一种纸板传送装置的制作方法

1.本技术涉及纸板生产的领域，尤其是涉及一种纸板传送装置。


背景技术：

2.纸板由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。在纸板的生产加工过程中，需要对生产出来的纸板通过传送带输送到收料工位，进行对纸板的堆积捆扎。
3.现有的，在收料工位上需要一捆一捆的来捆扎纸板，所以需要操作人员对传送带上的纸板手动临时阻断，使得未被阻断的纸板继续被传送到收料工位捆扎，然后取消对纸板的阻断，纸板继续被传送，如此循环操作，从而分批收料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在人工阻断纸板的操作较为费时费力，安全性较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了可以省时省力的完成对纸板的阻断，提高操作的安全性，本技术提供一种纸板传送装置。
6.本技术提供的一种纸板传送装置采用如下的技术方案：
7.一种纸板传送装置，包括支架，所述支架上沿纸板的传送方向依次设置有第一传送带和第二传送带，所述支架上设置有位于所述第一传送带与所述第二传送带之间的阻断结构，所述阻断结构用于凸出或缩回所述第一传送带以及所述第二传送带的上表面以阻断或放行纸板。
8.通过采用上述技术方案，启动第一传送带和第二传送带，纸板落到第一传送带上并向第二传送带输送，当需要阻断纸板的传送时，启动阻断结构，阻挡结构凸出第一传送带和第二传送带的上表面，从而使得第一传送带上的纸板被截停，而第二传送带上的纸板继续输送，待完成一捆纸板的捆扎操作后，阻挡结构缩回复位，进而第一传送带上被截停的纸板继续输送到第二传送带，重复操作即可，如此，可以省时省力的完成对纸板的阻断，提高操作的安全性。
9.优选的，所述阻断结构包括设置于所述支架上转动轴，所述转动轴靠近所述第一传送带，所述转动轴的转动轴线与纸板的传送方向互相垂直，所述转动轴的上方设置有档板，所述转动轴通过驱动组件驱动转动。
10.通过采用上述技术方案，启动驱动组件，转动组件带动转动轴转动，转动轴带动档板向上转动，直至档板呈竖直状态时为止，使得第一传送带上的纸板板档板截停，而第二传送带上的纸板继续输送，待完成一捆纸板的捆扎操作后，转动轴反转，从而使得档板复位即可进行下一批纸板的传送，如此结构简单。
11.优选的，所述驱动组件包括靠近所述第二传送带的第一伸缩件，所述第一伸缩件的缸体的一端铰接于所述支架上，所述第一伸缩件的伸缩杆的端部铰接于所述档板的下表面。
12.通过采用上述技术方案，启动第一伸缩件，第一伸缩件的伸缩杆伸出，第一伸缩件的伸缩杆推动档板绕转动轴向上转动，直至档板呈竖直状态时为止，使得第一传送带上的纸板板档板截停；第一伸缩件的伸缩杆缩回，档板被拉动向下转动而复位，如此，结构较为稳定，可靠性强。
13.优选的，所述第一伸缩件的数量为两个，两个所述第一伸缩件分别靠近所述转动轴的两端。
14.通过采用上述技术方案，第一伸缩件的数量为两个的设置可以提高稳定性，同时通过两个第一伸缩件可以提供更强有力的支撑力。
15.优选的，所述第一伸缩件的数量为一个，所述第一伸缩件靠近所述转动轴的中部位置处。
16.通过采用上述技术方案，第一伸缩件只在靠近转动轴中部位置处设置一个，如此简化结构，节约成本。
17.优选的，所述阻断结构包括竖直固定设置于所述支架上的第二伸缩件，所述第二伸缩件位于所述第一传送带和第二传送带的下方，所述第二伸缩件的伸缩杆朝上设置，所述第二伸缩件上设置有升降板。
18.通过采用上述技术方案，启动第二伸缩件，第二伸缩件的伸缩杆竖直向上直接将伸缩件推出，从而使得第一传送带上的纸板被截停，反之，纸板被放行，如此结构简单，操作方便。
19.优选的，所述升降板的端部沿竖直方向设置有滑条，所述支架上设置有与所述滑条滑移配合的滑轨。
