一种异氰酸酯的精制设备的制作方法

1.本实用新型涉及异氰酸酯加工技术领域，具体为一种异氰酸酯的精制设备。


背景技术：

2.异氰酸酯是异氰酸的各种酯的总称，通常用于家电、汽车、建筑、鞋业、家具、胶粘剂等行业，若以－nco基团的数量分类，包括单异氰酸酯r－n＝c＝o和二异氰酸酯o＝c＝n－r－n＝c＝o及多异氰酸酯等。
3.现市面上的异氰酸酯大多数在进行反应沉淀时都是让其自然进行反应，然后在其外部布置加热装置来调整反应过程中的温度环境，而传统的加热结构在使用时无法使得内反应罐处于热能平均的效果，在加热时很容易出现某处温度高某处温度低的情况，从而不利于异氰酸酯的反应速度和质量，无法达到精制的目的，同时多数的异氰酸酯内反应罐在使用时的过程中由于需要较高的密封条件，所以在工作人员安装和拆卸时需要花费较长的时间和较多的步骤，不能够实现快拆的效果，使用时存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种异氰酸酯的精制设备，解决了现有市面上的异氰酸酯大多数在进行反应沉淀时都是让其自然进行反应，然后在其外部布置加热装置来调整反应过程中的温度环境，而传统的加热结构在使用时无法使得内反应罐处于热能平均的效果，在加热时很容易出现某处温度高某处温度低的情况，从而不利于异氰酸酯的反应速度和质量，无法达到精制的目的，同时多数的异氰酸酯内反应罐在使用时的过程中由于需要较高的密封条件，所以在工作人员安装和拆卸时需要花费较长的时间和较多的步骤，不能够实现快拆的效果，使用时存在一定的局限性的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种异氰酸酯的精制设备，包括外罐体、内反应罐、电加热管以及快拆组件，所述外罐体的内部设有内反应罐，所述内反应罐的外部固定连接密封板，所述密封板固定连接在外罐体的内部，所述内反应罐的外部设有电加热管，所述电加热管的底部连接温控器，所述外罐体的顶部设有顶盖。
8.优选的，所述外罐体的底部固定连接温控器，所述外罐体的底部设有支撑柱，所述电加热管呈螺旋状。
9.优选的，所述外罐体和内反应罐之间设有空腔，所述电加热管位于空腔之间。
10.优选的，所述外罐体和顶盖的左侧均设有固定板，所述固定板之间采用转轴进行连接，所述顶盖的底部设有密封塞，所述密封塞嵌合在内反应罐的顶部。
11.优选的，所述外罐体的右侧固定连接底板，所述顶盖的右侧固定连接顶板，所述顶板和底板的外部设有快拆组件，所述快拆组件包括底架、限位支架、外框架、杆体、挡块、限位板和把手，所述底架安装在底板的外部，所述底板和限位支架之间采用转轴杆进行连接，
所述限位支架的顶部设有外框架，所述外框架的内部活动插入杆体，所述杆体的底部安装限位板，所述杆体的顶部设有把手，所述杆体和限位板固定连接在底板和顶板之间。
12.优选的，所述顶板和底板的外部均开设插槽，所述限位板和杆体贯穿插槽，所述限位板卡在底板的底部。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种异氰酸酯的精制设备。具备以下有益效果：
15.(1)、该异氰酸酯的精制设备，通过将精制设备分为外罐体和内反应罐，并在内反应罐的外部安装了电加热管，较好的解决了传统异氰酸酯在反应过程中达不到精制程度的问题，由于在外罐体和内反应罐之间设有空腔，电加热管正是位于空腔的内部，且电加热管是呈螺旋状包裹在内反应罐的外表面，这样当电加热管运行加热时，就可以从外部来对内反应罐施加均匀的热力，使得内反应罐内部的异氰酸酯可以在反应时受到更加平均的加热，不会出现热力分布不均衡的情况，大大提高了异氰酸酯在反应时的效率和质量，整体结构简单，功能性较强，使用时较为的实用；
16.(2)、该异氰酸酯的精制设备，通过在外罐体和内反应罐的外部设有快拆组件，当在对反应罐进行开合时，即可利用快拆组件来实现快速固定和打开的目的，当在固定时将顶盖合并上，然后再将限位板插入到底板和顶板内部，再旋转限位板九十度，即可将限位板卡在底板的底部，从而来将顶盖固定在外罐体上，如此即可实现对顶盖快速安装和拆卸的效果，较好的缩短了操作时所需的时间，使用时非常的方便。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型的外罐体内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的顶板俯视图；
20.图4为本实用新型的快拆结构示意图。
21.图中，外罐体
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1、内反应罐
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2、顶盖
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3、固定板
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4、转轴
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5、密封塞
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6、密封板
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7、底板
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8、顶板
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9、限位支架
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10、底架
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11、外框架
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12、杆体
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13、挡块
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14、把手
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15、限位板
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16、插槽
