绳索制动装置的制作方法

1.本技术涉及绳索技术领域，尤其涉及一种绳索制动装置。


背景技术：

2.绳索在煤炭开采领域应用广泛，如连接在乘人舱上，通过回缩将矿井下的人举升至地面上或者通过放线将地面上的人下放至矿井下。
3.乘人舱上的绳索在应用过程中磨损速度较快，需要经常更换，在更换绳索时要把新的绳索下放至主井筒中，因矿用绳索的重量较大，在下放绳索的过程中绳索存在放线速度过快的跑绳的情况，不仅导致无法有效更换绳索，而且存在绳索砸伤矿井下工作人员的风险。
4.因此，有必要解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本技术提供一种绳索制动装置，旨在对下放的绳索及时制动，以将绳索稳定地下放至矿井中，提高安全性。
6.基于上述目的，本技术提供了一种绳索制动装置，包括：支撑架；相对设置的第一压板和第二压板，所述第一压板上开设有第一过线槽，所述第二压板上开设有第二过线槽，所述第一过线槽的槽口和所述第二过线槽的槽口相扣合限定出供绳索通行的过线孔；制动件，所述制动件安装在所述支撑架上并朝所述第一压板所在的方向可伸缩设置，所述制动件伸长至抵接在所述第一压板上时将第一压板压紧在所述第二压板上使所述过线孔的内径减小以对所述过线孔内的绳索进行制动。
7.可选的，所述第一压板上开设有第一定位孔，所述第二压板上开设有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔对齐后通过连接件相连接。
8.可选的，所述连接件包括螺栓，所述第一定位孔的数量至少为两个，至少两个所述第一定位孔绕着所述第一压板上与所述制动件相抵接的区域的周向排列设置；所述第二定位孔的数量为至少两个，至少两个所述第一定位孔与至少两个所述第二定位孔一一对应地对齐后均通过所述螺栓连接。
9.可选的，所述绳索制动装置还包括底座，所述支撑架安装在所述底座上。
10.可选的，所述第二压板固定安装在所述底座上，所述第一压板设置在所述第二压板上背向所述底座的一侧。
11.可选的，所述支撑架包括相对设置且均安装在所述底座上的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆与所述底座相对设置，所述制动件安装在所述第三支撑杆上。
12.可选的，所述制动件为千斤顶，所述千斤顶安装在所述第三支撑杆上。
13.可选的，所述千斤顶包括驱动连接的活塞和驱动缸，所述活塞安装在所述第三支撑杆上，所述驱动缸运动至抵接在所述第一压板上时将第一压板压紧在所述第二压板上。
14.可选的，所述第一压板上背向所述第二压板的一侧还安装有限位套，所述驱动缸穿设进所述限位套后抵接在所述第一压板上。
15.可选的，所述绳索制动装置还包括固定设置的导向部，所述导向部上设置有导向孔，所述导向孔与所述过线孔对齐设置，绳索通过所述导向孔的导向作用后进入所述过线孔内。
16.本技术提供的绳索制动装置，预压缩状态下，第一压板与第二压板之间留有间隙，第一过线槽的槽口与第二过线槽的槽口相扣接形成腰孔状过线孔供绳索正常通行；当绳索的放线速度过快时，制动件伸长至抵接在第一压板上推动第一压板压紧在第二压板上，此时第一过线槽的槽口与第二过线槽的槽口相扣接形成半径小于绳索外径的圆孔状过线孔，过线孔对穿设在其中的绳索6起到限位的作用以对整个绳索制动。
附图说明
17.下面将通过附图详细描述本技术中优选实施例，以助于理解本技术的目的和优点，其中:
18.图1为本技术可选实施例提供的绳索制动装置的主视图。
19.图2为本技术可选实施例提供的图1中a的局部放大图。
20.图3为本技术可选实施例提供的绳索制动装置的侧视图。
21.图4为本技术可选实施例提供的绳索制动装置的俯视图。
22.图5为本技术可选实施例提供的第一压板的俯视图。
23.附图标记说明：
[0024]1‑
支撑架，10
‑
第一支撑杆，11
‑
第二支撑杆，12
‑
第三支撑杆；
[0025]2‑
第一压板，20
‑
第二压板，21
‑
第一过线槽，22
‑
第二过线槽，23
‑
过线孔，24
‑
第一定位孔，25
‑
螺栓，26
‑
限位套；
[0026]3‑
制动件，30
‑
活塞，31
‑
驱动缸；
[0027]4‑
底座；
[0028]5‑
导向部，50
‑
u型扣；
[0029]6‑
绳索。
具体实施方式
[0030]
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
[0031]
如图1至图5所示，本技术提供了一种绳索制动装置，包括：支撑架1、相对设置的第一压板2和第二压板20以及制动件3。
[0032]
请同时参照图1至图5，第一压板2上朝向第二压板20的一侧开设有第一过线槽21，第二压板20上朝向第一压板2的一侧开设有第二过线槽22，第一过线槽21的槽口和第二过线槽22的槽口相扣合限定出供绳索6通行的过线孔23；制动件3安装在支撑架1上并朝第一
压板2所在的方向可伸缩设置，制动件3伸长至抵接在第一压板2上时将第一压板2压紧在第二压板20上使过线孔23的内径减小以对过线孔23内的绳索6进行制动。本技术实施例中的绳索6可以是钢丝绳、麻绳等柔性连接结构。
