一种修正带缠料盘自动矫正上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及文具生产设备技术领域，具体涉及一种修正带缠料盘自动矫正上料机构。


背景技术：

2.现代学生学习用品必不可少，其中修正带作为涂改文具经常被使用到，修正带在生产装配中需要缠绕成卷，为了使卷料过程方便快捷，需要设计一种缠绕盘辅助修正带的收卷，缠料盘也需要进行预安装，再结合后续的缠卷工序，将修正带缠料成卷，因此，我司需要针对缠料盘的预安装工序设计工位，其中就包括对缠料盘方向正反颠倒进行矫正的工位设计，为了提高生产效率，我们需要设计自动化来辅助缠料盘的进料姿态矫正。


技术实现要素：

3.本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术需求，我们设计一种修正带缠料盘自动矫正上料机构，利用振动盘将待预安装的缠料盘自动进料给定位组件，再由自动翻转组件将鉴定为反向的缠料盘翻转矫正，矫正完毕的缠料盘自动下料至进料传送带上进行下一工位安装，自动化程度高，无需人工手动分拣矫正，实用性强。
4.为解决上述问题采取的技术方案是：
5.一种修正带缠料盘自动矫正上料机构，包括固定在机架上的振动盘、进料滑轨、定位组件、挡料组件以及自动翻转组件。
6.所述振动盘内放置有若干个缠料盘，缠料盘被振动滑移有序进入进料滑轨，所述进料滑轨出料口上方设置有定位组件，
7.所述定位组件包括支撑架、定位气缸、定位杆以及定位板，所述定位气缸的缸体固定在支撑架的顶板下端，其顶杆固连有定位杆，所述定位板与定位板设有的通孔间隙配合，所述定位板固定在支撑架之间，所述定位杆下端与进料滑轨的出料口位置的上端盖板设有的u型槽对应，并与缠料盘中心孔配合定位，
8.所述定位组件由推料气缸配合水平方向的滑块滑轨组件带动向前滑移，将定位完毕的缠料盘进料给自动翻转组件，
9.所述挡料组件设置在定位杆正下方，包括挡料气缸和挡料板，
10.所述自动翻转组件设置在进料滑轨出料口，承接缠料盘进料，包括翻转板、轴承、轴承座、齿轮齿条以及固定在轴承座上的翻转气缸，所述翻转板包括前端的翻转部、中端的落料部和后端的传动部。
11.进一步地，所述翻转部中心开设有缠料盘的进料槽。
12.进一步地，所述落料部设有上下贯通的通槽。
13.进一步地，所述传动部设有转轴，转轴中部套设有轴承，轴头固连有齿轮，所述轴承的外圈与轴承座配合，所述齿轮与齿条配合，所述齿条与翻转气缸顶杆固连，在翻转气缸的顶杆上下带动下，齿条带动齿轮旋转半圈，进而带动前端部的翻转部翻转需要进行矫正
的缠料盘。
14.进一步地，所述齿条由限位块限位，仅保留上下方向滑移的自由度。
15.进一步地，所述u型槽两侧还对称设有挡料槽，所述挡料槽与挡料组件设有的挡料凸出端配合，遮挡后续进料的缠料盘。
16.进一步地，所述定位杆上方设置有位置传感器。
17.本实用新型的有益效果是：
18.该修正带缠料盘自动矫正上料机构利用振动盘将待预安装的缠料盘自动进料给定位组件，再由自动翻转组件将鉴定为反向的缠料盘翻转矫正，矫正完毕的缠料盘自动下料至进料传送带上进行下一工位安装，自动化程度高，无需人工手动分拣矫正，实用性强。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
20.图1为本实施例修正带缠料盘自动矫正上料机构的结构示意图；
21.图2为本实施例所述定位组件、挡料组件以及自动翻转组件的结构示意图；
22.图3为本实施例所述定位组件、挡料组件以及自动翻转组件的侧仰视示意图；
23.图4为本实施例所述进料滑轨、自动翻转组件的结构示意图；
24.其中，1
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振动盘，2
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机架，3
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支撑架，4
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推料气缸，5
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底座，6
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盖板，7
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翻转板，8
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轴承座，9
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齿轮，10
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齿条，11
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限位块，12
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翻转气缸，13
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滑块滑轨组件，14
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定位板，15
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定位杆，16
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顶板，17
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定位气缸，18
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挡料板，19
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挡料气缸，20
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挡料凸出端，21
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落料滑轨，22
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u型槽，23
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挡料槽，24
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转轴，25
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轴头，26
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通槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1
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4，本实施例提出一种修正带缠料盘自动矫正上料机构，包括固定在机架2上的振动盘1、进料滑轨、定位组件、挡料组件以及自动翻转组件。
27.具体地说，所述振动盘1内放置有若干个缠料盘，缠料盘被振动滑移有序进入进料滑轨，所述进料滑轨出料口上方设置有定位组件，所述定位组件包括支撑架3、定位气缸17、定位杆15以及定位板14，所述定位气缸17的缸体固定在支撑架3的顶板16下端，其顶杆固连有定位杆15，所述定位板14与定位板14设有的通孔间隙配合，所述定位板14固定在支撑架3之间，所述定位杆15下端与进料滑轨的出料口位置的上端盖板6设有的u型槽22对应，并与缠料盘中心孔配合定位。
28.所述定位组件由推料气缸4配合水平方向的滑块滑轨组件13带动向前滑移，将定位完毕的缠料盘进料给自动翻转组件。
29.所述挡料组件设置在定位杆15正下方，包括挡料气缸19和挡料板18。
30.所述自动翻转组件设置在进料滑轨出料口，承接缠料盘进料，包括翻转板7、轴承、轴承座8、齿轮9齿条10以及固定在轴承座8上的翻转气缸12，所述翻转板7包括前端的翻转部、中端的落料部和后端的传动部，所述翻转部中心开设有缠料盘的进料槽，将缠料盘限位
后翻转180度矫正，所述落料部设有上下贯通的通槽26，用于缠料盘下料进入传送带，并进料给后续工位，所述传动部设有转轴24，转轴24中部套设有轴承，轴头25固连有齿轮9，所述轴承的外圈与轴承座8配合，所述齿轮9与齿条10配合，所述齿条10与翻转气缸12顶杆固连，在翻转气缸12的顶杆上下带动下，齿条10带动齿轮9旋转半圈，进而带动前端部的翻转部翻转需要进行矫正的缠料盘。
31.进一步的实施方案是，所述齿条10由限位块11限位，仅保留上下方向滑移的自由度。
32.进一步的实施方案是，所述u型槽22两侧还对称设有挡料槽23，所述挡料槽23与挡料组件设有的挡料凸出端20配合，遮挡后续进料的缠料盘。
33.进一步的实施方案是，所述定位杆15上方设置有位置传感器，针对缠料盘上端是否凸出判定进料姿态是否正确，反向则由后续的自动翻转组件实施180度翻转矫正。
34.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。