真空保鲜机构及物料存储装置的制作方法

1.本实用新型属于储藏装置技术领域，尤其涉及一种真空保鲜机构及物料存储装置。


背景技术：

2.一些食材或者其他一些特殊的物料在储藏的过程中，往往会受到环境中各种不利因素(如空气和湿度等)的影响，从而容易加速氧化、变质。为了保证食材或者特殊物料的储藏期限，一般会对储藏装置进行密封和抽真空处理。
3.为了防止抽真空处理过程中食材或者物料进入真空管道内，往往需要将抽气装置的抽气口设置在储藏装置的顶部，但是这种在设计又存在连接抽气装置的线路和抽气装置本身不好收纳的问题，而且严重影响产品的外观。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种真空保鲜机构及应用其的装置，以解决现有技术中抽真空装置设置位置不合理，线路不好收纳布局的问题。
5.本实用新型是这样实现的，提供一种真空保鲜机构，包括用于密封存放颗粒状物料的料仓，还包括分料结构、出料管、真空泵和密封盖，所述分料结构设置在所述料仓底部且与所述料仓的底部连通，所述分料结构允许气流在所述料仓与出料管之间流通；
6.所述料仓、分料结构和出料管之间形成密封腔，所述密封盖用于封堵所述出料管远离所述分料结构一端的开口以密封所述密封腔，所述出料管与所述真空泵连通。
7.具体地，所述出料管的侧壁上开设有内外贯通的气孔，所述气孔与所述真空泵连通；所述气孔朝向出料管内部的开口朝向水平方向或者倾斜向下的方向设置。进一步地，所述气孔与三通管连通，所述三通管的三个接口分别与所述气孔、真空泵和一泄压阀连通；所述气孔与三通管之间；或者/和，所述三通管与真空泵之间、或者/和；所述三通管与泄压阀之间设置有压力传感器。
8.进一步地，所述分料结构为定量分料结构；所述定量分料结构包括：
9.壳体，所述壳体内开设有第一容腔，所述壳体的顶部开设有与所述第一容腔连通的入料口，所述出料管设置于所述壳体的底部，且所述出料管与所述第一容腔连通；
10.分料部件，活动安装于所述第一容腔内，所述分料部件上开设有可与所述入料口或所述出料管连通的第二容腔；
11.驱动器，用于驱动所述分料部件移动，所述驱动器安装于所述壳体上，所述驱动器与所述分料部件相连；
12.所述分料部件移动至所述第二容腔与所述入料口连通时，所述第二容腔与所述出料管隔断；所述分料部件移动至所述第二容腔与所述出料管连通时，所述第二容腔与所述入料口隔断。
13.进一步地，所述壳体包括圆筒、设于所述圆筒一端的第一端板和与所述圆筒另一
端盖合的第二端板，所述第一端板、所述圆筒和所述第二端板围成圆柱状的所述第一容腔，所述第一端板上开设有所述出料管，所述第二端板上开设有所述入料口；于所述圆筒的轴线方向上：所述入料口的投影与所述出料管的投影错位设置；所述第二容腔的两端贯穿所述分料部件。
14.进一步地，所述分料部件呈圆柱状，所述分料部件转动设于圆柱状的所述第一容腔内；
15.所述驱动器为旋转电机或旋转气缸，所述驱动器的转轴贯穿所述第一端板并伸入所述第一容腔内与所述分料部件相连；所述驱动器的转轴与所述第一端板之间设置有密封件。
16.进一步地，所述料仓包括内部中空的仓体，所述仓体的上端盖设有仓盖，所述仓体与所述仓盖之间密封配合；
17.所述仓体的下端与所述第一容腔连通，所述仓体的下端与所述圆筒之间一体成型或者密封配合，所述圆筒与所述第一端板之间一体成型或者密封配合，所述第一端板与所述出料管之间一体成型或者密封配合；
18.所述仓体内部设置有用于检测物料是否充足的检测器，所述检测器为红外线感应器。
19.进一步地，所述第二容腔的数量为两个以上，所述驱动器驱动所述分料部件周期性移动以让所述第二容腔循环连通所述入料口或者出料管；所述第二端板至少能够同时完全遮挡任意相邻的两所述第二容腔朝向所述第二端板的一侧；
20.所述第二容腔的横截面大小由所述第二容腔一侧至另一侧均匀过渡，或者渐变过渡，或者先均匀过渡后渐变过渡。
21.进一步地，所述第二端板呈坡度设置；且所述第二端板临近所述入料口一侧的高度低于所述第二端板远离所述入料口一侧的高度。
