绕膜装置和绕膜机的制作方法

1.本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，特别涉及一种绕膜装置和绕膜机。


背景技术：

2.管材、线缆等多类产品为了包装和运输需要，需在产品外壁包裹保护膜材。
3.在相关技术中，通过绕膜机实现在产品上的自动绕膜，绕膜机上设置有环形轴件和多个导轮，环形轴件上设置有膜材放料机构，多个导轮通过内切或外切抵接于环形轴件设置，至少一个导轮在电机的驱动下转动，并带动环形轴件和其它导轮转动，以通过膜材放料机构对穿设于环形轴件的待加工产品进行绕膜包装。在上述绕膜机内，不同的导轮与环形轴件之间的配合公差难以进行一致性调试，环形轴件的定心误差大，且不同导轮与环形轴件之间的挤压松紧度往往不同，与环形轴件挤压较紧的导轮将更快磨损，而引起不同导轮之间尺寸的差异，使环形轴件与多个导轮转动配合时环形轴件的中心易于波动，容易导致绕膜时力度不均，影响待加工产品的绕膜包装效率，也容易出现安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种绕膜装置，旨在提升转盘的定心精度，降低绕膜装置的调试和维护难度，以及提升绕膜包装效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种绕膜装置，所述绕膜装置包括：
6.安装座，所述安装座贯穿设置有安装孔；
7.驱动组件，所述驱动组件包括转盘、驱动件以及第一滚珠轴承，所述第一滚珠轴承的外周壁与所述安装孔的孔壁连接，所述转盘的外周壁与所述第一滚珠轴承的内周壁连接；所述驱动件设于所述安装座，并与所述转盘传动连接；所述转盘设有可供待加工产品穿过的开孔；及
8.至少一个辊轴，至少一个所述辊轴设于所述转盘，所述辊轴用于绕制膜材。
9.在本实用新型的一实施例中，所述安装孔的内周壁设有定位槽；所述第一滚珠轴承至少部分容纳并限位于所述定位槽内。
10.在本实用新型的一实施例中，所述驱动组件还包括传动带；
11.所述转盘的外周壁设有皮带槽，所述皮带槽位于所述第一滚珠轴承外侧；
12.所述传动带的一端容纳并限位于所述皮带槽内，所述传动带另一端与所述驱动件的输出端连接，所述驱动件通过所述传动带与所述转盘传动连接。
13.在本实用新型的一实施例中，所述安装座包括底座和卡座，所述驱动件设于所述底座；
14.所述卡座包括可拆卸连接的第一卡座和第二卡座，所述第一卡座设于所述底座，所述第一卡座面向所述第二卡座的一侧设有第一缺口，所述第二卡座面向所述第一卡座的一侧设有第二缺口，所述第一缺口的内周壁和所述第二缺口的内周壁围合形成所述安装孔。
15.在本实用新型的一实施例中，所述辊轴包括：
16.导辊，所述导辊的一端与所述转盘连接；和
17.轴筒，所述轴筒可转动地套设于所述导辊，所述膜材绕制于所述轴筒的外周壁。
18.在本实用新型的一实施例中，所述轴筒的内周壁与所述导辊的外周壁围合形成安装腔；
19.所述辊轴还包括至少一个第二滚珠轴承，每一所述第二滚珠轴承套设于所述导辊，并位于所述安装腔内；每一所述第二滚珠轴承的外周壁与所述轴筒的内周壁抵接。
20.在本实用新型的一实施例中，所述辊轴还包括轴套，所述轴套套设于所述轴筒远离所述转盘的一端，用于止挡限位所述膜材；
21.或，所述辊轴还包括两个轴套，两个所述轴套分别套设于所述轴筒的两端，所述膜材限位于两个所述轴套之间。
22.在本实用新型的一实施例中，所述绕膜装置还包括可拆卸连接的第一卡块和第二卡块；
23.所述第一卡块与所述转盘连接，所述第一卡块面向所述第二卡块的一侧设有第一限位凸部，所述第二卡块面向所述第一卡块的一侧设有第二限位凸部，所述第一限位凸部和所述第二限位凸部抵接并配合形成通孔；