20.通过采用上述技术方案，通过滑条和滑轨的配合，提高了升降板在上下移动过程中的稳定性。
21.优选的，所述档板的上表面设置有若干个凸起小块。
22.通过采用上述技术方案，通过凸起小块，在档板转动上移的过程中，可以增大被阻断纸板与档板之间的摩擦力，从而确保被阻断纸板顺利停止运行，从而提高装置可靠性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.启动第一传送带和第二传送带，纸板落到第一传送带上并向第二传送带输送，当需要阻断纸板的传送时，启动阻断结构，阻挡结构凸出第一传送带和第二传送带的上表面，从而使得第一传送带上的纸板被截停，而第二传送带上的纸板继续输送，待完成一捆纸板的捆扎操作后，阻挡结构缩回复位，进而第一传送带上被截停的纸板继续输送到第二传送带，重复操作即可，如此，可以省时省力的完成对纸板的阻断，提高操作的安全性；
25.2.启动驱动组件，转动组件带动转动轴转动，转动轴带动档板向上转动，直至档板呈竖直状态时为止，使得第一传送带上的纸板板档板截停，而第二传送带上的纸板继续输送，待完成一捆纸板的捆扎操作后，转动轴反转，从而使得档板复位即可进行下一批纸板的传送，如此结构简单；
26.3.通过凸起小块，在档板转动上移的过程中，可以增大被阻断纸板与档板之间的摩擦力，从而确保被阻断纸板顺利停止运行，从而提高装置可靠性。
附图说明
27.图1是本技术一种纸板传送装置的实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术一种纸板传送装置的实施例1中包含阻挡结构的部分结构示意图。
29.图3是本技术一种纸板传送装置的实施例2中包含阻挡结构的部分结构示意图。
30.附图标记说明：1、支架；11、架杆；12、第一支撑腿；13、第二支撑腿；14、安装板；15、滑轨；151、滑槽；2、第一传送带；3、第二传送带；4、阻断结构；41、转动轴；411；驱动杆；42、档板；421、直板部；422、弧板部；423、凸起小块；43、第一伸缩件；44、第二伸缩件；45、升降板；451、倾斜板；452、弧形板；46、滑条。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.实施例1
33.本技术实施例公开一种纸板传送装置。参照图1，纸板传送装置包括支架1，支架1包括两根互相平行设置的架杆11，架杆11水平设置，每架杆11的下表面的两端位置处均设置有第一支撑腿12，以及在在中部位置处设置有第一支撑腿12，第一支撑腿12与第二支撑腿13均竖直设置。支架1上沿纸板的传送方向（即沿架杆11的长度方向）依次设置有第一传送带2和第二传送带3，第一传送带2和第二传送带3均水平设置且两者的上表面保持平齐，第一传送带2和第二传送带3位于第二支撑腿13的两侧，第一传送带2与第二传送带3之间存在间隔。
34.参照图1和图2，支架1上设置有位于第一传送带2与第二传送带3之间的阻断结构4，阻断结构4用于凸出或缩回第一传送带2以及第二传送带3的上表面以阻断或放行纸板。具体的，阻断结构4包括转动轴41，转动轴41转动设置于两个架杆11之间，且转动轴41靠近第一传送带2，转动轴41的转动轴41线与纸板的传送方向（即与架杆11的长度方向）互相垂直。
35.参照图2，转动轴41的上方设置有档板42，档板42的长度小于两个架杆11之间的间距，档板42包括直板部421和弧板部422，其中，直板部421水平设置，且直板部421的上表面不高于第一传送带2和第二传送带3的上表面，直板部421的一侧边靠近转动轴41并通过若干个铆钉固定连接于转动轴41上，直板部421远离转动轴41的一边也远离第一传送带2，弧板部422的一侧边连接于直板部421远离第一传送带2的一侧边，弧板部422的另一侧边朝向地面，且弧板部422的凸面朝向第二传送带3。另外，在档板42的上表面设置有若干个凸起小块423，通过凸起小块423，在档板42转动上移的过程中，可以增大被阻断纸板与档板42之间的摩擦力，从而确保被阻断纸板顺利停止运行，从而提高装置可靠性。