22.本实用新型实施例还提供了一种物料存储装置，其包括如前所述的真空保鲜机构。
23.本实用新型实施例中，真空泵通过与之连通的气孔对密封腔进行抽真空，由于气孔设置于出料管的侧壁上，对密封腔进行抽真空前，分料结构先停止转移物料，料仓、分料结构和出料管之间通过物料之间的间隙和分料结构的间隙实现空气连通，然后密封盖再进行堵塞，这样出料管内没有物料滞留，这样料仓物料不会进入真空泵的管道内，即不会对密封腔内的物料抽真空造成影响；而且，将上述真空部件整体设置于容纳腔的底部，便于真空泵的接线布局，使内部结构紧凑，新颖。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例提供的真空保鲜机构的剖视图；
25.图2是本实用新型实施例提供的真空保鲜机构的立体图；
26.图3是本实用新型实施例提供的真空保鲜机构中分料结构的剖视图；
27.图4是本实用新型实施例提供的真空保鲜机构中分料结构的爆炸图；
[0028]1‑
真空保鲜机构；1a
‑
分料结构；1b
‑
料仓；10
‑
壳体；11
‑
第一容腔；12
‑
入料口；13
‑
出料管；14
‑
气孔；15
‑
三通管；16
‑
泄压阀；17
‑
仓体；18
‑
仓盖；100
‑
圆筒； 101
‑
第一端板；
102
‑
第二端板；2
‑
分料部件；21
‑
第二容腔；3
‑
驱动器；31
‑
密封件；4
‑
密封盖；5
‑
真空泵。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的真空保鲜机构1，包括用于存放颗粒状物料(后简述为物料)的料仓1b，还包括分料结构1a、出料管13、真空泵5和密封盖4，分料结构1a设置在料仓1b底部且与料仓1b的底部连通，出料管13与分料结构1a底部连通，分料结构1a允许气流在料仓1b与出料管 13之间流通；
[0031]
料仓1b、分料结构1a和出料管13之间形成密封腔，密封盖4用于封堵出料管13远离分料结构1a一端的开口以密封密封腔，出料管13与所述真空泵5 连通。
[0032]
本实施例中，气流主要是指空气，分料结构1a内部设置有允许气流在料仓 1b与出料管13之间流通的间隙，间隙小于物料颗粒大小。
[0033]
本实施例中，料仓1b用于存放物料，分料结构1a用于将物料转移至出料管13，出料管13用于接收和转移分料结构1a转运的物料，出料管13会限制物料的掉落位置和方向，以便在出料管13下方设置专门的物料盒用于接收物料，密封盖4为具有密封性能的盖体、封盖或者密封塞，密封盖4用于在分料结构 1a停止向出料管13转移物料后堵塞出料管13，同时让料仓1b、分料结构1a和出料管13之间形成内部连通的密封腔，这样借助与出料管13侧壁上的气孔14 连通的真空泵5便能对密封腔内进行抽真空处理，从而保证密封腔内处于真空状态，有利于延长料仓1b内的物料储藏时间，达到对料仓1b内的物料进行保鲜的效果。
[0034]
气孔14设置在出料管13的侧壁上，物料掉落过程中不会堵塞气孔14，而且抽真空时，虽然分料结构1a停止向出料管13转运物料，但是由于料仓1b、分料结构1a和出料管13之间形成内部连通的密封腔，分料结构1a仅用于向出料管13转移物料或者停止转移物料，分料结构1a并不阻碍料仓1b与出料管13 之间的连通，分料结构1a内部设置有允许料仓1b与出料管13之间连通的间隙，这样便于让空气顺利经过分料结构1a，间隙小于物料颗粒大小，可以避免物料滞留在间隙内无法排出，而料仓1b中的物料为颗粒状物料，空气能够在压力的作用下顺利通过颗粒状物料件的间隙，从而便于借助真空泵5抽取密封腔内的空气，以满足真空保鲜的目的；同时当密封盖4或者后述的泄压阀16打开时，外部的空气也可以在大气压作用下进入密封腔内部，从而顺利实现泄压功能。
[0035]
本实用新型实施例中，真空泵5通过与之连通的气孔14对密封腔进行抽真空，由于气孔设置于出料管的侧壁上，对密封腔进行抽真空前，分料结构1a先停止转移物料，料仓1b、分料结构1a和出料管13之间通过物料之间的间隙和分料结构1a的间隙实现空气连通，然后密封盖4再进行堵塞，这样出料管13 内没有物料滞留，这样料仓1b物料不会进入真空泵5的管道内，即不会对密封腔内的物料抽真空造成影响；而且，将上述真空部件整体设置于容纳腔的底部，便于真空泵5的接线布局，使内部结构紧凑，新颖。
