一种金精密配件加工用自动上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及配件加工技术领域，具体为一种金精密配件加工用自动上料设备。


背景技术：

2.配件是指装配机械的零件或部件；也指损坏后重新安装上的零件或部件。配件可以分为标准配件和可选配件两类，标准配件是指随机配备的辅助部件，虽然各款机型的标准配置都不一样，常见的标准配置部件有内存和供纸盒。当然对于不同的机型，内存的大小和供纸盒的容量是不同的，可选配件是指在标准配置之外，可以增强产品功能，提高产品性能的部件，是需要另外进行购买的，和标准配置不同，不使用可选配件不会影响到产品的基本功能的使用。自动送料机指能自动的按规定要求和既定程序进行运作，人只需要确定控制的要求和程序，不用直接操作的送料机构，即把物品从一个位置送到另一个位置，期间过程不需人为的干预即可自动准确的完成的机构，一般具有检测装置和送料装置等，主要用于各种材料和工业产品半产品的输送，也能配合下道工序使生产自动化。
3.存在以下问题：
4.1、现有的金精密配件加工用上料设备，需要人工进行上料或者通过振动盘进行上料，此上料方式较为繁琐，且精度较低及需要人工将加工完的料件取出，人工劳动强度大，生产效率低。
5.2、现有的金精密配件加工用上料设备，在对配件进行加工时，需要进行精准定位，上料后的配件形态不一，需要进行人工定位，操作繁琐且定位效率慢，降低生产效率。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金精密配件加工用自动上料设备，解决了生产效率低以及定位慢的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金精密配件加工用自动上料设备，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有第一支柱，所述第一支柱的顶部固定连接有配件盒底座，所述配件盒底座的顶部固定连接有配件盒，所述配件盒的一侧固定连接有进料管，所述底座的内部固定连接有电机，所述电机的顶部转动连接有转动轴，所述底座顶部的中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有上料盒，所述上料盒的底部固定连接有出料管，所述底座顶部的另一侧固定连接有第二支柱，所述第二支柱的顶部固定连接有输送外板，所述上料盒的内部开设有凹槽，所述凹槽的底部开设有下料孔，所述上料盒内部的中部固定连接有轴承，所述轴承的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的一侧固定连接有扫杆，所述输送外板的一侧滚动连接有输送带，所述输送带的表面开设有上料口，所述输送带的一侧固定连接有输送内板，所述底座的底部固定连接有第三支柱。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的内部设置有转动柱，所述转动柱的底部与转动轴固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管有三组，三组出料管呈环形排列，所述下料孔有三组，三组下料孔呈环形排列，所述出料管与下料孔固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承的内径尺寸与转动柱的外径尺寸相匹配，所述扫杆有三组，三组扫杆呈等角度环形排列。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料口有若干组，若干组上料口呈环形分布于输送带的表面上。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支柱、第二支柱与第三支柱各有四组，四组第一支柱、第二支柱与第三支柱分别位于配件盒底座、输送外板与底座的四个边角处。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金精密配件加工用自动上料设备，具备以下有益效果：
14.1、该金精密配件加工用自动上料设备，通过设置上料盒、出料管以及输送带，通过扫杆的推动，使配件落入到下料孔中，沿着出料管落入到输送带上，实现自动上料，提高了生产效率。
15.2、该金精密配件加工用自动上料设备，通过设置扫杆、下料孔以及上料口，能够使形态不一的配件，在扫杆的作用下，依次进入下料孔，通过出料管，到达上料口，使配件的形态一致，便于对配件进行定位，有利于后续加工的进行，提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型主体结构示意图；
17.图2为本实用新型上料盒结构示意图；
18.图3为本实用新型输送结构示意图。
19.图中：1、底座；2、第一支柱；3、配件盒底座；4、配件盒；5、进料管；6、电机；7、转动轴；8、支撑杆；9、上料盒；10、出料管；11、第二支柱；12、输送外板；13、凹槽；14、下料孔；15、轴承；16、转动柱；17、扫杆；18、输送带；19、上料口；20、输送内板；21、第三支柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实施方案中：一种金精密配件加工用自动上料设备，包括底座1，底座1顶部的一侧固定连接有第一支柱2，第一支柱2的顶部固定连接有配件盒底座3，配件盒底座3的顶部固定连接有配件盒4，配件盒4的一侧固定连接有进料管5，底座1的内部固定连接有电机6，电机6的顶部转动连接有转动轴7，底座1顶部的中部固定连接有支撑杆8，支撑杆8的顶部固定连接有上料盒9，上料盒9的底部固定连接有出料管10，底座1顶部的另一侧固定连接有第二支柱11，第二支柱11的顶部固定连接有输送外板12，上料盒9的内部开设有凹槽13，凹槽13的底部开设有下料孔14，上料盒9内部的中部固定连接有轴承15，轴承15的内部转动连接有转动柱16，转动柱16的一侧固定连接有扫杆17，输送外板12的一侧滚动
连接有输送带18，输送带18的表面开设有上料口19，输送带18的一侧固定连接有输送内板20，底座1的底部固定连接有第三支柱21。
22.本实施例中，支撑杆8的内部设置有转动柱16，转动柱16的底部与转动轴7固定连接，有助于通过转动轴7带动转动柱16转动，使扫杆17能够转动，将配件扫入下料孔14；出料管10有三组，三组出料管10呈环形排列，下料孔14有三组，三组下料孔14呈环形排列，出料管10与下料孔14固定连接，有助于配件落入下料孔14后能够顺着出料管10落入到上料口19中；轴承15的内径尺寸与转动柱16的外径尺寸相匹配，扫杆17有三组，三组扫杆17呈等角度环形排列，转动柱16转动，使扫杆17转动，将上料盒9中的配件扫动，使配件落入下料孔14中；上料口19有若干组，若干组上料口19呈环形分布于输送带18的表面上，有助于对落入的配件固定，便于后续的加工工作的进行；第一支柱2、第二支柱11与第三支柱21各有四组，四组第一支柱2、第二支柱11与第三支柱21分别位于配件盒底座3、输送外板12与底座1的四个边角处，有助于保持配件盒、输送带以及底座的稳定性，保证整体设备的稳定运行。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，配件盒4中待加工的金精密配件通过进料管5到达上料盒9中，电机6使转动轴7转动，转动轴7使转动柱16转动，转动柱16上的扫杆17也随之转动，将上料盒9中的配件扫落到下料孔14中，顺着出料管10落入到输送带18表面的上料口19中，对配件进行固定，输送带18将配件输送到加工区域，对配件进行加工，实现了自动上料，提高了生产效率，在扫杆17的作用下，配件依次进入下料孔14，通过出料管10，到达上料口19，使配件的形态一致，便于对配件进行固定，有利于后续加工的进行，提高了生产效率。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。