一种可维护的用于地膜回收再利用的清杂装置的制作方法

1.本发明属于地膜回收设备技术领域，尤其涉及一种可维护的用于地膜回收再利用的清杂装置。


背景技术：

2.地膜覆膜栽培技术已成为确保农业节水、稳产、高产的重要手段，对农民增收、农业增产以及农业种植结构调整起到了巨大的推动作用，地膜在使用之后需要进行回收工作，防止地膜污染土壤，所以人们设计了地膜回收再利用的清杂装置。
3.但是现有的地膜回收再利用的清杂装置还存在着在粉碎地膜的过程中不方便进行地膜灰土清理工作，不方便在使用的过程中进行地膜清洗工作和不方便在清理的过程中进行烘干以及地膜材料转移的问题。
4.因此，发明一种可维护的用于地膜回收再利用的清杂装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种可维护的用于地膜回收再利用的清杂装置，以解决现有的地膜回收再利用的清杂装置还存在着在粉碎地膜的过程中不方便进行地膜灰土清理工作，不方便在使用的过程中进行地膜清洗工作和不方便在清理的过程中进行烘干以及地膜材料转移的问题。一种可维护的用于地膜回收再利用的清杂装置，包括清杂箱，维护孔，遮挡罩，导送板，可粉碎收集导送箱结构，可清洗导送循环箱结构，可烘干导送板结构，可收集吸附移动箱结构，导送管，冲洗泵机构，输送管，分流管，冲洗管，支架，导送电机机构，主动辊和导送带，所述的维护孔分别开设在清杂箱的左右两侧下部；所述的遮挡罩螺栓连接在清杂箱的上端左侧中间位置；所述的导送板螺栓连接在清杂箱的右侧下部；所述的可粉碎收集导送箱结构螺栓连接在清杂箱的内部顶端左侧；所述的可清洗导送循环箱结构安装在清杂箱的内部底端中间位置左侧；所述的可烘干导送板结构安装在可清洗导送循环箱结构的右侧上部；所述的可收集吸附移动箱结构安装在可清洗导送循环箱结构的右侧下部；所述的导送管连接在可粉碎收集导送箱结构和可清洗导送循环箱结构之间；所述的冲洗泵机构螺栓连接在清杂箱的内部底端左侧中间；所述的输送管的下端螺纹连接在冲洗泵机构的上端内部中间位置；所述的输送管的上端右侧螺纹连接在分流管的左侧中间位置；所述的冲洗管从前到后依次螺纹连接在分流管的右侧；所述的支架安装在可清洗导送循环箱结构的上端右侧；所述的导送电机机构螺栓连接在支架的正表面上部中间位置；所述的主动辊设置在支架的上侧内部中间位置。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
7.1.本发明中，所述的粉碎箱，第一镂空板，插接盒，粉碎电机机构，粉碎辊和粉碎刀片的设置，有利于在使用的过程中通过第一镂空板，使粉碎辊和粉碎刀片转动粉碎地膜的过程中，使地膜中的灰尘土块经过第一镂空板后落入插接盒的内部，方便在粉碎的过程中进行灰土清理收集工作。
8.2.本发明中，所述的冲洗箱，第二镂空板，斜板，导送管，冲洗泵机构，输送管，分流管和冲洗管相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过冲洗泵机构工作时产生的动力将冲洗箱底部的冲洗液输送至斜板的上端，方便在使用的过程中进行地膜冲洗清理工作。
9.3.本发明中，所述的倒v型板，固定板，导送槽，插接板，加热管机构和第一遮挡板以及冲洗箱的设置，有利于在使用的过程中使清理后的地膜落在导送槽的左侧，然后通过加热管机构工作时产生的热量对地膜进行加热烘干工作。
10.4.本发明中，所述的移动箱，移动刹车轮，推动杆，吸附板，倒v型板和冲洗箱的设置，有利于在使用的过程中通过移动箱设置在倒v型板的下端右侧，方便在清理的过程中进行地膜收集工作，然后抓住推动杆推动移动箱进行移动，方便在使用的过程中进行清理后的地膜移动工作。