[0036]
进一步地，出料管13的侧壁上开设有内外贯通的气孔14，气孔14与真空泵5连通，气孔14朝向出料管13内部的开口朝向水平方向或者倾斜向下的方向设置，这样无论出料管13如何设置，物料都不会掉落进气孔14，从而避免物料堵塞气孔14或者真空泵5，从而有利于保证真空泵5工作正常。
[0037]
进一步地，气孔14与三通管15连通，三通管15的三个接口分别与气孔14、真空泵5和一泄压阀16连通；气孔14与三通管15之间；或者/和，三通管15 与真空泵5之间；或者/和，三通管15与泄压阀16之间设置有压力传感器，泄压阀16可以用于在取料时密封盖4打开前打开，让外部空气与密封腔内部连通，从而便于对密封腔内进行泄压，降低密封腔内的负压，方便密封盖4顺利打开，而抽真空时，则泄压阀16和密封盖4均关闭，这样从而能够让密封腔与外部空气隔断，从而便于真空泵5抽取密封腔内的气体，便于让密封腔内处于真空状态，从而方便物料储存，泄压阀16可以由电磁铁驱动或者其他可行的方式驱动，只要能能够控制三通管15与其连通的接口根据需求打开或者关闭即可，此处不具体详述；压力传感器则用于检测密封腔内的气体压力，从而便于根据密封腔内的气压状态来控制真空泵5工作或者停止。
[0038]
进一步地，分料结构1a为定量分料结构1a；定量分料结构1a包括：
[0039]
壳体10，壳体10内开设有第一容腔11，壳体10的顶部开设有与第一容腔 11连通的入料口12，出料管13设置于壳体10的底部，且出料管13与第一容腔11连通；
[0040]
分料部件2，活动安装于第一容腔11内，分料部件2上开设有可与入料口 12或出料管13连通的第二容腔21；
[0041]
驱动器3，用于驱动分料部件2移动，驱动器3安装于壳体10上，驱动器 3与分料部件2相连；
[0042]
分料部件2移动至第二容腔21与入料口12连通时，第二容腔21与出料管 13隔断；分料部件2移动至第二容腔21与出料管13连通时，第二容腔21与入料口12隔断；上述隔断也即第二容腔21与入料口12或者出料管13之间处于不连通状态，或者说第二容腔21用于与入料口12连通的一侧或者用于与出料管13连通的一侧处于封闭/被封闭状态。
[0043]
本实施例中，第二容腔21与入料口12连通时，第二容腔21与出料管13 隔断，第二容腔21与出料管13连通时，第二容腔21与入料口12隔断，也即第二容腔21在驱动器3的驱动下移动的过程中，仅能够单独与入料口12连通或者与出料管13连通，这样第二容腔21与入料口12连通接收入料口12上方的物料时，第二容腔21为用于与入料口12连通的一侧开口、用于与出料管13 连通的一侧封闭，第二容腔21每次只能从入料口12接收与其容积对应分量的物料，第二容腔21装满物料后，在驱动器3的带动下移动至第二容腔21与出料管13连通的位置，此时第二容腔21用于与入料口12一侧封闭、用于与出料管13连通的一侧开口，第二容腔21内的物料从出料管13排出，由于第二容腔 21用于与入料口12连通的一侧封闭，入料口12位置的物料无法进入与出料管 13连通的第二容腔21，这样第二容腔21每次从出料管13排出的物料分量等于第二容腔21每次从入料口12一侧接收到的物料分量，即等于第二容腔21的容积，从而实现了定量取料和卸料的功能，这样不需要借助称重装置，即可实现定量取料，而且，其结构简单，便于安装，可应用各种装置或设备中，如各种储料装置或食品加工设备中。
[0044]
进一步地，壳体10包括圆筒100、设于圆筒100一端的第一端板101和与圆筒100另一端盖合的第二端板102，第一端板101、圆筒100和第二端板102 围成圆柱状的第一容腔11，第一端板101上开设有出料管13，第二端板102上开设有入料口12；于圆筒100的轴线方向上：入料口12的投影与出料管13的投影错位设置；第二容腔21的两端贯穿分料部件2。