36.参照图2，转动轴41通过驱动组件驱动转动。具体的，驱动组件包括第一伸缩件43，第一伸缩件43位于档板42的下方，且第一伸缩件43位于转动轴41靠近第二传送带3的一侧，第一伸缩件43的缸体的一端铰接于第二支撑腿13的内侧面，转动轴41上水平设置有驱动杆411，驱动杆411位于转动轴41靠近第二传送带3的一侧，第一伸缩件43的伸缩杆的端部铰接于驱动杆411远离转动轴41的一端。且第一伸缩件43倾斜设置，第一伸缩件43的伸缩杆靠近第一传送带2，第一伸缩件43的缸体靠近第二传送带3。在本实施例中，第一伸缩件43可以为气缸、油缸、电动推杆等均可。
37.参照图2，另外，在本实施例中，第一伸缩件43的数量可以为两个两个第一伸缩件43分别靠近转动轴41的两端，如此，可以提高稳定性，同时通过两个第一伸缩件43可以提供更强有力的支撑力，从而提高装置的可靠性。当然，还可以只设置一个第一伸缩件43（该方案附图未示出），此时，第一伸缩件43靠近转动轴41的中部位置处，在两个第二支撑腿13之间设置有支撑板（图中未示出），第一伸缩件43的杆体的端部铰接于支撑板上。
38.本技术实施例1的实施原理为：启动第一传送带2和第二传送带3，纸板落到第一传送带2上并向第二传送带3输送，当需要阻断纸板的传送时，启动第一伸缩件43，第一伸缩件43的伸缩杆伸出，第一伸缩件43的伸缩杆推动驱动杆411向上转动，从而带动转动轴41转动，转动轴41带动档板42向上转动，直至档板42呈竖直状态时为止，使得第一传送带2上的纸板被档板42截停，而第二传送带3上的纸板继续输送，待完成一捆纸板的捆扎操作后，第一伸缩件43的伸缩杆缩回，驱动杆411向下转动，从而使得档板42复位，进而第一传送带2上被截停的纸板继续输送到第二传送带3，重复操作即可，如此，可以省时省力的完成对纸板的阻断，提高操作的安全性。
39.实施例2
40.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于：阻断结构4不同，具体的，两个第二支撑腿13之间水平设置有安装板14，阻断结构4包括竖直固定设置于安装板14的第二伸缩件44，第二伸缩件44可以与第一伸缩件43选用一样的型号。第二伸缩件44位于安装板14的中部位置处，且第二伸缩件44位于第一传送带2和第二传送带3的下方，第二伸缩件44的伸缩杆朝上设置，第二伸缩件44上设置有升降板45。
41.参照图3，其中，升降板45包括倾斜板451和弧形板452，弧形板452的凸面朝上设置，且弧形板452凸面的最高处不高于第一传送带2和第二传送带3的上表面，第二伸缩件44的伸缩杆的端部固定连接于弧形板452凹面的内侧面上，倾斜板451位于弧形板452靠近第一传送带2的一侧，且倾斜板451的上侧边连接于弧形板452靠近第一传送带2的侧边上，倾斜板451的另一侧边远离弧形板452并靠近第一传送带2。
42.参照图3，同时，在升降板45的两端端部均沿竖直方向设置有滑条46，滑条46呈t型，第二支撑腿13的内侧上设置有与滑条46滑移配合的滑轨15，滑轨15上沿滑轨15的长度方向设置有t型滑槽151，滑槽151的两端连通滑轨15的上下两端面，滑条46滑移配合与滑槽151中。
43.本技术实施例2的实施原理为：当需要阻断纸板的传送时，启动第二伸缩件44，第二伸缩件44的伸缩杆向上伸出，从而将升降板45向上推出，第一传送带2上的纸板抵触到倾斜板451上，从而完成对纸板的截停，反之，升降板45下移，第一传送带2上被截停的纸板继续输送到第二传送带3，重复操作即可。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。