一种吸收硫醇脱硫剂的生产反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜相关领域，具体为一种吸收硫醇脱硫剂的生产反应釜。


背景技术：

2.吸收硫醇脱硫剂的生产反应釜用来对吸收硫醇脱硫剂进行生产反应处理，去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂，采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液，脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内，化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用。
3.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
4.目前阶段的吸收硫醇脱硫剂的生产反应釜存在诸多的不足之处，例如，搅拌控制方式单一，无法进行立体式搅拌，导致搅拌不够均匀，且在配料过程容易将混料粘在反应釜的内壁上，不方便清洗，且对于反应后的脱硫剂的收集不方便，不方便存放。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种吸收硫醇脱硫剂的生产反应釜，以解决上述背景技术中提出的搅拌控制方式单一，无法进行立体式搅拌，导致搅拌不够均匀，且在配料过程容易将混料粘在反应釜的内壁上，不方便清洗，且对于反应后的脱硫剂的收集不方便，不方便存放的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸收硫醇脱硫剂的生产反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的顶部安装有顶罩，所述顶罩的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部安装有传动箱，所述传动箱的顶部安装有第二电机，所述传动箱的一侧安装有第一电机，所述反应釜主体的内部安装有外搅拌架，所述外搅拌架的内侧中部安装有内搅拌架，所述反应釜主体的两侧安装有固定架，所述固定架的底部安装有支撑底座，所述支撑底座的顶部两侧均安装有集液罐。
7.在进一步的实施例中，所述顶罩与反应釜主体的顶部焊接连接，所述顶罩的两侧安装有加料头。
8.在进一步的实施例中，所述传动箱的中部安装有传动内杆，所述传动内杆的一端与内搅拌架连接。
9.在进一步的实施例中，所述传动内杆的外侧安装有传动外杆，所述传动外杆的一端与外搅拌架连接。
10.在进一步的实施例中，所述传动外杆上安装有第二齿轮，所述第二齿轮的上方一侧安装有第一齿轮，且第一齿轮与第一电机的主轴一端连接。
11.在进一步的实施例中，所述反应釜主体的底端中部安装有排液管，所述排液管的底部通过三向管安装有分流管，所述分流管上安装有控制阀，且分流管的一端与集液罐的
一端连接。
12.在进一步的实施例中，所述外搅拌架的两侧通过螺栓安装有刮泥板，且刮泥板的一端与反应釜主体的内壁连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该实用新型的反应釜主体的内部的搅拌器由外搅拌架和内搅拌架组合而成，且两者分别通过第一电机和第二电机分别同时，使其在搅拌过程，可以进行不同频率的立体式搅拌，使搅拌控制更加充分，提高混料效果，在外搅拌架的两侧安装有刮泥板，且刮泥板的一侧紧密贴覆在反应釜主体的内壁上，方便刮泥处理，使用方便。
15.2、该实用新型的反应釜主体的底端通过排液管和分流管与集液罐连接，通过其方便混料后的脱硫剂的收集存放，方便待后续使用，安全性较高，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种吸收硫醇脱硫剂的生产反应釜的结构示意图。
17.图2为本实用新型的外搅拌架与内搅拌架的结构示意图。
18.图3为本实用新型的反应釜主体的结构示意图。
19.图4为本实用新型的传动箱的结构示意图。
20.图中：1、第一电机；2、加料头；3、反应釜主体；4、刮泥板；5、固定架；6、集液罐；7、支撑底座；8、分流管；9、排液管；10、控制阀；11、第二电机；12、传动箱；13、顶盖；14、顶罩；15、外搅拌架；16、内搅拌架；17、第一齿轮；18、传动内杆；19、第二齿轮；20、传动外杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种吸收硫醇脱硫剂的生产反应釜，包括反应釜主体3，反应釜主体3的顶部安装有顶罩14，顶罩14用来对反应釜主体3进行密封，顶罩14的顶部安装有顶盖13，顶盖13用来对加料口进行密封，顶盖13的顶部安装有传动箱12，传动箱12用来安装齿轮传动机构，传动箱12的顶部安装有第二电机11，第二电机11用来带动传动内杆18转动，传动箱12的一侧安装有第一电机1，第一电机1用来带动第一齿轮17转动，反应釜主体3的内部安装有外搅拌架15，外搅拌架15的内侧中部安装有内搅拌架16，反应釜主体3的两侧安装有固定架5，固定架5方便反应釜主体3的支撑固定，固定架5的底部安装有支撑底座7，支撑底座7的顶部两侧均安装有集液罐6，集液罐6用来对脱硫剂进行收集储存。
23.进一步，顶罩14与反应釜主体3的顶部焊接连接，顶罩14的两侧安装有加料头2，通过加料头2方便混料反应用的配料的添加。
24.进一步，传动箱12的中部安装有传动内杆18，传动内杆18的一端与内搅拌架16连接，通过传动内杆18方便带动内搅拌架16的转动，使其对反应釜主体3的内部中部进行混料搅拌控制。
25.进一步，传动内杆18的外侧安装有传动外杆20，传动外杆20的一端与外搅拌架15
连接，通过传动外杆20带动外搅拌架15转动。
26.进一步，传动外杆20上安装有第二齿轮19，第二齿轮19的上方一侧安装有第一齿轮17，且第一齿轮17与第一电机1的主轴一端连接，此种设计使第一电机1通过齿轮传动自动控制传动外杆20的转动。
27.进一步，反应釜主体3的底端中部安装有排液管9，排液管9的底部通过三向管安装有分流管8，分流管8上安装有控制阀10，且分流管8的一端与集液罐6的一端连接，通过排液管9将脱硫剂导出，并通过分流管8分流至两个集液罐6内储存。
28.进一步，外搅拌架15的两侧通过螺栓安装有刮泥板4，且刮泥板4的一端与反应釜主体3的内壁连接，通过刮泥板4可以对反应釜主体3的内壁的污垢进行刮泥处理。
29.工作原理：使用时，将配料由加料头2和顶盖13处加入到反应釜主体3的内部，通过第二电机11控制传动内杆18转动，使传动内杆18带动内搅拌架16旋转，使其对居中位置处的混料进行搅拌，同时通过第一电机1控制第一齿轮17转动，使第一齿轮17与第二齿轮19齿轮传动，使其带动传动外杆20转动，通过传动外杆20带动外搅拌架15转动，使其配合内搅拌架16加速混料效率，且外搅拌架15转动同时通过刮泥板4对反应釜主体3的内壁进行刮泥处理，避免藏垢，配制完成后的脱硫剂由排液管9输送至分流管8，打开控制阀10，通过分流管8将脱硫剂分别输送至集液罐6内储存。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。