[0045]
第一端板101、圆筒100和第二端板102将分料部件2限位于其内部，物料仅能从入
料口12进入分料部件2，并在驱动器3驱动分料部件2将物料转运至第二容腔21与入料口12隔断、第二容腔21与出料管13连通的情况下排出，从而保证了定量填料和卸料，实现了定量取料功能。
[0046]
进一步地，料仓1b包括内部中空的仓体17，仓体17的上端盖设有仓盖18，仓体17与仓盖18之间密封配合，这样便于根据实际需要打开仓盖18填充物料，同时也能保证密封腔的密封性；
[0047]
仓体17的下端与第一容腔11连通，仓体17的下端与圆筒100之间一体成型或者密封配合，圆筒100与第一端板101之间一体成型或者密封配合，第一端板101与出料管13之间一体成型或者密封配合，这样有利于保证密封腔的密封性能；
[0048]
本实施例中，仓体17的下端与圆筒100之间一体成型，圆筒100与第一端板101之间一体成型，第一端板101与出料管13之间一体成型，这样不仅方便加工，而且有利增加整个真空保鲜机构1的密封性能，当然在其他实施例中，仓体17的下端与圆筒100之间，圆筒100与第一端板101之间，第一端板101 与出料管13之间也可以仅仅密封配合即可，并不局限于一体成型。
[0049]
仓体17内部设置有用于检测物料是否充足的检测器，检测器为红外线感应器；检测器便于检测料仓1b内物料的多少，便于根据实际情况及时向料仓1b 内填充物料。
[0050]
进一步地，分料部件2呈圆柱状，分料部件2转动设于圆柱状的第一容腔 11内；
[0051]
驱动器3为旋转电机或旋转气缸，驱动器3的转轴贯穿第一端板101并伸入第一容腔11内与分料部件2相连；驱动器3的转轴与第一端板101之间设置有密封件31，圆柱状的分料部件2旋转运动进行分料效率高，而且便于控制，而密封件31则有利于保证密封腔的密封性能。
[0052]
进一步地，第二容腔21的数量为两个以上，驱动器3驱动分料部件2周期性移动以让第二容腔21循环连通入料口12或者出料管13；第二端板102至少能够同时完全遮挡任意相邻的两第二容腔21朝向第二端板102的一侧；
[0053]
本实施例中，周期性移动主要是指第二容腔21以驱动器3的转轴为中心随分料部件2转动而周向移动，在其他实施例中，分料部件2也可以在驱动器3 的驱动下呈圆形以外的闭环周期性运动，这样同样能够让第二容腔21循环取料和卸料的功能，此处不再累述；第二端板102至少能够同时完全遮挡任意相邻的两第二容腔21朝向第二端板102的一侧，这样能够保证分料部件2在随驱动器3周期性移动过程中，第二容腔21在与出料管13逐渐连通和逐渐分离的过程中，第二端板102始终遮挡第二容腔21，从而避免卸料过程中，入料口12与正在卸料的第二容腔21连通，从而无法实现定量取料功能。
[0054]
具体地，本实施例中，第二容腔21的横截面大小由第二容腔21一侧至另一侧均匀过渡，在其他实施例中，第二容腔21的横截面大小由第二容腔21一侧至另一侧也可以渐变过渡，或者先均匀后渐变，或者呈不规率过渡，只要不影响第二容腔21填料和卸料即可，此处不作具体限定。
[0055]
具体地，第二端板102呈坡度设置；且第二端板102临近入料口12一侧的高度低于第二端板102远离入料口12一侧的高度这样有利于让入料口12上方的物料均顺利掉落至入料口12位置，避免少量物料集聚在第二端板102上长期无法进入入料口12的位置，而超过其有效保质时间，从而影响第二端板102上方其他物料的保存，这里特别是便于方便针对一些
食材类物料的保存，如果食材类物料长期滞留在第二端板102上，可能发生变质和腐败，从而影响其他食材的保质期和新鲜度，通过让第二端板102呈坡度设置后便能很好地解决这一问题。
[0056]
本实用新型实施例还提供了一种物料存储装置，其包括上述的真空保鲜机构1，因而具备上述真空保鲜机构1的所有技术效果，此处不一一列举。
[0057]
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。