24.所述导辊的一端设有环槽，所述导辊穿过所述通孔内，所述第一限位凸部和所述第二限位凸部容纳并限位于所述环槽内，以使所述导辊通过所述第一卡块和所述第二卡块与所述转盘连接。
25.在本实用新型的一实施例中，所述绕膜装置包括两个所述辊轴，两个所述辊轴对称设置于所述转盘。
26.此外，本实用新型还提出一种绕膜机，所述绕膜机包括：
27.移动装置，所述移动装置包括安装台和驱动机构，所述驱动机构设于所述安装台；和
28.上述的绕膜装置，所述绕膜装置的安装座可活动地设于所述安装台，并与所述驱动机构连接；所述驱动机构驱动所述安装座沿所述转盘的轴向移动。
29.本实用新型技术方案中的绕膜装置包括安装座、驱动组件以及至少一个辊轴，安装座贯穿设置有安装孔，驱动组件包括转盘、驱动件以及第一滚珠轴承，第一滚珠轴承的外周壁与安装孔的孔壁连接，转盘的外周壁与第一滚珠轴承的内周壁连接；驱动件设于安装座，并与转盘传动连接；转盘设有可供待加工产品穿过的开孔；至少一个辊轴设于转盘，辊轴用于绕制膜材。以此，第一滚珠轴承安装固定于安装孔的孔壁，转盘安装固定于第一滚珠轴承的内周壁，转盘通过第一滚珠轴承稳定可靠地定位于安装孔内，驱动件驱动转盘转动时，转盘的转动中心不会径向波动，转盘的定心精度高，可以保证绕膜时转盘稳定的高速运转，以实现绕膜包装效率的提升，且第一滚珠轴承的结构简单，有利于降低本绕膜装置的调试和维护难度。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
31.图1为本实用新型绕膜装置的立体结构示意图；
32.图2为图1中绕膜装置的俯视结构示意图；
33.图3为图2中a部分的放大结构图；
34.图4为图2在卡座的结构示意图；
35.图5为图1中第一卡块、第二卡块以及滚轴的立体结构示意图；
36.图6为图4中第一卡块、第二卡块以及滚轴的剖视结构示意图。
37.附图标号说明：
38.标号名称标号名称1安装座31导辊11安装孔311环槽111定位槽32轴筒12底座33安装腔13卡座34轴套131第一卡座4第一滚珠轴承1311第一缺口5第二滚珠轴承132第二卡座6第一卡块1321第二缺口61第一限位凸部2驱动组件7第二卡块21转盘71第二限位凸部211开孔8通孔212皮带槽9调节组件22驱动件91固定块23传动带92调节杆3辊轴10膜材
39.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。全文中出现的“和/刻”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
44.本实用新型提出一种绕膜装置，用于对管材、线材等产品进行绕膜包裹，实现产品的包装。
45.在本实用新型实施例中，结合图1和图2所示，该绕膜装置包括安装座1、驱动组件2以及至少一个辊轴3，其中，安装座1贯穿设置有安装孔11；驱动组件2包括转盘21、驱动件22以及第一滚珠轴承4，所述第一滚珠轴承4的外周壁与所述安装孔11的孔壁连接，所述转盘21的外周壁与所述第一滚珠轴承4的内周壁连接；驱动件22设于安装座1，并与转盘21传动连接；转盘21设有可供待加工产品穿过的开孔211；至少一个辊轴3设于转盘21，辊轴3用于绕制膜材10。
46.在本实施例中，安装座1用于承载和安装驱动组件2及至少一个辊轴3，安装座1的材质可为金属材质，以使安装座1的结构稳定、强度高，使安装座1可对驱动组件2和辊轴3进行可靠地承载，也有利于提升安装座1的使用寿命。安装座1的形状不限，安装孔11为贯穿设置于安装座1上的通孔8结构，安装孔11可为圆形孔，其孔径可按转盘21大小和实际需要设计，此处不做限定。
