一种灯座自动盖片装置的制作方法

1.本实用新型涉及灯座加工技术领域，尤其涉及一种灯座自动盖片装置。


背景技术：

2.灯座指的是固定灯位置和使灯触点与电源相连接的器件。用于安装各类灯泡的装置叫灯座，各种灯泡与灯座连接的部位统称灯头，灯头始终是灯泡的一部分，灯头一般是指灯泡类型：如螺口灯头，还有插口灯头；灯座也分为：螺口灯座和插口灯座，主要是用来安装螺口灯头和插口灯头配套使用的，灯座盖片是用于遮盖灯座开口的片状物。
3.但是现有的装置在使用时还存在以下问题，人工手动对灯座进行盖片，生产效率低，劳动强度大，成产成本高，容易导致盖片位置不精准，降低产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种灯座自动盖片装置，以解决在人工手动对灯座进行盖片，生产效率低，劳动强度大，成产成本高，容易导致盖片位置不精准，降低产品的质量的技术问题。
5.本实用新型实施例采用下述技术方案：包括运输组件、夹取组件、下压组件和上料组件，所述运输组件呈水平设置，所述夹取组件设置在运输组件的旁侧且夹取组件与运输组件对接，所述下压组件设置在夹取组件的旁侧且下压组件与夹取组件对接，所述上料组件设置在下压组件的旁侧且上料组件与夹取组件对接。
6.进一步的，所述运输组件包括运输架、电机固定板、驱动电机、旋转主轴、传送带和限位侧板，所述运输架有两个，两个所述运输架对称设置在地面上，所述电机固定板设置在运输架的侧壁上，所述驱动电机设置在电机固定板上，所述旋转主轴有两个，两个所述旋转主轴均贯穿两个运输架且两个旋转主轴与运输架转动配合，其中一个所述旋转主轴与驱动电机的主轴固定连接，所述传送带设置在两个运输架之间，所述传送带套设在两个旋转主轴上且传送带与旋转主轴转动配合，所述限位侧板有两个，两个所述限位侧板分别设置在两个运输架上。
7.进一步的，所述夹取组件包括夹取支架、固定侧板、电机固定块、夹取电机、螺纹杆、滑杆、移动块和夹取气夹，所述夹取支架设置在运输组件的旁侧，所述固定侧板有两个，两个所述固定侧板对称设置在夹取支架上，所述电机固定块设置在其中一个固定侧板的侧壁上，所述夹取电机设置在电机固定块上，所述螺纹杆贯穿两个固定侧板且螺纹杆与两个固定侧板转动配合，所述螺纹杆与夹取电机的主轴固定连接，所述滑杆设置在两个固定侧板之间，所述移动块套设在螺纹杆和滑杆上，所述移动块与螺纹杆螺纹连接，所述移动块与滑杆滑动配合，所述夹取气夹与移动块固定连接，所述夹取气夹的夹头朝向运输组件设置。
8.进一步的，所述下压组件包括支撑块、固定顶板、下压气缸和下压杆，所述支撑块有两个，两个所述支撑块对称设置在夹取组件的旁侧，所述固定顶板设置在两个支撑块上，所述下压气缸设置在固定顶板上，所述下压气缸的伸缩端贯穿固定顶板，所述下压杆与下
压气缸的伸缩端固定连接。
9.进一步的，所述上料组件包括支撑箱体、上料电机、转动圆盘和上料盒，所述支撑箱体设置在下压组件的旁侧，所述上料电机设置在支撑箱体内，所述上料电机的主轴竖直向上设置，所述转动圆盘与上料电机的主轴固定连接，所述上料盒有若干个，若干个所述上料盒均匀等距的设置在转动圆盘上。
10.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11.其一，当灯盖盖片移动至夹取组件下方时，夹取电机工作带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动块在滑杆上左右移动，从而带动夹取气夹左右移动，将夹取气夹移动至灯盖盖片上方，夹取气夹工作对灯盖盖片进行夹取，再通过夹取电机将夹取气夹上的盖片移动至下压组件下方，方便后续进行下压，不需要人工搬运，节约生产成本。
12.其二，当上料组件和夹取组件位置对应时，下压气缸工作带动下压杆上下移动，从而将夹取气夹上的灯座盖片压到上料组件上的灯座上，完成对灯座的盖片，不需要人工手动对灯座进行盖盖片，提高了工作效率。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的运输组件的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的夹取组件的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的下压组件的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型的上料组件的立体结构示意图。
19.附图标记
20.工作台1、运输组件1、运输架11、电机固定板12、驱动电机13、旋转主轴14、传送带15、限位侧板16、夹取组件2、夹取支架21、固定侧板22、电机固定块23、夹取电机24、螺纹杆25、滑杆26、移动块27、夹取气夹28、下压组件3、支撑块31、固定顶板32、下压气缸33、下压杆34、上料组件4、支撑箱体41、上料电机42、转动圆盘43、上料盒44。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
23.参照图1
