启动电动推杆2快速使集料斗13升降至接料的大概高度，再通过启动伺服电机4使螺纹杆5进行转动，螺纹杆5的转动使螺纹板6在限位环8的限位下进行高精度升降，进而通过下料时将集料斗13升起，下料结束后降下集料斗13达到减少扬尘的效果，从而达到提升工作环境质量的效果。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。


技术特征：
1.一种煅后焦卸料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)顶部的伸缩端固定连接有结合板(3)，所述结合板(3)的顶部设置有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)顶部的输出端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外表面上螺纹连接有螺纹板(6)，所述结合板(3)的顶部设置有位于去伺服电机(4)两侧的固定杆(7)，所述螺纹板(6)的左右两侧均通过限位环(8)滑动套接在固定杆(7)的外表面上，所述螺纹杆(5)的顶端通过连接轴承座(10)转动连接有伸缩套管组件(9)，所述伸缩套管组件(9)外表面的上方设置有牵引环(11)，所述螺纹板(6)的顶部通过结合u形杆(12)固定连接在牵引环(11)的下表面上，所述伸缩套管组件(9)的顶部设置有集料斗(13)。2.根据权利要求1所述的一种煅后焦卸料装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有位于电动推杆(2)两侧的平衡滑轨(14)，所述结合板(3)的两侧通过平衡杆(15)滑动连接在平衡滑轨(14)的内表面上。3.根据权利要求1所述的一种煅后焦卸料装置，其特征在于，所述底板(1)和电动推杆(2)之间的连接方式为螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种煅后焦卸料装置，其特征在于，所述平衡滑轨(14)的内表面上固定连接有助滑垫，所述平衡杆(15)的外表面上固定连接有耐磨垫。5.根据权利要求1所述的一种煅后焦卸料装置，其特征在于，所述结合板(3)和伺服电机(4)之间的连接方式为螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种煅后焦卸料装置，其特征在于，所述底板(1)的底部设置有防滑纹。

技术总结
本实用新型涉及阳极生产技术领域，且公开了一种煅后焦卸料装置，包括底板，所述底板的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆顶部的伸缩端固定连接有结合板，所述结合板的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机顶部的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有螺纹板。本实用新型通过底板将整体安装在运送煅后焦的皮带机下料处下方，启动电动推杆快速使集料斗升降至接料的大概高度，再通过启动伺服电机使螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动使螺纹板在限位环的限位下进行高精度升降，进而通过下料时将集料斗升起，下料结束后降下集料斗达到减少扬尘的效果，从而达到提升工作环境质量的效果。效果。效果。


技术研发人员：丁永刚 李鹏飞 杜德
受保护的技术使用者：江苏苏菱铝用阳极有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/12/30