一种旋转式用于饮料瓶标签印刷的快速上料装置的制作方法

本实用新型涉及标签印刷技术领域，尤其是涉及一种旋转式用于饮料瓶标签印刷的快速上料装置。

背景技术：

标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展。标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，各国的应用情况不尽相同。现有技术中瓶子的标签印刷都是人工将瓶子放入到输送线上,瓶子进入输送线后,通过机械手抓取瓶子到丝网下方进行印刷,然而上料人员需要保证输送线上的瓶子源源不断,这就使得上料人员身边的瓶子拿完后需要到较远的位置拿瓶子,比较麻烦且浪费时间,有的厂家是派专人将瓶子一个一个的递到上料人员手上，但是两人很难保证步调一致，为此,我们提出一种旋转式用于饮料瓶标签印刷的快速上料装置用以解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种旋转式用于饮料瓶标签印刷的快速上料装置用以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型一种旋转式用于饮料瓶标签印刷的快速上料装置，包括固定座，所述固定座的下端安装有滚轮，所述固定座上固定设有固定筒，所述固定筒内滑动设有伸缩柱，所述伸缩柱的上端转动安装有支撑板，所述支撑板的上端可拆卸固定有上料盘，所述上料盘上设有若干个固定插槽，所述支撑板的下表面固定设有阻尼垫，所述伸缩柱的侧面滑动设有滑块，所述滑块的上端滑动设有制动块，所述制动块的头部和阻尼垫的表面紧密接触，且制动块和滑块之间连接有压紧弹簧，所述伸缩柱的侧面螺纹连接有调紧螺栓，所述调紧螺栓的上端和滑块的下端紧密接触。

优选的，所述上料盘的下表面固定设有两根固定杆，所述支撑板上贯穿设有两个固定孔，两根所述固定杆分别插在两个固定孔内，且两根固定杆的头部螺纹连接有两个螺帽，所述螺帽和支撑板的下表面紧密接触。

优选的，所述固定筒内嵌入设有横截面为矩形的滑槽，所述伸缩柱的下端和滑槽滑动连接，所述伸缩柱的侧面转动连接有螺杆，所述螺杆的下端和固定筒螺纹连接。

优选的，若干个所述固定插槽围绕固定筒的轴线周向均匀设置,且固定插槽的数量不低于6个。

有益效果：

1、本实用新型在使用的时候，加料人员将待印刷的瓶子插入到固定插槽内，上料人员通过转动上料盘并从固定插槽内抽取瓶子即可，节省时间，提高印刷的效率，加料人员可以一次性摆放多个瓶子到上料盘的固定插槽内，上料盘起到暂时存放的作用，且加料人员可以方便的从上料盘内拿取瓶子，便于根据自身的体力情况控制上料的速度；

2、本实用新型调紧螺栓在向上转动时带动滑块向上滑动，滑块向上滑动时增大压紧弹簧对制动块的压力，使制动块和阻尼垫的摩擦力增大，反之，向下转动调紧螺栓可以使制动块和阻尼垫的摩擦力减小，通过转动调紧螺栓便于调节制动块和阻尼垫之间的摩擦力；

3、本实用新型待印刷的瓶子插在固定插槽内固定，在对不同直径的瓶子印刷时可以更换对应的上料盘，在安装上料盘时，将上料盘的固定杆插入固定孔并通过螺帽固定即可；

4、本实用新型上料盘转动设置,方便上料人员拿取瓶子,同时也方便加料人员将瓶子放入固定插槽。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图3为本实用新型上料盘结构示意图。

图中：1固定座、2滚轮、3固定筒、4伸缩柱、5支撑板、6上料盘、7固定插槽、8阻尼垫、9滑块、10制动块、11压紧弹簧、12调紧螺栓、13固定杆、14螺帽、15滑槽、16螺杆。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-3给出，本实用新型一种旋转式用于饮料瓶标签印刷的快速上料装置，包括固定座1，固定座1的下端安装有滚轮2，固定座1上固定设有固定筒3，固定筒3内滑动设有伸缩柱4，伸缩柱4的上端转动安装有支撑板5，支撑板5的上端可拆卸固定有上料盘6，上料盘6上设有若干个固定插槽7，支撑板5的下表面固定设有阻尼垫8，伸缩柱4的侧面滑动设有滑块9，滑块9的上端滑动设有制动块10，制动块10的头部和阻尼垫8的表面紧密接触，且制动块10和滑块9之间连接有压紧弹簧11，伸缩柱4的侧面螺纹连接有调紧螺栓12，调紧螺栓12的上端和滑块9的下端紧密接触，调紧螺栓12在向上转动时带动滑块9向上滑动，滑块9向上滑动时增大压紧弹簧11对制动块10的压力，使制动块10和阻尼垫8的摩擦力增大，反之，向下转动调紧螺栓12可以使制动块10和阻尼垫8的摩擦力减小，通过转动调紧螺栓12便于调节制动块10和阻尼垫8之间的摩擦力，在使用的时候，加料人员将待印刷的瓶子插入到固定插槽7内，上料人员通过转动上料盘6并从固定插槽7内抽取瓶子即可，节省时间，提高印刷的效率，加料人员可以一次性摆放多个瓶子到上料盘6的固定插槽7内，上料盘6起到暂时存放的作用，且加料人员可以方便的从上料盘6内拿取瓶子，便于根据自身的体力情况控制上料的速度,上料盘6转动设置,方便上料人员拿取瓶子,同时也方便加料人员将瓶子放入固定插槽7。

作为本实用新型的一种技术优化方案，上料盘6的下表面固定设有两根固定杆13，支撑板5上贯穿设有两个固定孔，两根固定杆13分别插在两个固定孔内，且两根固定杆13的头部螺纹连接有两个螺帽14，螺帽14和支撑板5的下表面紧密接触，待印刷的瓶子插在固定插槽7内固定，在对不同直径的瓶子印刷时可以更换对应的上料盘6，在安装上料盘6时，将上料盘6的固定杆13插入固定孔并通过螺帽14固定即可。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定筒3内嵌入设有横截面为矩形的滑槽15，伸缩柱4的下端和滑槽15滑动连接，伸缩柱4的侧面转动连接有螺杆16，螺杆16的下端和固定筒3螺纹连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，若干个固定插槽7围绕固定筒3的轴线周向均匀设置,且固定插槽7的数量不低于6个。

工作原理：本实用新型在使用的时候，加料人员将待印刷的瓶子插入到固定插槽7内，上料人员通过转动上料盘6并从固定插槽7内抽取瓶子即可，节省时间，提高印刷的效率，加料人员可以一次性摆放多个瓶子到上料盘6的固定插槽7内，上料盘6起到暂时存放的作用，且加料人员可以方便的从上料盘6内拿取瓶子，便于根据自身的体力情况控制上料的速度，调紧螺栓12在向上转动时带动滑块9向上滑动，滑块9向上滑动时增大压紧弹簧11对制动块10的压力，使制动块10和阻尼垫8的摩擦力增大，反之，向下转动调紧螺栓12可以使制动块10和阻尼垫8的摩擦力减小，通过转动调紧螺栓12便于调节制动块10和阻尼垫8之间的摩擦力，待印刷的瓶子插在固定插槽7内固定，在对不同直径的瓶子印刷时可以更换对应的上料盘6，在安装上料盘6时，将上料盘6的固定杆13插入固定孔并通过螺帽14固定即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。