47.第一滚珠轴承4用于安装转盘21，第一滚珠轴承4的设置，提升了转盘21转动时的顺畅性和可靠性，使驱动件22可以驱动转盘21高速转动，以通过辊轴3和绕制于辊轴3的膜材10在待加工产品上快速地绕膜，实现待加工产品高效的绕膜包装。此外，第一滚珠轴承4的结构简单，易于调试和维护，有利于降低本绕膜装置的调试和维护难度。通过将转盘21安装固定于第一滚珠轴承4的内周壁，可确保转盘21转动时转盘21的转动中心不会径向波动，保证转盘21的定心精度，可以保证绕膜时转盘稳定的高速运转，以实现绕膜包装效率的提升，改善本绕膜装置对待加工产品的绕膜包装质量。
48.转盘21用于安装辊轴3，转盘21通过第一滚珠轴承4与安装孔11的孔壁连接。转盘21开设有开孔211，开孔211用于供管材、线材等待加工产品穿过，开孔211的孔径可依据实际待加工产品的尺寸大小进行适应性设计，此处不做限定。待加工产品穿过开孔211时，可不与开孔211的孔壁接触，比如可通过支撑架等结构将待加工产品支撑悬置，使待加工产品不易与开孔211的孔壁摩擦产生划痕。
49.驱动件22用于驱动转盘21转动，以使转盘21带动辊轴3环绕开孔211内的待加工产品转动，驱动件22可为电机等，驱动件22可通过齿轮、皮带等与转盘21传动连接，此处不做限定。
50.辊轴3用于绕制膜材10，辊轴3可通过孔轴连接等方式与转盘21转动连接，也可固定连接于转盘21。膜材10绕制于辊轴3的外周壁，膜材10的一端可由辊轴3向外引出，并与开
孔211内的待加工产品贴附，在驱动件22驱动转盘21转动时，转盘21带动辊轴3环绕待加工产品转动，以使膜材10缠绕于待加工产品的外周壁，实现待加工产品的绕膜包装。辊轴3的形状可为圆柱形、方柱形等，此处不做限定。
51.本实施例技术方案中的第一滚珠轴承4安装固定于安装孔11的孔壁，转盘21安装固定于第一滚珠轴承4的内周壁，转盘21通过第一滚珠轴承4稳定可靠地定位于安装孔11内，驱动件22驱动转盘21转动时，转盘21的转动中心不会径向波动，转盘21的定心精度高，可以保证绕膜时转盘稳定的高速运转，以实现绕膜包装效率的提升，且第一滚珠轴承的结构简单，有利于降低本绕膜装置的调试和维护难度。
52.在本实用新型的一实施例中，结合图1和图4所示，安装孔11的内周壁设有定位槽111；第一滚珠轴承4至少部分容纳并限位于定位槽111内。
53.在本实施例中，定位槽111用于限位第一滚珠轴承4，第一滚珠轴承4可包括内圈、外圈以及多个滚珠，外圈环绕内圈设置，并与内圈配合形成滚珠槽，多个滚珠可活动地容纳于滚珠槽内，内圈和外圈通过多个滚珠活动连接。第一滚珠轴承4的外圈容纳并限位于定位槽111内，第一滚珠轴承4的内圈与转盘21的外周壁连接。第一滚珠轴承4的内圈以及转盘21也可部分容纳并限位于定位槽111内，以通过定位槽111对第一滚珠轴承4和转盘21进行限位，进一步提升转盘21的定心精度，以及转盘21和第一滚珠轴承4转动时的稳定性和可靠性。
54.在本实用新型的一实施例中，参阅图3，并结合图1和图2所示，驱动组件2还包括传动带23；转盘21的外周壁设有皮带槽212，皮带槽212位于第一滚珠轴承4外侧；传动带23的一端容纳并限位于皮带槽212内，传动带23另一端与驱动件22的输出端连接，驱动件22通过传动带23与转盘21传动连接。
55.在本实施例中，传动带23用于连接驱动件22的输出端和转盘21，以使驱动件22通过传动带23与转盘12传动连接。传动带23的设置，避免了驱动件22通过齿轮等金属传动件与转盘21传动连接时，需要经常对齿轮等金属传动件上润滑油进行维护和保养的程序，从而节省了本绕膜装置的维护成本，降低了本绕膜装置实际维护和保养的难度。
56.在本实用新型的一实施例中，结合图1和图4所示，安装座1包括底座12和卡座13，驱动件22设于底座12；卡座13包括可拆卸连接的第一卡座131和第二卡座132，第一卡座131设于底座12，第一卡座131面向第二卡座132的一侧设有第一缺口1311，第二卡座132面向第一卡座131的一侧设有第二缺口1321，第一缺口1311的内周壁和第二缺口1321的内周壁围合形成安装孔11。
