技术特征：
1.一种修正带缠料盘自动矫正上料机构，包括固定在机架上的振动盘、进料滑轨、定位组件、挡料组件以及自动翻转组件，其特征在于：所述振动盘内放置有若干个缠料盘，缠料盘被振动滑移有序进入进料滑轨，所述进料滑轨出料口上方设置有定位组件，所述定位组件包括支撑架、定位气缸、定位杆以及定位板，所述定位组件由推料气缸配合水平方向的滑块滑轨组件带动向前滑移，将定位完毕的缠料盘进料给自动翻转组件，所述挡料组件设置在定位杆正下方，包括挡料气缸和挡料板，所述自动翻转组件设置在进料滑轨出料口，承接缠料盘进料，包括翻转板、轴承、轴承座、齿轮齿条以及固定在轴承座上的翻转气缸，所述翻转板包括前端的翻转部、中端的落料部和后端的传动部。2.根据权利要求1所述的修正带缠料盘自动矫正上料机构，其特征在于：所述定位气缸的缸体固定在支撑架的顶板下端，其顶杆固连有定位杆，所述定位板与定位板设有的通孔间隙配合，所述定位板固定在支撑架之间，所述定位杆下端与进料滑轨的出料口位置的上端盖板设有的u型槽对应，并与缠料盘中心孔配合定位。3.根据权利要求1所述的修正带缠料盘自动矫正上料机构，其特征在于：所述翻转部中心开设有缠料盘的进料槽。4.根据权利要求1所述的修正带缠料盘自动矫正上料机构，其特征在于：所述落料部设有上下贯通的通槽。5.根据权利要求1所述的修正带缠料盘自动矫正上料机构，其特征在于：所述传动部设有转轴，转轴中部套设有轴承，轴头固连有齿轮，所述轴承的外圈与轴承座配合，所述齿轮与齿条配合，所述齿条与翻转气缸顶杆固连。6.根据权利要求5所述的修正带缠料盘自动矫正上料机构，其特征在于：所述齿条由限位块限位，仅保留上下方向滑移的自由度。7.根据权利要求2所述的修正带缠料盘自动矫正上料机构，其特征在于：所述u型槽两侧还对称设有挡料槽，所述挡料槽与挡料组件设有的挡料凸出端配合，遮挡后续进料的缠料盘。8.根据权利要求1所述的修正带缠料盘自动矫正上料机构，其特征在于：所述定位杆上方设置有位置传感器。
技术总结
本实用新型公开了一种修正带缠料盘自动矫正上料机构，包括固定在机架上的振动盘、进料滑轨、定位组件、挡料组件以及自动翻转组件，定位组件包括支撑架、定位气缸、定位杆以及定位板，定位组件由推料气缸配合水平方向的滑块滑轨组件带动向前滑移，将定位完毕的缠料盘进料给自动翻转组件，挡料组件包括挡料气缸和挡料板，自动翻转组件包括翻转板、轴承、轴承座、齿轮齿条以及固定在轴承座上的翻转气缸，该修正带缠料盘自动矫正上料机构利用振动盘将待预安装的缠料盘自动进料给定位组件，再由自动翻转组件将鉴定为反向的缠料盘翻转矫正，矫正完毕的缠料盘自动下料至进料传送带上进行下一工位安装，自动化程度高，无需人工手动分拣矫正，实用性强。实用性强。实用性强。
技术研发人员：周贡明 周小斌 杨武
受保护的技术使用者：苏州知常智能科技有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/10/18