一种正多棱柱双层自锁底结构包装盒

1.本实用新型涉及包装盒技术领域，特别涉及一种正多棱柱双层自锁底结构包装盒。


背景技术：

2.目前的纸板，例如瓦楞纸板、塑料纸板等材料的成型一般选用单层材料，采用插入、锁口、插锁、正揿封口、粘合封口、显开痕、花形锁、锁底、自锁底、间壁封底、间壁自锁底等形式封底。
3.对于质量比较大的产品，现有的包装容器都是采用在单层材料成型的容器内，在内壁及上下增加一层材料，以增强刚度和强度，这种方法既费时费力，又速度慢效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提出一种正多棱柱双层自锁底结构包装盒，旨在提高包装盒强度和生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种正多棱柱双层自锁底结构包装盒，包括外壁、双层底板和内壁，其中，所述外壁与所述内壁通过所述双层底板连接。
6.本实用新型进一步的技术方案是，所述外壁包括若干外盒壁，所述若干外盒壁依次连接围绕成所述外壁，所述若干外盒壁中的第一个外盒壁的自由边和最后一个外盒壁的自由边可拆卸连接。
7.本实用新型进一步的技术方案是，所述内壁包括若干内盒壁，所述若干内盒壁依次连接围绕成所述内壁，所述若干内盒壁中的第一个内盒壁的自由边和最后一个内盒壁的自由边可拆卸连接。
8.本实用新型进一步的技术方案是，所述双层底板包括若干底板单元，所述若干底板单元之间依次可拆卸连接，每个底板单元的一端与对应的外盒壁连接，另一端与对应的内盒壁连接。
9.本实用新型进一步的技术方案是，所述底板单元包括对称设置的梯形第一连接件和梯形第二连接件，所述第一连接件的底和对应的外盒壁的底部连接，所述第二连接件的底和对应的内盒壁的底部连接，所述第一连接件的顶部和第二连接件的顶部连接。
10.本实用新型进一步的技术方案是，每一底板单元的第一连接件和第二连接件沿着连接处折叠后插入相邻的底板单元的第一连接件和第二连接件折叠后之间的缝隙，形成所述双层底板。
11.本实用新型正多棱柱双层自锁底结构包装盒的有益效果是：包括外壁、双层底板和内壁，其中，所述外壁与所述内壁通过所述双层底板连接，相对于现有技术，提高了包装盒的刚度和强度，提高了生产效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
13.图1是正三棱柱双层自锁底结构包装盒的结构示意图；
14.图2是正四棱柱双层自锁底结构包装盒的结构示意图；
15.图3是正六棱柱双层自锁底结构包装盒的结构示意图；
16.图4是正八棱柱双层自锁底结构包装盒的结构示意图；
17.图5是正n棱柱的a成型角的示意图；
18.图6是正三棱柱双层自锁底结构包装盒的展开图；
19.图7是正四棱柱双层自锁底结构包装盒的展开图；
20.图8是正六棱柱双层自锁底结构包装盒的展开图；
21.图9是正八棱柱双层自锁底结构包装盒的展开图；
22.图10是正三棱柱双层自锁底结构包装盒展开模切后示意图；
23.图11是正四棱柱双层自锁底结构包装盒展开模切后示意图；
24.图12是正六棱柱双层自锁底结构包装盒展开模切后示意图；
25.图13是正八棱柱双层自锁底结构包装盒展开模切后示意图；
26.图14是正三棱柱双层自锁底结构包装盒沿左侧作业线折叠成平板状的结构示意图；
27.图15是正四棱柱双层自锁底结构包装盒沿左侧作业线折叠成平板状的结构示意图；
28.图16是正六棱柱双层自锁底结构包装盒沿左侧作业线折叠成平板状的结构示意图；
29.图17是正八棱柱双层自锁底结构包装盒沿左侧作业线折叠成平板状的结构示意图；
30.图18是正三棱柱双层自锁底结构包装盒沿右侧作业线折叠成平板状的结构示意图；
31.图19是正四棱柱双层自锁底结构包装盒沿右侧作业线折叠成平板状的结构示意图；