57.在本实施例中，第一卡座131和第二卡座132可通过卡接、插接等方式进行可拆卸连接，也可通过螺接等方式进行固定连接。比如，在第一卡座131上邻近第一缺口1311开设第一螺孔，在第二卡座132上对应第一螺孔开设第二螺孔，通过螺钉穿过第一螺孔后螺接于第二螺孔内，即可实现第一卡座131和第二卡座132的连接，通过拧紧或拧松螺钉的方式可实现第二卡座132在第一卡座131上的安装固定和拆卸。第一卡座131和第二卡座132的可拆卸连接，方便了第一滚珠轴承4和转盘21的安装和拆卸，提升了本绕膜装置组装时的便捷性。
58.在本实用新型的一实施例中，结合图1、图5以及图6所示，辊轴3包括导辊31和轴筒32，导辊31的一端与转盘21连接；轴筒32可转动地套设于导辊31，膜材10绕制于轴筒32的外
周壁。
59.在本实施例中，导辊31的一端可与转盘21固定连接，导辊31可垂直于转盘21所在的平面设置。轴筒32套设于导辊31的外周壁，并与导辊31的外周壁滑动抵接，轴筒32可相对于导辊31转动，以使轴筒32外周壁上的膜材10可及时地被释放并缠绕至待加工产品的外周壁。导辊31的外周壁可设置有环形槽体，轴筒32可容纳并限位于该环形槽体内，轴筒32的内周壁与环形槽体的底壁滑动抵接，以使轴筒32可相对于环形槽体转动，实现膜材10的及时放料。
60.在本实用新型的一实施例中，参阅图6，并结合图1和图5所示，轴筒32的内周壁与导辊31的外周壁围合形成安装腔33；辊轴3还包括至少一个第二滚珠轴承5，每一第二滚珠轴承5套设于导辊31，并位于安装腔33内；每一第二滚珠轴承5的外周壁与轴筒32的内周壁抵接。
61.在本实施例中，轴筒32的内周壁可设置有环形槽体，环形槽体的槽壁和导辊31的外周壁围合形成安装腔33，或者导辊31的外周壁可设置有环形槽体结构，环形槽体的槽壁和轴筒32的内周壁围合形成安装腔33。每一第二滚珠轴承5的内周壁与导辊31连接，每一第二滚珠轴承5的外周壁与轴筒32连接，以使轴筒32通过至少一个第二轴承与导辊31转动连接，至少一个第二滚珠轴承5的设置，提升了轴筒32相对于导辊31转动时的顺畅性和稳定性，有利于实现膜材10的稳定放料。
62.在本实用新型的一实施例中，参阅图6，并结合图1和图5所示，安装腔33的腔壁设有至少一个限位槽，每一第二滚珠轴承5限位于每一限位槽内。
63.在本实施例中，限位槽用于容纳和限位第二滚珠轴承5，限位槽可设置于导辊31的外周壁或轴套34的内周壁；或者，在导辊31的外周壁设有第一限位槽，在轴套34的内周壁设有第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽对应设置，且第一限位槽的槽壁和第二限位槽的槽壁配合形成限位槽。限位槽的设置，对第二滚珠轴承5进行限位，可防止第二滚珠轴承5沿导辊31的轴向移动，保证轴筒32和导辊31通过第二滚珠轴承5转动连接时的稳定性和可靠性。
64.在本实用新型的一实施例中，参阅图6，并结合图1和图5所示，辊轴3还包括轴套34，轴套34套设于轴筒32远离转盘21的一端，用于止挡限位膜材10；或，辊轴3还包括两个轴套34，两个轴套34分别套设于轴筒32的两端，膜材10限位于两个轴套34之间。
65.在本实施例中，轴筒32外周壁可套设有一个轴套34或两个轴套34，当轴筒32的外周壁套设有一个轴套34时，轴套34套设于轴筒32远离转盘21的一侧，此时轴筒32外周壁上绕制的膜材卷限位于轴套34和转盘21之间，膜材卷不会沿轴套34的轴向移动而滑脱于轴套34。当轴筒32的外周壁设有两个轴套34时，两个轴套34分别套设于轴筒32的相对两端，以使膜材10限位于两个轴筒32之间，避免膜材卷沿轴套34的轴向移动而滑脱于轴套34，提升膜材10放料时的可靠性和稳定性。