11.5.本发明中，所述的粉碎箱，第一镂空板，插接盒，清杂箱和维护孔的设置，有利于在使用的过程中抓住插接盒的左端进行拆卸工作，方便在工作中进行灰土清理工作。
12.6.本发明中，所述的冲洗箱，第二镂空板，斜板，更换管和清杂箱的设置，有利于在使用的过程中通过更换管和冲洗箱连通设置，方便对冲洗箱内部的清洗液进行更换工作，有利于进行地膜清理工作。
13.7.本发明中，所述的倒v型板，固定板，导送槽，插接板，加热管机构和第一遮挡板的设置，有利于在使用的过程中通过第一遮挡板进行遮挡工作，防止在工作中加热管机构受到损坏影响地膜烘干工作。
14.8.本发明中，所述的清杂箱，维护孔，遮挡罩，冲洗泵机构，冲洗箱和倒v型板相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过维护孔对清杂箱内部的设备进行维护，方便在工作中进行维护以及检修工作。
15.9.本发明中，所述的冲洗箱，第二镂空板，斜板，从动辊，支架，导送电机机构，主动辊和导送带的设置，有利于在使用的过程中通过导送电机机构带动主动辊进行转动，然后通过主动辊和从动辊传动连接设置，有利于在使用的过程中进行地膜导送工作。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图。
17.图2是本发明的可粉碎收集导送箱结构的结构示意图。
18.图3是本发明的可清洗导送循环箱结构的结构示意图。
19.图4是本发明的可烘干导送板结构的结构示意图。
20.图5是本发明的可收集吸附移动箱结构的结构示意图。
21.图中：
22.1、清杂箱；2、维护孔；3、遮挡罩；4、导送板；5、可粉碎收集导送箱结构；51、粉碎箱；52、第一镂空板；53、插接盒；54、粉碎电机机构；55、粉碎辊；56、粉碎刀片；6、可清洗导送循环箱结构；61、冲洗箱；62、第二镂空板；63、斜板；64、从动辊；65、更换管；7、可烘干导送板结构；71、倒v型板；72、固定板；73、导送槽；74、插接板；75、加热管机构；76、第一遮挡板；8、可收集吸附移动箱结构；81、移动箱；82、移动刹车轮；83、推动杆；84、第二遮挡板；85、吸附板；9、导送管；10、冲洗泵机构；11、输送管；12、分流管；13、冲洗管；14、支架；15、导送电机机构；16、主动辊；17、导送带。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2以及附图3所示，一种可维护的用于地膜回收再利用的清杂装置，包括清杂箱1，维护孔2，遮挡罩3，导送板4，可粉碎收集导送箱结构5，可清洗导送循环箱结构6，可烘干导送板结构7，可收集吸附移动箱结构8，导送管9，冲洗泵机构10，输送管11，分流管12，冲洗管13，支架14，导送电机机构15，主动辊16和导送带17，所述的维护孔2分别开设在清杂箱1的左右两侧下部；所述的遮挡罩3螺栓连接在清杂箱1的上端左侧中间位置；所述的导送板4螺栓连接在清杂箱1的右侧下部；所述的可粉碎收集导送箱结构5螺栓连接在清杂箱1的内部顶端左侧；所述的可清洗导送循环箱结构6安装在清杂箱1的内部底端中间位置左侧；所述的可烘干导送板结构7安装在可清洗导送循环箱结构6的右侧上部；所述的可收集吸附移动箱结构8安装在可清洗导送循环箱结构6的右侧下部；所述的导送管9连接在可粉碎收集导送箱结构5和可清洗导送循环箱结构6之间；所述的冲洗泵机构10螺栓连接在清杂箱1的内部底端左侧中间；所述的输送管11的下端螺纹连接在冲洗泵机构10的上端内部中间位置；所述的输送管11的上端右侧螺纹连接在分流