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图5所示，本实用新型实施例提供一种灯座自动盖片装置，包括运输组件1、夹取组件2、下压组件3和上料组件4，所述运输组件1呈水平设置，所述夹取组件2设置在运输组件1的旁侧且夹取组件2与运输组件1对接，所述下压组件3设置在夹取组件2的旁侧
且下压组件3与夹取组件2对接，所述上料组件4设置在下压组件3的旁侧且上料组件4与夹取组件2对接。
24.优选的，参照图2所示，本实用新型的运输组件1包括运输架11、电机固定板12、驱动电机13、旋转主轴14、传送带15和限位侧板16，所述运输架11有两个，两个所述运输架11对称设置在地面上，所述电机固定板12设置在运输架11的侧壁上，所述驱动电机13设置在电机固定板12上，所述旋转主轴14有两个，两个所述旋转主轴14均贯穿两个运输架11且两个旋转主轴与运输架11转动配合，其中一个所述旋转主轴14与驱动电机13的主轴固定连接，所述传送带15设置在两个运输架11之间，所述传送带15套设在两个旋转主轴14上且传送带15与旋转主轴14转动配合，所述限位侧板16有两个，两个所述限位侧板16分别设置在两个运输架11上；驱动电机13工作带动旋转主轴14转动，旋转主轴14带动传送带15转动，使得传送带15上的灯座盖片向夹取组件2方向移动，两侧的限位侧板16防止在运输过程中灯座盖片发生偏移，影响后续夹取，不需要人工搬运，省时省力。
25.优选的，参照图3所示，本实用新型的夹取组件2包括夹取支架21、固定侧板22、电机固定块23、夹取电机24、螺纹杆25、滑杆26、移动块27和夹取气夹28，所述夹取支架21设置在运输组件1的旁侧，所述固定侧板22有两个，两个所述固定侧板22对称设置在夹取支架21上，所述电机固定块23设置在其中一个固定侧板22的侧壁上，所述夹取电机24设置在电机固定块23上，所述螺纹杆25贯穿两个固定侧板22且螺纹杆25与两个固定侧板22转动配合，所述螺纹杆25与夹取电机24的主轴固定连接，所述滑杆26设置在两个固定侧板22之间，所述移动块27套设在螺纹杆25和滑杆26上，所述移动块27与螺纹杆25螺纹连接，所述移动块27与滑杆26滑动配合，所述夹取气夹28与移动块27固定连接，所述夹取气夹28的夹头朝向运输组1件设置；当灯盖盖片移动至夹取组件2下方时，夹取电机24工作带动螺纹杆25转动，螺纹杆25带动移动块27在滑杆26上左右移动，从而带动夹取气夹28左右移动，将夹取气夹28移动至灯盖盖片上方，夹取气夹28工作对灯盖盖片进行夹取，再通过夹取电机24工作将夹取气夹28上的盖片移动至下压组件3下方，方便后续进行下压，不需要人工搬运，节约生产成本。
26.优选的，参照图4所示，本实用新型的下压组件3包括支撑块31、固定顶板32、下压气缸33和下压杆34，所述支撑块31有两个，两个所述支撑块31对称设置在夹取组件2的旁侧，所述固定顶板32设置在两个支撑块31上，所述下压气缸33设置在固定顶板32上，所述下压气缸33的伸缩端贯穿固定顶板32，所述下压杆34与下压气缸33的伸缩端固定连接；当上料组件5和夹取组件2位置对应时，下压气缸33工作带动下压杆34上下移动，从而将夹取气夹28上的灯座盖片压到上料组件4上的灯座上，完成对灯座的盖片，不需要人工手动对灯座进行盖盖片，提高了工作效率。
27.优选的，参照图5所示，本实用新型的上料组件4包括支撑箱体41、上料电机42、转动圆盘43和上料盒44，所述支撑箱体41设置在下压组件3的旁侧，所述上料电机42设置在支撑箱体41内，所述上料电机42的主轴竖直向上设置，所述转动圆盘43与上料电机42的主轴固定连接，所述上料盒44有若干个，若干个所述上料盒44均匀等距的设置在转动圆盘43上；上料电机42工作带动转动圆盘43旋转，转动圆盘43带动上料盒44转动，将上料盒44依次转动至下压组件3下方，方便对灯座进行盖片，工作效率高。
28.本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，驱动电机13工作带动旋转主轴14
转动，旋转主轴14带动传送带15转动，使得传送带15上的灯座盖片向夹取组件2方向移动，两侧的限位侧板16防止在运输过程中灯座盖片发生偏移，影响后续夹取，不需要人工搬运，省时省力，当灯盖盖片移动至夹取组件2下方时，夹取电机24工作带动螺纹杆25转动，螺纹杆25带动移动块27在滑杆26上左右移动，从而带动夹取气夹28左右移动，将夹取气夹28移动至灯盖盖片上方，夹取气夹28工作对灯盖盖片进行夹取，再通过夹取电机24工作将夹取气夹28上的盖片移动至下压组件3下方，方便后续进行下压，不需要人工搬运，节约生产成本，上料电机42工作带动转动圆盘43旋转，转动圆盘43带动上料盒44转动，将上料盒44依次转动至下压组件3下方，方便对灯座进行盖片，工作效率高，当上料组件5和夹取组件2位置对应时，下压气缸33工作带动下压杆34上下移动，从而将夹取气夹28上的灯座盖片压到上料组件4上的灯座上，完成对灯座的盖片，不需要人工手动对灯座进行盖盖片，提高了工作效率。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。