32.图20是正六棱柱双层自锁底结构包装盒沿右侧作业线折叠成平板状的结构示意图；
33.图21是正八棱柱双层自锁底结构包装盒沿右侧作业线折叠成平板状的结构示意图。
34.外壁10；外盒壁101；双层底板20；第一连接件201；第二连接件202；内壁30；内盒壁301。
35.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
38.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a 和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
39.请参照图1至图21，本实用新型提出一种正多棱柱双层自锁底结构包装盒，该包装盒可以例如可以为正三棱柱双层自锁底结构包装盒、正四棱柱双层自锁底结构包装盒、正六棱柱双层自锁底结构包装盒或者正八棱柱双层自锁底结构包装盒，本实用新型对此不作限定。
40.如图1至图4所示，本实用新型正多棱柱双层自锁底结构包装盒较佳实施例包括外壁10、双层底板20和内壁30，其中，所述外壁10与所述内壁30通过所述双层底板20连接。
41.其中，所述外壁10包括若干外盒壁101，所述若干外盒壁101依次连接围绕成所述外壁10，所述若干外盒壁101中的第一个外盒壁101的自由边和最后一个外盒壁101的自由边可拆卸连接。
42.所述内壁30包括若干内盒壁301，所述若干内盒壁301依次连接围绕成所述内壁30，所述若干内盒壁301中的第一个内盒壁301的自由边和最后一个内盒壁301的自由边可拆卸连接。
43.所述双层底板20包括若干底板单元，所述若干底板单元之间依次可拆卸连接，每个底板单元的一端与对应的外盒壁101连接，另一端与对应的内盒壁301连接。
44.所述底板单元包括对称设置的梯形第一连接件201和梯形第二连接件202，所述第一连接件201的底和对应的外盒壁101的底部连接，所述第二连接件202 的底和对应的内盒壁301的底部连接，所述第一连接件201的顶部和第二连接件202的顶部连接。
45.每一底板单元的第一连接件201和第二连接件202沿着连接处折叠后插入相邻的底板单元的第一连接件201和第二连接件202折叠后之间的缝隙，形成所述双层底板20。
46.以下结合图5至图21对本实用新型正多棱柱双层自锁底结构包装盒的设计步骤做详细阐述。
47.1、设本本实用新型正多棱柱双层自锁底结构包装盒为正n棱柱双层自锁底结构包装盒，则该正n棱柱双层自锁底结构包装盒的a成型角(如图5所示，在在包装立体上，盖面或
地面上以旋转点为顶点的造型角角度，用α表示) 的计算公式为：
48.α＝180
°
(n
‑
2)/n。
49.2、设计正n棱柱双层自锁底结构包装盒的展开图，以下以正三棱柱、正四棱柱、正六棱柱、正八棱柱为例说明。
50.3、展开图中斜线(
ɑ
/2角下方的实线)的角度为a成型角的一半，斜线的终点为正n棱柱截面边长中垂线与斜线的交点(
ɑ
/2角下方的实线与图中心的短虚线的交点)。
51.4、将展开图模切后，先沿a
‑
a线对折，如图10
‑
图13所示。
52.5、沿左侧作业线折叠成平板状，如图14
‑
图17所示。
53.6、沿右侧作业线折叠成平板状，如图18
‑
图21所示。
54.7.将平板状正n棱柱撑开，将内层壁下压，即可得到如图1
‑
图4所示的正n 棱柱双层自锁底结构包装盒。
55.本实用新型正多棱柱双层自锁底结构包装盒的有益效果是：包括外壁、双层底板和内壁，其中，所述外壁与所述内壁通过所述双层底板连接，相对于现有技术，提高了包装盒的刚度和强度，提高了生产效率。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。