管12的左侧中间位置；所述的冲洗管13从前到后依次螺纹连接在分流管12的右侧；所述的支架14安装在可清洗导送循环箱结构6的上端右侧；所述的导送电机机构15螺栓连接在支架14的正表面上部中间位置；所述的主动辊16设置在支架14的上侧内部中间位置；所述的可粉碎收集导送箱结构5包括粉碎箱51，第一镂空板52，插接盒53，粉碎电机机构54，粉碎辊55和粉碎刀片56，所述的第一镂空板52螺栓连接在粉碎箱51的内壁下部；所述的插接盒53滑动插接在粉碎箱51的左侧下部中间位置；所述的粉碎电机机构54螺栓连接在粉碎箱51的正表面上部中间位置；所述的粉碎辊55设置在粉碎箱51的上侧内部中间位置；所述的粉碎刀片56从前到后依次螺栓连接在粉碎辊55的外壁；所述的可清洗导送循环箱结构6包括冲洗箱61，第二镂空板62，斜板63，从动辊64和更换管65，所述的第二镂空板62螺栓连接在冲洗箱61的内壁下部中间位置；所述的斜板63一端螺栓连接在冲洗箱61的左侧内壁上部；所述的斜板63另一端螺栓连接在第二镂空板62的上端右侧中间位置；所述的从动辊64轴接在冲洗箱61的内壁右侧中间位置；所述的更换管65螺纹连接在冲洗箱61的正表面右下角位置且连通设置；进行使用时将清杂箱1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源和外部控制设备，然后将需要进行清理的地膜通过遮挡罩3投入粉碎箱51的内部，然后通过外部控制设备控制粉碎电机机构54开始工作，同时带动粉碎辊55和粉碎刀片56进行转动，对地膜进行粉碎工作，在粉碎的过程中使灰尘和土块经过第一镂空板52后落入插接盒53的内部，方便在粉碎的过程中进行清理工作，在进行粉碎的过程中，使粉碎后的地膜通过导送管9进入冲洗箱61的内部左侧，落在斜板63的上端左侧，然后通过冲洗泵机构10工作时产生的动力，将冲洗箱61底部的冲洗液输送至冲洗箱61的内部左侧，对落在斜板63上端的地膜进行冲洗清理工作。
24.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可烘干导送板结构7包括倒v型板71，固定板72，导送槽73，插接板74，加热管机构75和第一遮挡板76，所述的固定板72螺栓连接在倒v型板71的上端右侧；所述的导送槽73开设在倒v型板71的右侧中间位置；所述的插接板74分别螺栓连接在倒v型板71的内部顶端左右两侧；所述的加热管机构75插接在插接板74之间；所述的第一遮挡板76分别螺栓连接在倒v型板71的正表面和后表面；在进行清洗的过程中使地膜移动至冲洗箱61的内部右侧，然后通过主动辊16和从动辊64传动连接设置，带动导
送带17进行转动工作，在导送带17进行转动的过程中通过外壁设置的挂接钩带动粉碎后的地膜进行移动，使地膜移动至导送槽73的上端左侧，通过倒v型板71设置的倾斜度，使地膜进行移动，在地膜移动的过程中通过加热管机构75工作时产生的热量，进行地膜烘干工作。
25.本实施方案中，结合附图5所示，所述的可收集吸附移动箱结构8包括移动箱81，移动刹车轮82，推动杆83，第二遮挡板84和吸附板85，所述的移动刹车轮82分别螺栓连接在移动箱81的下端四角位置；所述的推动杆83螺栓连接在移动箱81的右侧上部；所述的第二遮挡板84的下端螺栓连接在移动箱81的上端右侧；所述的吸附板85螺栓连接在移动箱81的左侧；在地膜进行移动烘干的过程中，使地膜向右侧进行移动，然后使地膜落入移动箱81的内部，工作过程中，抓住推动杆83，拉动移动箱81进行移动，将处理后的地膜移动至合适的位置或者移动至后续加工设备的内部，进行加工，进而完成地膜清理工作。