[0033]
本技术中的第一过线槽21和第二过线槽22的内表面均可以是内凹的半圆柱面，半圆柱面的半径小于绳索6的半径，第一压板2和第二压板20处于预压缩状态时，第一过线槽21与第二过线槽22之间留有间隙将过线孔23限定成如图2所示的腰孔，以使预压缩状态下过线孔23的内径大于绳索6的外径，便于绳索6通行；当第一压板2压紧在第二压板20上时，第一过线槽21所在的面抵接在第二过线槽22所在的面将过线孔23限定成圆孔，圆孔的内径小于绳索6的外径，以将绳索6限定在过线孔23中起到制动的作用。
[0034]
本技术提供的绳索制动装置，预压缩状态下，第一压板2与第二压板20之间留有间隙，第一过线槽21的槽口与第二过线槽22的槽口相扣接形成腰孔状过线孔23供绳索6正常通行；当绳索6的放线速度过快时，制动件3伸长至抵接在第一压板2上推动第一压板2压紧在第二压板20上，此时第一过线槽21的槽口与第二过线槽22的槽口相扣接形成半径小于绳索外径的圆孔状过线孔23，过线孔23对穿设在其中的绳索6起到限位的作用以对整个绳索6制动。
[0035]
可选的，第一压板2上开设有第一定位孔24，第二压板20上开设有第二定位孔，第一定位孔24和第二定位孔对齐后通过连接件相连接。本技术实施例中的连接杆可对第一压板2和第二压板20沿横向起到限位的作用，避免第一压板2和第二压板20在绳索6的带动下发生错位，以使第一压板2和第二压板20稳定保持相对设置的状态。
[0036]
可选的，连接件包括螺栓25，第一定位孔24的数量至少为两个，至少两个第一定位孔24绕着第一压板2上与制动件3相抵接的区域的周向排列设置；第二定位孔的数量为至少两个，至少两个第一定位孔24与至少两个第二定位孔一一对应地对齐后均通过螺栓25连接。如图1至图3所示，本技术实施例中，螺栓25包括带有螺帽的螺杆和螺母，螺帽限定在第二压板20板的外侧，螺杆依次穿设过第二定位孔和第一定位孔24后通过螺母安装在第一压板2上，有利于增加第一压板2和第二压板20之间的结构稳定性；且当制动件3失效时，还可以通过将螺帽拧紧在第一压板2上进而将第一压板2压紧在第二压板20上，以起到对绳索6辅助制动的效果。需要说明的是，第一定位孔24和第二定位孔的内径稍大于螺杆的外径，以使第一压板2在制动件3的压紧作用下向第二压板20压紧时避免损伤螺杆上的螺纹。
[0037]
可选的，绳索制动装置还包括底座4，支撑架1安装在底座4上。如图1所示，底座4可对支撑架1起到定位的作用，增加支撑架1的结构稳定性。如图3所示，本技术实施例中的底座4可以是工字钢，第二压板20和支撑架1安装在工字钢的一个侧面上，工字钢重量大，可稳定支撑支撑架1。
[0038]
可选的，第二压板20固定安装在底座4上，第一压板2设置在第二压板20上背向底座4的一侧。本技术实施例可以增加第二压板20的结构稳定性，在第一压板2压紧第二压板20时防止第二压板20发生移位，有利于稳定制动绳索。
[0039]
可选的，支撑架1包括相对设置且均安装在底座4上的第一支撑杆10和第二支撑杆11，第一支撑杆10和第二支撑杆11之间连接有第三支撑杆12，第三支撑杆12与底座4相对设置，制动件3安装在第三支撑杆12上。如图1所示，u型支架的结构稳定好，可有效支撑制动件3并在制动时对制动件3提供稳定的底座力，使制动件3有效压紧第一压板2。
[0040]
可选的，制动件3为千斤顶，千斤顶安装在第三支撑杆12上。需要制动时，控制千斤顶伸出至压紧在第一压板2上；无需制动时，控制千斤顶缩回。
[0041]
可选的，千斤顶包括驱动连接的活塞30和驱动缸31，活塞30安装在第三支撑杆12上，驱动缸31运动至抵接在第一压板2上时将第一压板2压紧在第二压板20上。本技术实施例中的活塞30可以焊接固定在第三支撑架1上，驱动缸31的底面与第一压板2相接触以压紧第一压板2，驱动缸31的底面较大，通过驱动缸31的底面压紧第一压板2，可将第一压板2稳定压紧在第二压板20上。本技术实施例中的千斤顶可以是螺旋千斤顶，通过手摇控制活塞30的伸缩，稳定可靠。
[0042]
可选的，第一压板2上背向第二压板20的一侧还安装有限位套26，驱动缸31穿设进限位套26后抵接在第一压板2上。限位套26的中心轴线垂直于第一压板2，可对穿设进其中的驱动缸31起到导向的作用，防止驱动缸31发生倾斜，增加了制动的稳定性。
[0043]
可选的，绳索制动装置还包括固定设置的导向部5，导向部5上设置有导向孔，导向孔与过线孔23对齐设置，绳索6通过导向孔的导向作用后进入过线孔23内。如图3和图4所示，导向部5可以是板状结构，板状结构可以固定安装在第二压板20或者底座4上。导向部5上设置有两个u型扣50，任一u型扣50倒扣安装在导向部5上限定出一个导向孔，两个导向孔沿过线孔23的长度方向排列设置，绳索6通过导向孔的导向作用后如图4所示正向进入过线孔23，有利于减少第一压板2和第二压板20受到的侧向力。
[0044]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。