66.在本实用新型的一实施例中，参阅图6，并结合图1和图5所示，绕膜装置还包括可拆卸连接的第一卡块6和第二卡块7；第一卡块6与转盘21连接，第一卡块6面向第二卡块7的一侧设有第一限位凸部61，第二卡块7面向第一卡块6的一侧设有第二限位凸部71，第一限位凸部61和第二限位凸部71抵接并配合形成通孔8；导辊31的一端设有环槽311，导辊31穿过通孔8内，第一限位凸部61和第二限位凸部71容纳并限位于环槽311内，以使导辊31通过
第一卡块6和第二卡块7与转盘21连接。
67.在本实施例中，第一卡块6和第二卡块7可通过螺接、卡接、插接等方式进行连接，第一卡块6可通过螺接、卡接、插接等方式与转盘21连接。第一限位凸部61面向第二限位凸部71的一侧可设置有第一限位缺口，第二限位凸部71面向第一限位凸部61的一侧可设置有第二限位缺口，第一卡块6与第二卡块7连接时，第一限位凸部61与第二限位凸部71抵接，第一限位缺口的内壁和第二限位缺口的内壁围合形成通孔8。此时，第一限位缺口的内壁与环槽311的底壁抵接，第一限位缺口的内壁限位于环槽311的相对两侧壁之间；第二限位缺口的内壁与环槽311的底壁抵接，第二限位缺口的内壁限位于环槽311的相对两侧壁之间。以此，在第一卡块6和第二卡块7连接时，可通过第一限位凸部61与环槽311的卡接限位，以及第二限位凸部71与环槽311的卡接限位，实现导辊31与第一卡块6和第二卡块7的可靠连接，并且通过将第一卡块6从第二卡块7上安装和拆卸，可对应实现导辊31在转盘21上的安装和拆卸，便于本绕膜装置的组装和拆卸。
68.在本实用新型的一实施例中，如图1所示，绕膜装置包括两个辊轴3，两个辊轴3对称设置于转盘21。
69.在本实施例中，两个辊轴3对称设置于转盘21时，每一辊轴3外周壁绕制有膜材10，每一膜材10从一辊轴3向外引出，并贴附于待加工产品的外周壁；驱动件22驱动转盘21转动时，转盘21带动两个辊轴3环绕待加工产品转动，通过一牵引装置牵引安装座1沿转盘21的轴向方向移动，即可将两个膜材10依次顺延地缠绕于待加工产品，实现待加工产品的高效绕膜包装。
70.在本实用新型的一实施例中，结合图1和图2所示，绕膜装置还包括调节组件9，调节组件9包括固定块91和调节杆92，驱动件22可滑动地设于安装座1，并通过传动带与转盘21连接；固定块91设置于安装座1，并邻近驱动件22设置；调节杆92可转动地穿设于固定块91，并与驱动件22螺接。
71.在本实施例中，驱动件22可通过轨槽连接方式与安装座1连接，驱动件22具有输出轴，传动带套接于驱动件22的输出轴和转盘21，以使驱动件22可驱动传动带带动转盘21转动。调节杆92用于调整驱动件22相对于安装座1的位置，以调节驱动件22与转盘21之间的间距，进而调节传动带的松紧度，以使传动带保持张紧状态，提升驱动件22对转盘21的驱动效率。
72.本实用新型还提出一种绕膜机，结合图1和图2所示，绕膜机包括移动装置和上述各实施例中的绕膜装置，移动装置包括安装台(图未示)和驱动机构(图未示)，驱动机构设于安装台；上述的绕膜装置，绕膜装置的安装座1可活动地设于安装台，并与驱动机构连接；驱动机构驱动安装座1沿转盘21的轴向移动。
73.在本实施例中，安装台用于安装和承载驱动机构和绕膜装置，安装座1可通过轨槽连接的方式与安装台滑动连接，以使驱动机构可驱动安装座1相对于安装台沿转盘21的轴向移动，使辊轴3上的膜材10得以顺延地缠绕于待加工产品的外周壁。其中，驱动机构可为电机等，此处不做限定。
74.上述绕膜装置的具体结构参照上述实施例，由于本绕膜机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
75.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。