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17、电加热管
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18、温控器
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19、快拆组件
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20。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种异氰酸酯的精制设备，包括外罐体1、内反应罐2、电加热管18以及快拆组件20，所述外罐体1的内部设有内反应罐2，所述内反应罐2的外部固定连接密封板7，所述密封板7固定连接在外罐体1的内部，所述内反应罐2的外部设有电加热管18，所述电加热管18的底部连接温控器19，所述外罐体1的顶部设有顶盖3，通过设有的电加热管18，将其安装在内反应罐2的外部，较好的提高了原料在内反应罐2内部反应的效率。
24.所述外罐体1的底部固定连接温控器19，所述外罐体1的底部设有支撑柱，所述电加热管18呈螺旋状，通过设有的螺旋状的电加热管18，可以在内反应罐2的外部实现均匀加热的目的，功能性较强。
25.所述外罐体1和内反应罐2之间设有空腔，所述电加热管18位于空腔之间，通过在外罐体1和内反应罐2之间设有空腔，可以使得热量聚集在空腔的内部，从而保持长期恒温的效果。
26.所述外罐体1和顶盖3的左侧均设有固定板4，所述固定板4之间采用转轴5进行连接，所述顶盖3的底部设有密封塞6，所述密封塞6嵌合在内反应罐2的顶部，通过在顶盖3的底部设有密封塞6，较好的提高了顶盖3固定时的密封性能，功能性较强。
27.所述外罐体1的右侧固定连接底板8，所述顶盖3的右侧固定连接顶板9，所述顶板9和底板8的外部设有快拆组件20，所述快拆组件20包括底架11、限位支架10、外框架12、杆体13、挡块14、限位板16和把手15，所述底架11安装在底板8的外部，所述底板8和限位支架10之间采用转轴杆进行连接，所述限位支架10的顶部设有外框架12，所述外框架12的内部活动插入杆体13，所述杆体13的底部安装限位板16，所述杆体13的顶部设有把手15，所述杆体13和限位板16固定连接在底板8和顶板9之间，通过在外罐体1和顶盖3的外部设有快拆组件20，方便了工作人员迅速完成顶盖3的开合工作，操作时较为的方便。
28.所述顶板9和底板8的外部均开设插槽17，所述限位板16和杆体13贯穿插槽17，所述限位板16卡在底板8的底部，通过设有的限位板16，并和顶板9和底板8外部的插槽17相互对应，这样只需要转动限位板16九十度，即可将其卡在底板8的底部，操作时灵活性较强。
29.工作原理：在应用该异氰酸酯的精制设备时，首先将顶盖3掀开，然后将异氰酸酯和需要反应的其他原料一同投入到内反应罐2内，接着再将顶盖3盖上，同时由于在顶盖3和外罐体1的右侧设有快拆组件20，从而可以利用快拆组件20来实现对顶盖3和外罐体1之间的固定，当顶盖3外部的顶板9贴合在外罐体1外部的底板8上时，将快拆组件20的限位支架10翻转过来，使得限位组件压接在顶板9上，接着由于在限位支架10的顶部设有外框架12，并在外框架12的内部安装了可上下抽动的杆体13和限位板16，只需要先将限位板16横过来，将其穿过顶板9和底板8上的插槽17，当限位板16插到底时杆体13外部的挡块14就会挡在外框架12的顶部，然后转动杆体13将限位板16旋转九十度，即可利用限位板16来卡在底板8的底部，如此就实现了对顶盖3和外罐体1的快速安装工作，在打开时反向操作即可完成快拆，然后当原材料在内反应罐2内部反应时，由于是将精制设备分为了外罐体1和内反应罐2，并在内反应罐2的外部安装了电加热管18，而电加热管18正是位于外罐体1和内反应罐2之间的空腔内部，同时电加热管18是呈螺旋状包裹在内反应罐2的外表面，这样当电加热管18运行加热时，就可以从外部来对内反应罐2施加均匀的热力，使得内反应罐2内部的异氰酸酯可以在反应时受到更加平均的加热，不会出现热力分布不均衡的情况，最后在电加热管18运行的过程中可以利用在外罐体1底部设有的温控器19进行温度的控制，且温控器19的型号为al
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208g，大大提高了异氰酸酯在反应时的效率和质量，功能性较强，整体结构简单，实用性较强。
30.本实用新型的外罐体1、内反应罐2、顶盖3、固定板4、转轴5、密封塞6、密封板7、底板8、顶板9、限位支架10、底架11、外框架12、杆体13、挡块14、把手15、限位板16、插槽17、电加热管18、温控器19、快拆组件20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其
结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的异氰酸酯大多数在进行反应沉淀时都是让其自然进行反应，然后在其外部布置加热装置来调整反应过程中的温度环境，而传统的加热结构在使用时无法使得内反应罐2处于热能平均的效果，在加热时很容易出现某处温度高某处温度低的情况，从而不利于异氰酸酯的反应速度和质量，无法达到精制的目的，同时多数的异氰酸酯内反应罐2在使用时的过程中由于需要较高的密封条件，所以在工作人员安装和拆卸时需要花费较长的时间和较多的步骤，不能够实现快拆的效果，使用时存在一定的局限性等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过将精制设备分为外罐体1和内反应罐2，并在内反应罐2的外部安装了电加热管18，由于在外罐体1和内反应罐2之间设有空腔，电加热管18正是位于空腔的内部，且电加热管18是呈螺旋状包裹在内反应罐2的外表面，这样当电加热管18运行加热时，就可以从外部来对内反应罐2施加均匀的热力，使得内反应罐2内部的异氰酸酯可以在反应时受到更加平均的加热，不会出现热力分布不均衡的情况，同时通过在外罐体1和内反应罐2的外部设有快拆组件20，当在对反应罐进行开合时，即可利用快拆组件20来实现快速固定和打开的目的，当在固定时将顶盖3合并上，然后再将限位板16插入到底板8和顶板9内部，再旋转限位板16九十度，即可将限位板16卡在底板8的底部，从而来将顶盖3固定在外罐体1上，如此即可实现对顶盖3快速安装和拆卸的效果，使用时非常的方便。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。