26.本实施方案中，具体的，所述的清杂箱1的上端左侧开设有下料孔；所述的遮挡罩3采用扇形的不锈钢罩且与清杂箱1的内部连通设置；所述的导送带17的外壁螺栓连接有挂接钩。
27.本实施方案中，具体的，所述的粉碎电机机构54的输出轴贯穿粉碎箱51的正表面上部中间位置；所述的粉碎辊55螺栓连接在粉碎电机机构54的输出轴外壁；所述的粉碎刀片56采用锥形的不锈钢刀片。
28.本实施方案中，具体的，所述的粉碎箱51螺栓连接在清杂箱1的内部顶端左侧且与遮挡罩3连通设置；所述的导送管9螺栓连接在粉碎箱51的右侧下部且连通设置；所述的导送管9的上端设置在第一镂空板52的右端上部。
29.本实施方案中，具体的，所述的斜板63的内部中间位置从左到右依次开设有通孔；所述的从动辊64设置在斜板63的右端上部；所述的更换管65的上端中间位置螺纹插接有手动阀门。
30.本实施方案中，具体的，所述的冲洗箱61螺栓连接在清杂箱1的内部底端中间位置左侧；所述的导送管9的下端螺栓连接在冲洗箱61的上端左侧中间位置；所述的冲洗泵机构10和冲洗箱61管道连通设置；所述的输送管11的上端右侧贯穿冲洗箱61的左侧上部；所述的分流管12和冲洗管13分别设置在冲洗箱61的左侧内壁上部；所述的主动辊16通过导送带17与从动辊64传动连接设置；所述的支架14的下端螺栓连接在冲洗箱61的上端右侧；所述的更换管65贯穿清杂箱1的正表面下部中间位置。
31.本实施方案中，具体的，所述的加热管机构75设置在倒v型板71的内部顶端右侧；所述的第一遮挡板76采用透明的pvc板；所述的固定板72设置在导送槽73的上端左侧。
32.本实施方案中，具体的，所述的倒v型板71螺栓连接在冲洗箱61的右侧上部且设置在清杂箱1的内部右侧。
33.本实施方案中，具体的，所述的吸附板85采用长方体的磁铁板；所述的推动杆83采用u型的不锈钢杆。
34.本实施方案中，具体的，所述的移动箱81通过吸附板85安装在冲洗箱61的右侧下部；所述的吸附板85和冲洗箱61吸附设置。
35.工作原理
36.本发明中，进行使用时将清杂箱1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源和外部控制设备，然后将需要进行清理的地膜通过遮挡罩3投入粉碎箱51的内部，然后
通过外部控制设备控制粉碎电机机构54开始工作，同时带动粉碎辊55和粉碎刀片56进行转动，对地膜进行粉碎工作，在粉碎的过程中使灰尘和土块经过第一镂空板52后落入插接盒53的内部，方便在粉碎的过程中进行清理工作，在进行粉碎的过程中，使粉碎后的地膜通过导送管9进入冲洗箱61的内部左侧，落在斜板63的上端左侧，然后通过冲洗泵机构10工作时产生的动力，将冲洗箱61底部的冲洗液输送至冲洗箱61的内部左侧，对落在斜板63上端的地膜进行冲洗清理工作，在进行清洗的过程中使地膜移动至冲洗箱61的内部右侧，然后通过主动辊16和从动辊64传动连接设置，带动导送带17进行转动工作，在导送带17进行转动的过程中通过外壁设置的挂接钩带动粉碎后的地膜进行移动，使地膜移动至导送槽73的上端左侧，通过倒v型板71设置的倾斜度，使地膜进行移动，在地膜移动的过程中通过加热管机构75工作时产生的热量，进行地膜烘干工作，在地膜进行移动烘干的过程中，使地膜向右侧进行移动，然后使地膜落入移动箱81的内部，工作过程中，抓住推动杆83，拉动移动箱81进行移动，将处理后的地膜移动至合适的位置或者移动至后续加工设备的内部，进行加工，进而完成地膜清理工作。
37.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。